專利名稱：翻轉(zhuǎn)法地下管道非開挖修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
翻轉(zhuǎn)法地下管道非開挖修復(fù)用內(nèi)襯軟管
技術(shù)領(lǐng) 域本實(shí)用新型涉及多種地下管道CIPP (Cured In Place Pipe)翻轉(zhuǎn)法修復(fù)用內(nèi)襯軟管。
背景技術(shù)：
CIPP (Cured In Place Pipe)翻轉(zhuǎn)法技術(shù)是一種新穎的地下管道非開挖修復(fù)技 術(shù)，該技術(shù)于二十世紀(jì)70年代由英國(guó)技術(shù)人員發(fā)明，隨后傳入歐洲以及美國(guó)等經(jīng)濟(jì)發(fā)邊國(guó) 家。它以其獨(dú)特的工藝技術(shù)和突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)成為世界各國(guó)應(yīng)用最多的一種內(nèi)襯管修復(fù)方 法。而目前國(guó)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯管道非開挖修復(fù)技術(shù)是新引進(jìn)的，一切作業(yè)用內(nèi)襯軟管料以全 進(jìn)口為主?；谏鲜鰡栴}，我設(shè)計(jì)了本CIPP(Cured In Place Pipe)翻轉(zhuǎn)法地下管道修復(fù) 內(nèi)襯軟管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為CIPP (Cured In Place Pipe)翻轉(zhuǎn)法非開挖修復(fù)地下管道 提供一種內(nèi)襯軟管，解決一現(xiàn)有工程作業(yè)單位一切材料從國(guó)外進(jìn)口，從而降低工程成本、 大大縮短原料采購(gòu)進(jìn)貨周期長(zhǎng)，能使得非開挖地下管道修復(fù)技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用， 從保護(hù)環(huán)境的角度、總體的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。解決二目前國(guó)內(nèi)一些國(guó)內(nèi)單位生產(chǎn)的 PE膜貼合的缺陷，最終不能發(fā)揮內(nèi)管起到的最佳效果，而以本內(nèi)襯軟管修復(fù)的管道的可延 長(zhǎng)管道壽命30 50年。實(shí)現(xiàn)本內(nèi)襯軟管的技術(shù)方案為翻轉(zhuǎn)法地下管道非開挖修復(fù)用內(nèi)襯軟管，其特點(diǎn)是由外層復(fù)合軟管、內(nèi)層為一個(gè) 直徑大于外層復(fù)合軟管并與外層復(fù)合軟管不相連的聚酯針織毛氈軟管二大部門組成，主體 在于外層復(fù)合軟管，內(nèi)層為聚氨酯膜、玻璃纖維網(wǎng)、加強(qiáng)聚酯針織毛氈為三層復(fù)合連接體。 玻璃纖維網(wǎng)(起增強(qiáng)作用)通過機(jī)械針刺于加強(qiáng)聚酯針織毛氈表面，聚氨酯膜(TPU)是直 接將TPU的顆粒料經(jīng)擠出機(jī)擠出、流延成膜后復(fù)合于加強(qiáng)聚酯針織毛氈的玻璃纖維網(wǎng)面， 這樣的效果是粘合牢度更強(qiáng)，當(dāng)中不含有任何的粘接劑，一次成型，最終能達(dá)到，并完成工 程作業(yè)的最佳效果，充分發(fā)揮了聚氨酯膜(TPU)材料的特性，制作軟管的對(duì)接邊是直接用 TPU的接縫壓條通過高溫?zé)釅憾?，最后根?jù)不同的作業(yè)管道通過上、下接縫壓條制成不同 的管徑軟管；內(nèi)層聚酯針織毛氈軟管，為單層聚酯針織毛氈通過接口壓縫對(duì)接形成軟管，且 直徑大于外層復(fù)合軟管。加內(nèi)層聚酯針織毛氈軟管的目的是為了在工程作業(yè)后形成的新管 道能達(dá)到一定的壁厚要求，且利于整體內(nèi)襯軟管在工程作業(yè)前浸漬環(huán)氧樹脂充分滲透性。 內(nèi)層聚酯針織毛氈軟管直徑大于外層復(fù)合軟管直徑的目的是在工程作業(yè)中整體軟管經(jīng)過 翻轉(zhuǎn)后，內(nèi)層聚酯針織毛氈軟管內(nèi)壁在外層與舊管內(nèi)壁相連。本實(shí)用新型具有以下有益效果利用聚氨酯膜(TPU)的熱塑性能以及其它塑膜不 可替代的彈性，能使其(軟管在未固化前為柔性結(jié)構(gòu))在修復(fù)管道內(nèi)與被修復(fù)管道內(nèi)壁充 分連接，可修復(fù)彎頭角度< 45°c以及不同形狀管線圓形、橢圓形、方形或異型管道。輸送 不同介質(zhì)管線油、氣、水、化工原料。