本發(fā)明涉及設(shè)備傳動領(lǐng)域，具體地說是一種皮帶張緊裝置。

背景技術(shù)：

皮帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進(jìn)行運動或動力傳遞的一種機(jī)械傳動。皮帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力等特點，且其造價低廉、不需潤滑、維護(hù)容易。根據(jù)傳動原理的不同，有靠皮帶與皮帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠皮帶與皮帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。

皮帶傳動工作一段時間后會由于柔性帶塑性變形而松弛，使初拉力減小、傳動能力下降。為了保證皮帶的傳動能力，必須重新張緊。目前，普遍采用的張緊方式主要有自重張緊、重錘張緊、定期張緊等，但暴露的結(jié)構(gòu)不緊湊、占用空間大、調(diào)整不方便、調(diào)整精度差等問題格外突出。定期張緊需要定期進(jìn)行，增加了職工的勞動強(qiáng)度；而自重張緊、重錘張緊假如張緊不及時，傳動能力降低，必然帶來設(shè)備隱患。這既造成電機(jī)對載荷變動的吸收能力降低而故障頻發(fā)，影響設(shè)備整體作業(yè)率，又因皮帶壽命短，更換次數(shù)增加，備件費用提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種皮帶張緊裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種皮帶張緊裝置，其特征在于：包括張緊基座和對稱設(shè)置在張緊基座上的兩組電機(jī)移動限位機(jī)構(gòu)；所述張緊基座包括臺面、底座和設(shè)置在臺面、底座之間用來連接臺面和底座的支撐板，所述支撐板左右兩側(cè)以支撐板軸線為中心分別對稱設(shè)有一滑槽，所述滑槽位于臺面和底座之間；所述臺面上設(shè)有四個長條通孔；所述每組電機(jī)移動限位機(jī)構(gòu)包括一件雙孔立板、一件單孔立板和一塊張緊滑塊，所述張緊滑塊位于其中一滑槽內(nèi)，所述張緊滑塊上設(shè)有兩個螺紋通孔，螺紋通孔用來連接電機(jī)地腳螺栓，所述張緊滑塊兩端各銑有一沉槽；所述滑槽一端連接雙孔立板，所述滑槽另一端連接單孔立板；所述雙孔立板上設(shè)有上螺紋孔和下螺紋孔，所述上螺紋孔螺紋連接短調(diào)節(jié)定位桿，所述下螺紋孔螺紋連接調(diào)節(jié)張緊桿，所述調(diào)節(jié)張緊桿一端為旋緊操作端，另一端為作用端，所述作用端位于沉槽內(nèi)；所述單孔立板上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔螺紋連接長調(diào)節(jié)定位桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板為“王”字型。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個滑槽由兩個相對放置的“L”型滑軌組成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述長條通孔為橢圓形通孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述座底上設(shè)有四個圓形地腳孔，地腳孔通過螺栓與地面進(jìn)行連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沉槽為“T”型。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙孔立板和單孔立板均與“L”型滑軌端面固接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述短調(diào)節(jié)定位桿、調(diào)節(jié)張緊桿和長調(diào)節(jié)定位桿上均設(shè)有緊定螺母。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述短調(diào)節(jié)定位桿和調(diào)節(jié)張緊桿上的緊定螺母均位于雙孔立板外側(cè)，所述長調(diào)節(jié)定位桿上的緊定螺母位于單孔立板外側(cè)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、兩個短調(diào)節(jié)定位桿用來對電機(jī)底座一側(cè)進(jìn)行限位，兩個長調(diào)節(jié)定位桿用來對電機(jī)底座另一側(cè)進(jìn)行限位。通過調(diào)節(jié)張緊桿的旋入與旋出，可以靈活控制電機(jī)的位移，實現(xiàn)皮帶張緊。

2、通過本裝置進(jìn)行皮帶張緊調(diào)節(jié)，調(diào)整精度高，張緊程度精確，減少了張緊次數(shù)，無需定期進(jìn)行張緊操作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

