本發(fā)明涉及自動變速器輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前汽車自動變速器的ATF散熱器安裝有兩個位置：

其中一種是汽車自動變速器是和散熱器在一起的，中間省去了連接管路，該散熱器是獨立的，通過螺絲，將其固定在自動變速器上。實現(xiàn)ATF散熱的。這種散熱的方式，在汽車自動變速器市場上普遍應(yīng)用，形成趨勢。這種需要做自動變速器清洗換油工作的，目前僅有的方法是，只有拆卸變速器上的散熱器，利用變速器散熱油壓的油液流動，形成串聯(lián)連接，完成清洗換油工作。

而在變速器上的散熱器，形狀各異，多樣，大小不同，安裝在變速器上的位置也不同。一種型號變速器的散熱器結(jié)構(gòu)外形一種樣式，甚至還有同型號變速器的散熱器分多種結(jié)構(gòu)樣式。例如：日本愛信公司生產(chǎn)的09G型號的變速器就分三種形狀不同的散熱器。綜上所述：用這種方式來完成自動變速器的清洗換油工作的話有很多弊端：

1、加工工藝繁瑣，加工流程復(fù)雜，加工的品種較多，耗材，費工，費時。

2、在清洗換油時，拆卸散熱器操作過程中，不便利，復(fù)雜，有的還得拆卸很多的零部件，才能拆到散熱器，所以費時，費工，費力，還有損壞部件的風(fēng)險。

3、由于這種結(jié)構(gòu)的必要性需要，散熱器和變速器結(jié)合處必須要有橡膠圈，用來密封ATF油壓，但因膠圈長期在ATF油液中侵泡，高溫，拆卸下來就會變形不可使用，原廠配件也不易采購，這種情況經(jīng)常出現(xiàn)，非常麻煩，有了拆裝的過程，膠圈處會有漏油的風(fēng)險，有可能造成變速器的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法，包括自動變速器本體、ATF散熱器、萬能接頭和變速器清洗換油設(shè)備，所述ATF散熱器通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在所述自動變速器本體上；所述萬能接頭為多個，萬能接頭包括油管接頭、六邊形凸起和外螺紋結(jié)構(gòu)，萬能接頭一端與自動變速器本體連接，另一端與所述變速器清洗換油設(shè)備的油管通過橡膠軟管連接，其中外螺紋孔結(jié)構(gòu)與自動變速器本體的油壓測試接口螺紋連接，油管接頭與所述變速器清洗換油設(shè)備的出油管或者回油管通過橡膠軟管連接。

優(yōu)選的，所述萬能接頭分為出油口接頭和回油口接頭，所述出油口接頭負責(zé)連接所述變速器清洗換油設(shè)備的出油管，所述回油口接頭負責(zé)連接變速器清洗換油設(shè)備的回油管。

優(yōu)選的，外螺紋參數(shù)相同的一個出油口接頭和回油口接頭構(gòu)成了一組萬能接頭，所述萬能接頭為多組，所述多組的萬能接頭設(shè)為多種外螺紋參數(shù)。

優(yōu)選的，所述汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法還包括變速箱底座。

優(yōu)選的，所述變速箱底座上設(shè)有萬向輪。

一種汽車自動變速器清洗機構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

1）針對ATF散熱器通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在自動變速器本體上，形成一體化的自動變速器設(shè)備進行本發(fā)明的清洗方法；

2）選用和自動變速器本體上的兩個油壓測試接口內(nèi)螺紋參數(shù)相匹配的萬能接頭組合，萬能接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋進行螺紋連接，擰緊保證密封性；

3）其中一個萬能接頭的油管接頭與變速器清洗換油設(shè)備的出油管通過橡膠軟管連接，另一個萬能接頭的油管接頭與變速器清洗換油設(shè)備的回油管通過橡膠軟管連接；

4）啟動變速器清洗換油設(shè)備，對自動變速箱本體進行清洗換油。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：1、萬能接頭體積小，加工簡單；2、整體裝置操作簡單，省時，省力；3、大大降低操作中，操作后的風(fēng)險，深受一線技師和客戶的認(rèn)同；4、不用過多的樣式，根據(jù)需要可組合使用；5、養(yǎng)護效果徹底，明顯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明萬能接頭其中幾種的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-自動變速箱本體，101-油壓測試接口，2-ATF散熱器，3-萬能接頭,301-油管接頭，302-六邊形凸起，303-外螺紋結(jié)構(gòu)，4-變速箱清洗換油設(shè)備，5-橡膠軟管，6-變速箱底座，601-萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法的優(yōu)選的實施方式。

