本發(fā)明涉及制藥器械領(lǐng)域，尤其涉及齒輪箱的制造。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是高溫滅菌清洗設(shè)備，主要是用于制藥領(lǐng)域中藥品藥瓶的清洗。清洗機(jī)的設(shè)備主要結(jié)構(gòu)如圖1，分為清洗機(jī)主體1’和齒輪箱2’。從圖中可以看出，齒輪箱是和主體殼體相通相連的。由于主體內(nèi)部要求潔凈無菌的環(huán)境，所以相連的齒輪箱也必須達(dá)到同樣的潔凈無菌。但是由于齒輪箱很狹小，如果先組裝后加工，無法保證內(nèi)部的密封性和潔凈無菌；如果齒輪箱內(nèi)部先拋光后組裝，在箱體進(jìn)行一次整形，焊后二次加工過程中就會(huì)破壞之前的潔凈處理。另外由于齒輪箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，中齒固定座和電機(jī)軸固定座的存在，這些組件必須在齒輪箱殼體組裝前必須先于齒輪箱殼體板組焊；這樣一來齒輪箱殼體組裝時(shí)，由于內(nèi)部空間實(shí)在狹小，無法保證殼體內(nèi)部角焊縫焊滿一周，無法保證密封性，更無法保證潔凈無菌的環(huán)境；如果先組裝清洗機(jī)殼體板，那么中齒固定座和電機(jī)固定座無法保證滿焊，強(qiáng)度不夠，同時(shí)也無法保證中齒固定座和電機(jī)軸固定座的垂直度，齒輪安裝后，存在齒輪碰撞齒輪箱殼體板，或齒輪之間無法配合的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗機(jī)用齒輪箱的制造方法，有效減小變形，保證密封性、潔凈以及正常運(yùn)作。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種清洗機(jī)用齒輪箱的制造方法，所述齒輪箱包括上蓋板、下蓋板、側(cè)蓋板、中齒固定座、電機(jī)軸固定座、齒輪箱固定法蘭和限位工裝，

所述上蓋板和所述下蓋板各自一端分別與所述側(cè)蓋板的上、下端咬接焊接，各自另一端分別與所述齒輪箱固定法蘭焊接；

所述齒輪箱固定法蘭與清洗機(jī)殼體焊接；

所述中齒固定座固定在所述上蓋板和所述下蓋板之間，所述中齒固定座所處平面與所述上蓋板所處平面平行；

所述電機(jī)軸固定座固定在所述上蓋板上，所述電機(jī)軸固定座所處平面與所述上蓋板所處平面平行；

所述限位工裝連接所述上蓋板和所述下蓋板；

所述制造方法包括：

步驟s1，制作所述上蓋板、所述下蓋板和所述側(cè)蓋板；所述側(cè)蓋板加厚2mm，并加工臺(tái)階；

步驟s2，制作所述中齒固定座，所述中齒固定座加厚2mm；

步驟s3，制作所述電機(jī)軸固定座；

步驟s4，制作所述齒輪箱固定法蘭和限位工裝；

步驟s5，將所述上蓋板和所述下蓋板分別與所述中齒固定座組焊，焊接電流為130a；然后進(jìn)行整形，然后對(duì)所述上蓋板和所述下蓋板上的中齒固定座的外表面銑加工；

步驟s6，將所述上蓋板的法蘭焊接孔用鋼板補(bǔ)上；將所述上蓋板和所述下蓋板的外表面使用方鋼加固；先將所述上蓋板、所述下蓋板分別與所述限位工裝通過螺栓剛性固定，限位工裝在使用前要保證上下外表面已經(jīng)拋光至鏡面，然后將所述上蓋板、所述下蓋板以及所述側(cè)蓋板進(jìn)行咬接組裝焊接；

步驟s7，在所述電機(jī)軸固定座下添加支撐，先焊接所述電機(jī)軸固定座與所述上蓋板之間的坡口焊縫，再焊接內(nèi)部的角焊縫；

步驟s8，將所述上蓋板、所述下蓋板分別與所述齒輪箱固定法蘭進(jìn)行焊接，先焊接內(nèi)部的坡口焊縫，再焊接外部的角焊縫。

在上述的清洗機(jī)用齒輪箱的制造方法中，

步驟s5中，整形使得所述上蓋板和所述下蓋板的平面度為1mm/m；對(duì)所述上蓋板和所述下蓋板的外表面銑加工的余量為2mm。

在上述的清洗機(jī)用齒輪箱的制造方法中，

步驟s6中，在組裝焊接前，檢查所述上蓋板、所述下蓋板以及所述側(cè)蓋板內(nèi)表面是否已經(jīng)拋光至鏡面；組裝焊接時(shí)，先焊接外面，要求坡口焊縫，；再焊接里面，先用電流自熔一遍，然后再焊接角焊縫。