并且內(nèi)襯管具有耐腐性、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，材料強(qiáng)度大，對(duì)地下水滲入問題徹底解決，管道斷面積損失小，表面光滑，水流摩擦下降，提高了管道的 流通能力。材料均為環(huán)保材料。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本 實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是內(nèi)襯軟管材料的斷面圖圖2是內(nèi)襯軟管施工前的管道斷面圖圖3是內(nèi)襯軟管壓縫連接點(diǎn)示意圖圖4是內(nèi)襯軟管壓縫連接點(diǎn)示意圖圖5是內(nèi)襯軟管施工后的管道斷面圖圖1-5中①.聚氨酯膜(TPU)層，②.玻璃纖維網(wǎng)層，③.加強(qiáng)聚酯針織毛氈層， ④.內(nèi)層聚酯針織毛氈層，⑤.聚氨酯膜、玻璃纖維網(wǎng)、加強(qiáng)聚酯針織毛氈復(fù)合體，⑥.聚 氨酯膜(TPU)接縫壓條，⑦.聚酯針織毛氈接縫壓條，⑧.內(nèi)層聚酯針織毛氈壓縫對(duì)接口， ⑨.修復(fù)的舊管道。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，本實(shí)用新型內(nèi)襯軟管由聚氨酯膜(TPU)層①、玻璃纖維網(wǎng)層②、力口 強(qiáng)聚酯針織毛氈層③和內(nèi)層聚酯針織毛氈層④構(gòu)成。玻璃纖維網(wǎng)層②通過機(jī)械針刺于加強(qiáng) 聚酯針織毛氈層③表面，聚氨酯膜(TPU)層①通過流延機(jī)直接將TPU的顆粒經(jīng)擠出成膜后 復(fù)于加強(qiáng)聚酯針織毛氈層③的玻璃纖維網(wǎng)層②形成聚氨酯膜、玻璃纖維網(wǎng)、加強(qiáng)聚酯針織 毛氈復(fù)合體⑤，一次成型，這樣貼合牢度更強(qiáng)，且不含有任何的粘接劑，更環(huán)保；然后根據(jù)不 同的作業(yè)管道參閱附圖3的接縫焊接成軟管；聚氨酯膜(TPU)接縫壓條⑥通過機(jī)械高溫?zé)?壓于聚氨酯膜、玻璃纖維網(wǎng)、加強(qiáng)聚酯針織毛氈復(fù)合體⑤的聚氨酯膜(TPU)層①接縫表面， 無(wú)粘接劑；聚酯針織毛氈接縫壓條⑦通過機(jī)械用熱熔膠粉熱壓于聚氨酯膜、玻璃纖維網(wǎng)、力口 強(qiáng)聚酯針織毛氈復(fù)合體⑤的加強(qiáng)聚酯針織毛氈層③接縫表面，最終制成外層復(fù)合軟管。內(nèi) 層聚酯針織毛氈層④通過機(jī)械用熱熔膠粉參閱附圖4所示中內(nèi)層聚酯針織毛氈壓縫對(duì)接 口⑧熱壓成軟管，最后將內(nèi)層聚酯針織毛氈軟管牽引于外層復(fù)合軟管內(nèi)形成本內(nèi)襯軟管。
權(quán)利要求1.一種翻轉(zhuǎn)法地下管道非開挖修復(fù)用內(nèi)襯軟管，其特征是由外層復(fù)合軟管、內(nèi)層為 一個(gè)直徑大于外層復(fù)合軟管并與外層復(fù)合軟管不相連的聚酯針織毛氈軟管二大部門組成， 主體在于外層復(fù)合軟管，內(nèi)層為聚氨酯膜、玻璃纖維網(wǎng)、加強(qiáng)聚酯針織毛氈為三層復(fù)合連接 體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯軟管，其特征是制作軟管的對(duì)接邊是直接用TPU的接 縫壓條通過高溫?zé)釅憾?，通過上、下接縫壓條制成不同的管徑軟管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種翻轉(zhuǎn)法地下管道非開挖修復(fù)用內(nèi)襯軟管，包括圓柱形殼體，外層復(fù)合軟管，聚氨酯膜(TPU)、玻璃纖維網(wǎng)、加強(qiáng)聚酯針織毛氈為三層復(fù)合連接體。玻璃纖維網(wǎng)(起增強(qiáng)作用)通過機(jī)械針刺于加強(qiáng)聚酯針織毛氈表面，聚氨酯膜(TPU)是直接將TPU的顆粒料經(jīng)擠出機(jī)擠出、流延成膜后復(fù)合于加強(qiáng)聚酯針織毛氈的玻璃纖維網(wǎng)面，這樣的效果是粘合牢度更強(qiáng)，當(dāng)中不含有任何的粘接劑，一次成型，最終能達(dá)到，并完成工程作業(yè)的最佳效果，充分發(fā)揮了聚氨酯膜(TPU)材料的特性，最后根據(jù)不同的作業(yè)管道通過上、下接縫壓條制成不同的管徑軟管；內(nèi)層聚酯針織毛氈軟管，為單層聚酯針織毛氈通過接口壓縫對(duì)接形成軟管，且直徑大于外層復(fù)合軟管。
文檔編號(hào)F16L55/16GK201836594SQ20092029999
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者殷成權(quán) 申請(qǐng)人:殷成權(quán)