3、皮帶調(diào)整后在調(diào)節(jié)張緊桿、長調(diào)節(jié)定位桿、短調(diào)節(jié)定位桿以及緊定螺母的共同作用下，皮帶在相同的運行時間內(nèi)出現(xiàn)需要張緊的次數(shù)減少3-4倍，這樣在相等的作業(yè)時間內(nèi)，張緊次數(shù)減少，大大降低了由于張緊操作不及時帶來的設(shè)備隱患，同時提高了皮帶使用壽命，減少了更換次數(shù)，備件費用降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-張緊基座；2-雙孔立板；3-單孔立板；4-長調(diào)節(jié)定位桿；5-短調(diào)節(jié)定位桿；6-緊定螺母；7-L型滑軌；8-張緊滑塊；9-調(diào)節(jié)張緊桿；10-長條通孔；11-圓形地腳孔；12-螺紋通孔；13-支撐板；14-沉槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括張緊基座1和對稱設(shè)置在張緊基座1上的兩組電機(jī)移動限位機(jī)構(gòu)。

所述張緊基座1包括臺面、底座和設(shè)置在臺面、底座之間用來連接臺面和底座的支撐板13，優(yōu)化方案中，所述支撐板13為“王”字型。所述支撐板13左右兩側(cè)以支撐板13軸線為中心分別對稱設(shè)有一滑槽，所述滑槽位于臺面和底座之間。所述每個滑槽由兩個相對放置的“L”型滑軌7組成，兩個“L”型滑軌7相對放置可以使兩個“L”型滑軌7之間形成“U”形滑動空間。

所述臺面上設(shè)有四個長條通孔10，優(yōu)化方案中，所述長條通孔10為橢圓形通孔。長條通孔10的作用是方便電機(jī)地腳螺栓穿入，同時通孔為“長條形”增加了孔眼長度，使電機(jī)地腳螺栓進(jìn)行移動的活動區(qū)間增加。所述座底上設(shè)有四個圓形地腳孔11，地腳孔通過螺栓與地面進(jìn)行連接。

所述每組電機(jī)移動限位機(jī)構(gòu)包括一件雙孔立板2、一件單孔立板3和一塊張緊滑塊8，所述張緊滑塊8位于其中一滑槽內(nèi)，張緊滑塊8與滑槽相適應(yīng)，張緊滑塊8可以在滑槽內(nèi)滑動。所述張緊滑塊8上設(shè)有兩個螺紋通孔12，螺紋通孔12用來連接電機(jī)地腳螺栓，所述張緊滑塊8兩端各銑有一沉槽14，所述沉槽14為“T”型。所述滑槽一端連接雙孔立板2，所述滑槽另一端連接單孔立板3，所述雙孔立板2和單孔立板3均與“L”型滑軌7端面固接。所述雙孔立板2上設(shè)有上螺紋孔和下螺紋孔，所述上螺紋孔螺紋連接短調(diào)節(jié)定位桿5，所述下螺紋孔螺紋連接調(diào)節(jié)張緊桿9，所述調(diào)節(jié)張緊桿9一端為旋緊操作端，另一端為作用端，所述作用端位于沉槽14內(nèi)。由于在張緊滑塊8兩端各銑有一沉槽14，所以可以在兩端沉槽14內(nèi)各連接一調(diào)節(jié)張緊桿9，從而可以雙向使用以提高其使用壽命。所述單孔立板3上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔螺紋連接長調(diào)節(jié)定位桿4。所述短調(diào)節(jié)定位桿5、調(diào)節(jié)張緊桿9和長調(diào)節(jié)定位桿4上均設(shè)有緊定螺母6。為了方便敘述，將雙孔立板2靠近張緊滑塊8的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，將雙孔立板2遠(yuǎn)離張緊滑塊8的一側(cè)定義為外側(cè)。將單孔立板3靠近張緊滑塊8的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，將單孔立板3遠(yuǎn)離張緊滑塊8的一側(cè)定義為外側(cè)。所述短調(diào)節(jié)定位桿5和調(diào)節(jié)張緊桿9上的緊定螺母6均位于雙孔立板2外側(cè)。所述長調(diào)節(jié)定位桿4上的緊定螺母6位于單孔立板3外側(cè)。

