本發(fā)明涉及一種管道修復技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一種小口徑管道非開挖不銹鋼管內(nèi)襯工藝。

背景技術(shù)：

管道不銹鋼板內(nèi)襯技術(shù)在國內(nèi)是一種新興的管道非開挖修復技術(shù)，具體過程是把卷制好的不銹鋼板運輸?shù)焦艿纼?nèi)，在管道內(nèi)通過人員焊接的方法逐片拼接而成。但此技術(shù)只能運用在dn800以上的大口徑管道修復，dn800以下的管道因人員無法進入，尚不能采用此工藝。不銹鋼材質(zhì)的良好的防腐性、高強度性，并可滿足衛(wèi)生要求，使得不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)有廣泛的市場需求，隨著管道年齡不斷增加，管道滲漏問題日益嚴重，特別是小口徑城鎮(zhèn)供水管道及有腐蝕介質(zhì)的管道迫切需要。本發(fā)明專利提供一種針對小口徑管道內(nèi)襯不銹鋼管的非開挖修復技術(shù)，此技術(shù)的應用可極大節(jié)約管道修復成本，避免城鎮(zhèn)地面的大面積開挖，為管道非開挖修復提供了新思路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足提供一種適用于小口徑管道的非開挖不銹鋼管內(nèi)襯修復工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種小口徑管道非開挖不銹鋼管內(nèi)襯工藝，包括如下步驟：

（1）、不銹鋼內(nèi)襯管預制焊接；

（2）、不銹鋼內(nèi)襯管變形；

（3）、不銹鋼內(nèi)襯管穿插；

（4）、不銹鋼內(nèi)襯管脹管；

（5）、端口焊接處理；

（6）、整體試壓驗收，如若驗收不合格，則返回步驟（5），重新進行端口焊接處理。

具體的，所述的不銹鋼內(nèi)襯管預制步驟是將不銹鋼板按設(shè)計尺寸裁剪下料，用卷板機把不銹鋼板卷制成圓筒形，再把卷好的不銹鋼圓筒用氬弧焊方式焊接成管，焊接時要求先焊接縱焊縫，再焊拼接環(huán)焊縫，每節(jié)縱焊縫位置應錯開，在焊接過程中管內(nèi)部應充氮氣保護，從外部施焊，保證焊縫不被空氣氧化。

具體的，所述的不銹鋼內(nèi)襯管變形采用的是專用變形機對步驟（1）中制作好的不銹鋼管進行變形，所述的變形機包括若干組變形機壓輪和變形機機架，每組包括三個變形機壓輪。

具體的，所述不銹鋼內(nèi)襯管穿插是把步驟（2）中變形好的不銹鋼內(nèi)襯管依靠牽引力穿入原管道內(nèi)部，在穿插前先對原管道進行清管，要求管內(nèi)不能有雜物及突出物，原管道內(nèi)表面應平整。

具體的，所述的不銹鋼內(nèi)襯管脹管步驟使用專用脹管球進行脹管作業(yè)，所述的專用脹管球為前小后大的錐形結(jié)構(gòu)，脹管球上有與變形后內(nèi)襯管相匹配的凹槽，脹管球材質(zhì)為硬質(zhì)非金屬材料，脹管球前設(shè)置有前環(huán)形勾，脹管球后設(shè)置有后環(huán)形勾，脹管過程是：使用脹管球前環(huán)形勾和后環(huán)形勾同時捆綁牽引繩，依靠牽引機牽拉牽引繩使脹管球在不銹鋼管中前進，經(jīng)變形過的不銹鋼內(nèi)襯管在脹管球作用下逐漸脹圓，脹圓后的不銹鋼管緊帖原管道內(nèi)壁。

具體的，所述端口焊接處理是在脹管步驟完成后對管道管口的處理，先在原管道管口內(nèi)部焊接過渡板，再把不銹鋼內(nèi)襯管焊接到過渡板上。

具體的，所述過渡板材質(zhì)為不銹鋼，厚度為5mm。

本發(fā)明提供的管道內(nèi)襯不銹鋼管非開挖修復技術(shù)應用于dn600以下管道不銹鋼內(nèi)襯，是在原管道內(nèi)壁內(nèi)襯一層不銹鋼管，形成管中管的復合結(jié)構(gòu)，修復舊管道的滲漏、破損等缺陷。本方法工藝的實施過程中施工人員不需要進入管道內(nèi)。原管道主要起到強度支承作用，不銹鋼內(nèi)襯管起防腐、防滲作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明不銹鋼管預制過程變形機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是不銹鋼管變形前后對比示意圖；