在上述的清洗機(jī)用齒輪箱的制造方法中，

步驟s7中，焊接所述電機(jī)軸固定座與所述上蓋板時(shí)，保證所述上蓋板與所述電機(jī)軸固定座的中心尺寸為250mm；

所述支撐不點(diǎn)焊在所述下蓋板上；

步驟s8中，所述上蓋板、所述下蓋板分別與所述齒輪箱固定法蘭進(jìn)行焊接前，先進(jìn)行整形，保證所述上蓋板、所述下蓋板分別與所述齒輪箱固定法蘭之間的垂直度在1mm/m以下。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明保證齒輪箱殼體組裝后無變形或變形量極小，在可接受的范圍內(nèi)。本發(fā)明保證齒輪箱殼體內(nèi)部角焊縫滿焊，保證齒輪箱的密封性。本發(fā)明保證齒輪箱內(nèi)部全部拋光，無死角，保證齒輪箱內(nèi)部的潔凈。本發(fā)明保證中齒固定座，電機(jī)軸固定座的垂直度，保證齒輪安裝后齒輪與水平面的垂直度，齒輪可以正常組裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明保證齒輪箱與清洗機(jī)主體組裝后，齒輪箱垂直于清洗機(jī)主體，齒輪箱的齒輪能和清洗機(jī)主體內(nèi)部的滾輪齒輪配合。

附圖說明

圖1是清洗機(jī)和齒輪箱的安裝示意圖；

圖2是齒輪箱的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的制造方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明中上蓋板的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明中下蓋板的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明中側(cè)蓋板的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明中齒固定座的結(jié)構(gòu)圖；

圖8是本發(fā)明中電機(jī)軸固定座的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本發(fā)明中齒輪箱固定法蘭的結(jié)構(gòu)圖；

圖10是本發(fā)明中齒輪箱定位組裝圖；

圖11是本發(fā)明中齒輪箱分別與電機(jī)軸固定座以及齒輪箱固定法蘭的焊接結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

齒輪箱的具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖11，具體包括上蓋板1、下蓋板2、側(cè)蓋板3、中齒固定座4、電機(jī)軸固定座5、齒輪箱固定法蘭6和限位工裝7。上蓋板1和下蓋板2各自一端分別與側(cè)蓋板3的上、下端咬接焊接，各自另一端分別與齒輪箱固定法蘭6焊接。齒輪箱固定法蘭6與清洗機(jī)殼體焊接。中齒固定座4固定在上蓋板1和下蓋板2之間，中齒固定座4所處平面與上蓋板1所處平面平行。電機(jī)軸固定座5固定在上蓋板1上，電機(jī)軸固定座5所處平面與上蓋板1所處平面平行。限位工裝7連接上蓋板1和下蓋板2。

通過本發(fā)明的制造方法實(shí)現(xiàn)圖2所示齒輪箱結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖3，制造方法包括下列步驟：

步驟s1，制作上蓋板1、下蓋板2和側(cè)蓋板3。側(cè)蓋板3加厚2mm，增強(qiáng)折彎后的剛性，避免后續(xù)組裝變形，另外更改上蓋板1、下蓋板2和側(cè)蓋板3的組裝方式為咬接結(jié)構(gòu)，側(cè)蓋板3需要加工臺(tái)階。殼體板按照?qǐng)D紙加工完成后零件加工表面上，不得有劃痕，擦傷等損傷表面零件的缺陷，并對(duì)位于齒輪箱內(nèi)側(cè)的那面進(jìn)行拋光處理，要求達(dá)到鏡面效果。圖4、圖5、圖6分別為上蓋板1、下蓋板2和側(cè)蓋板3的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖。

步驟s2，制作中齒固定座4?？紤]到中齒固定座4是固定齒輪的，且齒輪必須平行于上蓋板1、下蓋板2所處平面，所以中齒固定座4在下料時(shí)要加厚2mm，與齒輪箱殼體組裝后續(xù)進(jìn)行二次加工，來保證中齒固定座平行于上蓋板1、下蓋板2所處平面。圖7為中齒固定座4的結(jié)構(gòu)圖，加工完成后零件加工表面上，不得有劃痕，擦傷等損傷表面零件的缺陷。