圖1和圖2出示本發(fā)明汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法的具體實施方式：一種汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法，包括自動變速器本體1、ATF散熱器2、萬能接頭3和變速器清洗換油設(shè)備4，所述ATF散熱器2通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在所述自動變速器本體1上；所述萬能接頭3為多個，萬能接頭3包括油管接頭301、六邊形凸起302和外螺紋結(jié)構(gòu)303，萬能接頭3一端與自動變速器本體1連接，另一端與所述變速器清洗換油設(shè)備4的油管通過橡膠軟管5連接，其中外螺紋孔結(jié)構(gòu)303與自動變速器本體1的油壓測試接口101螺紋連接，油管接頭301與所述變速器清洗換油設(shè)備4的出油管或者回油管通過橡膠軟管5連接。六邊形凸起302設(shè)置方便了萬能接頭3的安裝。汽車市場的自動變速器目前種類主要可分：AT,CVT,DSG又名DCT,全世界自動變速器主流生產(chǎn)廠商有：德國ZF,日本愛信，美國GM,德國格特拉克，日本捷特科，日

本本田，日本三菱，韓國現(xiàn)代，法國雷諾等。無論是哪家變速器制造公司生產(chǎn)的變速器，在出廠的時候必須要通過檢測測試方可出廠，所以每臺自動變速器都有油壓測試接口101。（油壓測試孔的位置在不同的變速器上位置是不同的）。

在本實施例中，所述萬能接頭3分為出油口接頭和回油口接頭，所述出油口接頭負責(zé)連接所述變速器清洗換油設(shè)備4的出油管，所述回油口接頭負責(zé)連接變速器清洗換油設(shè)備4的回油管。目前市場上的變速器清洗換油設(shè)備4有一代，二代，三代，從手工操作方式到智能操作方式的設(shè)備都可使用。

在本實施例中，外螺紋參數(shù)相同的一個出油口接頭和回油口接頭構(gòu)成了一組萬能接頭3，所述萬能接頭3為多組，所述多組的萬能接頭3設(shè)為多種外螺紋參數(shù)，外螺紋參數(shù)可為M6×1 ,0.75,0.5；M8×1.25,1，0.75，0.5；M10× 1.5,1.25,1,0.75,0.5；M12 ×1.75, 1.5 ,1.25, 1 ,0.75 ,0.5；M14× 2,1.5, 1.25 ,1；M16 ×2 ,1.5,1；M18× 2.5 ,2 ,1.5 ,1；M20× 2.5 ,2,1.5,1；

M22 ×2.5 ,2 ,1.5 ,1；M24 ×3 ,2 ,1.5 ,1英制3/8 ，7 /16 ，1/ 2 ，9 /16 ，5/8 ，3/4 ，7/8 ，1 ，5/16等，可根據(jù)機械的要求進行外螺紋的選擇。

在本實施例中，所述汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法還包括變速箱底座6，本發(fā)明的清洗工作無需將變速器從車體上拆除，便可進行清洗換油工作，但是若需要對變速箱進行修理工作，需要將變速箱從車體上拆除的話，變速箱底座用于盛放自動變速箱本體1，方便整體的操作。

在本實施例中，所述變速箱底座6上設(shè)有萬向輪601，方便位置的移動。

一種汽車自動變速器清洗機構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

1）針對ATF散熱器2通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在自動變速器本體1上，形成一體化的自動變速器設(shè)備采用本發(fā)明的清洗方法；

2）選用和自動變速器本體1上的兩個油壓測試接口101內(nèi)螺紋參數(shù)相匹配的萬能接頭3組合，萬能接頭3的外螺紋結(jié)構(gòu)303與內(nèi)螺紋進行螺紋連接，

擰緊保證密封性；

3）其中一個萬能接頭3的油管接頭與變速器清洗換油設(shè)備4的出油管通過橡膠軟管連接，另一個萬能接頭3的油管接頭與變速器清洗換油設(shè)備4的回油管通過橡膠軟管連接；

4）啟動變速器清洗換油設(shè)備4，對自動變速箱本體1進行清洗換油。

本發(fā)明的工作原理：先將ATF散熱器2與自動變速箱本體1一體化的變速箱設(shè)備放在變速箱底座6上，然后選用和自動變速箱本體1的油壓測試接口101的內(nèi)螺紋參數(shù)一致的一組萬能接頭3，然后萬能接頭3的另一端再分別變速箱清洗換油設(shè)備4的出油管和回油管，整體構(gòu)成了并聯(lián)連接，根據(jù)變速器的結(jié)構(gòu)原理，油液走向，能徹底的，便捷的，保質(zhì)保量的，高效安全的完成變速器的清洗換油工作。

基于上述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)汽車自動變速器清洗機構(gòu)及其使用方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為：1、萬能接頭體積小，加工簡單；2、整體裝置操作簡單，省時，省力；3、大大降低操作中，操作后的風(fēng)險，深受一線技師和客戶的認(rèn)同；4、不用過多的樣式，根據(jù)需要可組合使用；5、養(yǎng)護效果徹底，明顯。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。