圖3是本發(fā)明不銹鋼管脹管步驟中使用的脹管球結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是端口處理步驟的端口焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

1變形機機架2變形機壓輪3變形后不銹鋼內(nèi)襯管4變形前不銹鋼管

5凹槽6前牽引勾7后牽引勾8原管道9鋼法蘭10過渡板

11脹圓后不銹鋼內(nèi)襯管。

具體實施方式

一種小口徑管道非開挖不銹鋼管內(nèi)襯工藝，包括如下步驟：

（1）、不銹鋼內(nèi)襯管預制焊接，本步驟是將不銹鋼板按設(shè)計尺寸裁剪下料，用卷板機把不銹鋼板卷制成圓筒形，再把卷好的不銹鋼圓筒用氬弧焊方式焊接成管作為變形前不銹鋼管4，變形后不銹鋼管外尺寸縮小約15%，焊接時要求先焊接縱焊縫，再焊拼接環(huán)焊縫，每節(jié)縱焊縫位置應錯開，在焊接過程中管內(nèi)部應充氮氣保護，從外部施焊，保證焊縫不被空氣氧化，如圖1所示為本發(fā)明不銹鋼管預制過程變形機結(jié)構(gòu)示意圖；

（2）、不銹鋼內(nèi)襯管變形，該步驟中采用的是專用變形機對步驟1中制作好的不銹鋼管進行變形，所述的變形機包括若干組變形機壓輪2和變形機機架1，每組包括三個變形機壓輪2，如圖2所示為不銹鋼管變形前后對比示意圖，；

（3）、不銹鋼內(nèi)襯管穿插，是把步驟2中變形好的不銹鋼內(nèi)襯管3依靠牽引力穿入原管道8內(nèi)部，牽引力的控制要平穩(wěn)，牽引力通過牽引設(shè)備給予，牽引設(shè)備上裝有拉力顯示儀器和拉力保護裝置，不能過度拉拽，必要時可在內(nèi)襯管外表面涂抹黃油，減小穿插時的摩擦力，在穿插前先對原管道8進行清管，要求管內(nèi)不能有雜物及突出物，原管道8內(nèi)表面應平整；

（4）、不銹鋼內(nèi)襯管脹管，該步驟使用專用脹管球進行脹管作業(yè)，圖3是本發(fā)明不銹鋼管脹管步驟中使用的脹管球結(jié)構(gòu)示意圖，所述的專用脹管球為前小后大的錐形結(jié)構(gòu)，脹管球上有與變形后內(nèi)襯管相匹配的凹槽5，脹管球材質(zhì)為硬質(zhì)非金屬材料，脹管球前設(shè)置有前環(huán)形勾6，脹管球后設(shè)置有后環(huán)形勾7，脹管過程是：使用脹管球前環(huán)形勾6和后環(huán)形勾7同時捆綁牽引繩，依靠牽引機牽拉牽引繩使脹管球在不銹鋼管中前進，經(jīng)變形過的不銹鋼內(nèi)襯管在脹管球作用下逐漸脹圓，脹圓后的不銹鋼管緊帖原管道內(nèi)壁；

（5）、端口焊接處理，所述端口焊接處理是在脹管步驟完成后對管道管口的處理，先在原管道管口內(nèi)部焊接過渡板10，再把不銹鋼內(nèi)襯管焊接到過渡板上，防止電位腐蝕，最后通過鋼法蘭9連接好管道，所述過渡板10材質(zhì)為不銹鋼，厚度為5mm，如圖4為端口處理步驟的端口焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

（6）、整體試壓驗收，如若驗收不合格，則返回步驟5，重新進行端口焊接處理。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種管道修復技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小口徑管道非開挖不銹鋼管內(nèi)襯工藝。一種小口徑管道非開挖不銹鋼管內(nèi)襯工藝，包括如下步驟：不銹鋼內(nèi)襯管預制焊接；不銹鋼內(nèi)襯管變形；不銹鋼內(nèi)襯管穿插；不銹鋼內(nèi)襯管脹管；端口焊接處理；整體試壓驗收，如若驗收不合格，則返回上一步驟，重新進行端口焊接處理。本發(fā)明提供的管道內(nèi)襯不銹鋼管非開挖修復技術(shù)應用于DN600以下管道不銹鋼內(nèi)襯，是在原管道內(nèi)壁內(nèi)襯一層不銹鋼管，形成管中管的復合結(jié)構(gòu)，修復舊管道的滲漏、破損等缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：劉濤;葛延超;楊鵬;張華;黃偉;張嚴甫
受保護的技術(shù)使用者：河南中拓石油工程技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.07.28