步驟s3，制作電機(jī)軸固定座5，電機(jī)軸固定座5是固定電機(jī)的，要求電機(jī)軸通過電機(jī)軸固定座5后必須保證電機(jī)軸垂直于上蓋板1所處平面平行(即：電機(jī)軸固定座5水平于上蓋板1所處平面平行)，這樣傳動(dòng)小齒輪固定在電機(jī)軸上后才能保證齒輪與上蓋板1所處平面完全平行。為了達(dá)到這個(gè)效果，電機(jī)軸固定座5在一次加工時(shí)將固定座的臺(tái)階面放2mm余量，由22mm改為24mm。內(nèi)徑齒輪放10mm余量，由φ290mm改為φ280mm，電機(jī)軸固定座5與齒輪箱殼體板組裝后再進(jìn)行二次加工。

圖8為電機(jī)軸固定座5的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖，按照?qǐng)D紙加工完成后零件加工表面上，不得有劃痕，擦傷等損傷表面零件的缺陷，并對(duì)位于齒輪箱內(nèi)側(cè)的那面進(jìn)行拋光處理，要求達(dá)到鏡面效果。

步驟s4，制作齒輪箱固定法蘭6和限位工裝7。齒輪箱與清洗機(jī)主體組裝時(shí)，必須保證齒輪箱殼體與清洗機(jī)主體垂直，所以為了方便齒輪箱的垂直度好調(diào)節(jié)，且將齒輪箱與清洗機(jī)主體組裝時(shí)提供更多的限位，且減少焊接量，對(duì)齒輪箱固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)造性優(yōu)化，改為固定法蘭的結(jié)構(gòu)，這樣既能保證該齒輪箱殼體與齒輪箱固定法蘭6的垂直的，也能保證齒輪箱與清洗機(jī)主體的垂直度。

圖9為齒輪箱固定法蘭6的結(jié)構(gòu)圖，對(duì)位于清洗機(jī)主體內(nèi)側(cè)的那面進(jìn)行拋光處理，要求達(dá)到鏡面效果。限位工裝7是用在齒輪箱殼體組裝時(shí)防止齒輪箱殼體板產(chǎn)生大量變形。

步驟s5，將上蓋板1和下蓋板2分別與中齒固定座4組焊。以上蓋板1和下蓋板2的直邊為基準(zhǔn)，要求必須保證中齒固定座4的豎排螺紋孔與上蓋板1和下蓋板2的左(右)側(cè)直邊平行，焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，尤其是焊接電流在130a左右，盡量減少蓋板的變形量。然后進(jìn)行整形，使得上蓋板1和下蓋板2的平面度為1mm/m。對(duì)上蓋板1和下蓋板2上的中齒固定座的外表面銑加工，加工的余量為2mm。

步驟s6，將上蓋板1的法蘭焊接孔用鋼板補(bǔ)上，點(diǎn)固。將上蓋板1和下蓋板2的外表面使用方鋼加固，即圖10中的a、b兩面。先將上蓋板1、下蓋板3分別與限位工裝7通過螺栓剛性固定，限位工裝在使用前要保證上下外表面已經(jīng)拋光至鏡面，檢查上蓋板1、下蓋板2以及側(cè)蓋板3內(nèi)表面是否已經(jīng)拋光至鏡面。然后將上蓋板1、下蓋板2以及側(cè)蓋板3進(jìn)行咬接組裝焊接，先焊接外面，要求坡口焊縫，再焊接里面，先用電流自熔一遍，然后再焊接角焊縫。

步驟s7，保證上蓋板1與電機(jī)軸固定座5的中心尺寸為250mm。在電機(jī)軸固定座5下添加支撐，支撐不點(diǎn)焊在下蓋板2上。先焊接電機(jī)軸固定座5與上蓋板1之間的坡口焊縫，再焊接內(nèi)部的角焊縫。

步驟s8中，上蓋板1、下蓋板2分別與齒輪箱固定法蘭6進(jìn)行焊接前，先進(jìn)行整形，保證上蓋板1、下蓋板2分別與齒輪箱固定法蘭6之間的垂直度在1mm/m以下。焊接時(shí)，先焊接內(nèi)部的坡口焊縫，再焊接外部的角焊縫。最后將齒輪箱與清洗機(jī)主體組焊，保證齒輪箱與清洗機(jī)主體垂直。圖11是齒輪箱分別與電機(jī)軸固定座5以及齒輪箱固定法蘭6的焊接結(jié)構(gòu)圖。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。