本發(fā)明涉及一種滾子軸承。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)，需要用到連鑄機，由于軋輥比較長，致使軸在轉(zhuǎn)動的時候會存在一定彎度，以往普通的圓柱滾子軸承只能承受 2.5′的撓度誤差，致使長軸在于普通軸承配合的時候容易至軸承的內(nèi)圈和外圈損壞。并且由于長軸較長，普通軸承設(shè)置在長軸的兩端對長軸做支撐，長軸一端的軸承為定位端，長軸另一端的軸承為活動端，隨著長軸受熱膨脹，長軸的活動端需要能實現(xiàn)軸向自由移動，但是以往的軸承不能滿足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種滾子軸承的技術(shù)方案。

所述的一種滾子軸承，其特征在于包括外圈和內(nèi)圈，所述內(nèi)圈設(shè)置在外圈內(nèi)，所述內(nèi)圈的外壁和外圈內(nèi)壁之間形成滾道，所述滾道內(nèi)設(shè)置有若干圓柱滾子；所述滾道在內(nèi)圈的外圈面形成一圈外凸的外曲面，所述滾道在外圈的內(nèi)圈面上形成一圈滾槽，所述滾槽的槽底面為一圈外凸的內(nèi)曲面，所述圓柱滾子位于外曲面和內(nèi)曲面之間。

所述的一種滾子軸承，其特征在于所述外曲面兩端的內(nèi)圈外壁上分別設(shè)置有擋圈，所述擋圈距離圓柱滾子的端面之間留有軸向移動間隙。

所述的一種滾子軸承，其特征在于所述外曲面兩端的內(nèi)圈外壁上分別開設(shè)有卡槽，所述擋圈卡接在卡槽內(nèi)。

所述的一種滾子軸承，其特征在于所述滾道內(nèi)設(shè)置有保持架，所述的圓柱滾子設(shè)置在保持架上。

本發(fā)明的有益效果是：具有 2-3 倍的適應(yīng)不對中能力，能適應(yīng)于長軸，撓度大，能承受不同軸度加撓度，可使軸承的內(nèi)圈和外圈發(fā)生 8′的傾斜，并可滿足長軸自由端的熱膨脹位移需求。

附圖說明

圖 1 是本發(fā)明軸承的示意圖；

圖 2 是本發(fā)明軸承內(nèi)圈的示意圖；

圖 3 是圖 2 中 A 處的放大圖；

圖 4 是本發(fā)明軸承外圈的示意圖；

圖 5 是圖 4 中 B 處的放大圖；

圖 6 是擋圈的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明：

如圖 1 至圖 6 所示，一種滾子軸承，包括外圈 1 和內(nèi)圈 2，內(nèi)圈 2 設(shè)置在外圈 1 內(nèi)，內(nèi)圈 2 的外壁和外圈 1 內(nèi)壁之間形成滾道，滾道內(nèi)設(shè)置有若干圓柱滾子 3。為提高圓柱滾子 3 運動的穩(wěn)定性，滾道內(nèi)設(shè)置有保持架，各圓柱滾子設(shè)置在保持架上。

滾道在內(nèi)圈 2 的外圈面形成一圈外凸的外曲面 21，滾道在外圈 1 的內(nèi)圈面上形成一圈滾槽，滾槽的槽底面為一圈外凸的內(nèi)曲面 11，圓柱滾子 3 位于外曲面21和內(nèi)曲面11之間。同時圓柱滾子3也置于滾槽內(nèi)。作為優(yōu)選，外曲面 21 和內(nèi)曲面 11 的曲面半徑為R2500mm～R6000mm。外曲面 21 兩端的內(nèi)圈 2 外壁上分別設(shè)置有擋圈 4，外曲面 21 兩端的內(nèi)圈 2 外壁上分別開設(shè)有卡槽，擋圈 4 卡接在卡槽內(nèi)。擋圈 4 距離圓柱滾子 3 的端面之間留有軸向移動間隙。該軸向移動間隙可以使長軸在受熱膨脹的時候具有充足的軸向移動間隙，避免長軸膨脹損壞軸承。

當(dāng)長軸連接在內(nèi)圈 2 中時，從而帶動內(nèi)圈 2 靠近長軸一端向下傾斜，由于依靠內(nèi)圈 2 的外曲面 21 和外圈 1 的內(nèi)曲面 11，從而使圓柱滾子 3 在滾道內(nèi)具有一個讓位空間，并且隨著內(nèi)圈 2 的傾斜，內(nèi)圈 2 外壁的外曲面 21 與圓柱滾子 3 表面接觸，外圈 1 的內(nèi)曲面 11 與圓柱滾子 3 表面接觸，從而增加了接觸面積，提高內(nèi)圈 2 在軸承中的使用強度。