具體操作實施時，將張緊基座1通過座底上設(shè)有的地腳孔與地面螺栓連接，使其固定牢固。之后將電機(jī)底座安裝在臺面上，并使電機(jī)底座上設(shè)有的四個地腳螺栓分別穿過臺面上的四個長條通孔10，分別與張緊滑塊8上設(shè)有的螺紋通孔12連接，擰緊地腳螺栓完成安裝過程。當(dāng)需要對電機(jī)皮帶進(jìn)行張緊操作時，首先對電機(jī)停電，待皮帶輪停止轉(zhuǎn)動后，借助扳手將地腳螺栓擰松，擰松的程度達(dá)到在張緊滑塊8的帶動下電機(jī)整體可以實現(xiàn)移動即可。使用米尺測量皮帶需要張緊的長度M，借助扳手分別對長調(diào)節(jié)定位桿4、短調(diào)節(jié)定位桿5和調(diào)節(jié)張緊桿9上的緊定螺母6進(jìn)行外旋，其中長調(diào)節(jié)定位桿4上的緊定螺母6外旋距離N大于皮帶需要張緊長度M，借助扳手將短調(diào)節(jié)定位桿5向外旋出距離N，通過扳手將調(diào)節(jié)張緊桿9向外旋出，調(diào)節(jié)張緊桿9帶動張緊滑塊8在滑槽內(nèi)滑動，張緊滑塊8同時帶動電機(jī)整體移動，當(dāng)調(diào)節(jié)張緊桿9外旋長度達(dá)到M時，繼續(xù)外旋直至皮帶達(dá)到需要的張緊程度。此時如果外旋長度需要大于N，需將前面已經(jīng)外旋的距離N逐一繼續(xù)外旋距離P。距離N大于皮帶需要張緊的長度M以及繼續(xù)外旋距離P的目的是為了增加張緊程度，增加張緊程度一方面為了避免因操作過程中電機(jī)產(chǎn)生小距離回位，達(dá)不到張緊要求；另一方面是為了避免張緊程度不夠，設(shè)備運行一段時間之后會由于皮帶塑性變形而再次松弛，這樣可以減少張緊次數(shù)。當(dāng)電機(jī)皮帶張緊達(dá)到使用要求后，首先通過扳手旋入兩件長調(diào)節(jié)定位桿4頂緊電機(jī)底座一側(cè)，然后分別旋入兩件短調(diào)節(jié)定位桿5頂緊電機(jī)底座另一側(cè)，保證電機(jī)位置與原位置平行，接著依次向張緊基座1方向旋緊調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4和短調(diào)節(jié)定位桿5上的緊定螺母6并緊固牢固，最后擰緊電機(jī)地腳螺栓，啟動電機(jī)并確認(rèn)電機(jī)皮帶傳動平穩(wěn)、無打滑、噪聲低。

本發(fā)明在常規(guī)電機(jī)與安裝地面直接連接的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置張緊基座1，使電機(jī)直接安裝在張緊基座1上，張緊基座1上配套設(shè)有起到限位作用的短調(diào)節(jié)定位桿5和長調(diào)節(jié)定位桿4，以及用來對電機(jī)進(jìn)行位移驅(qū)動的調(diào)節(jié)張緊桿9。其中，兩個短調(diào)節(jié)定位桿5用來對電機(jī)底座一側(cè)進(jìn)行限位，兩個長調(diào)節(jié)定位桿4用來對電機(jī)底座另一側(cè)進(jìn)行限位。通過調(diào)節(jié)張緊桿9的旋入與旋出，可以靈活控制電機(jī)的位移，實現(xiàn)皮帶張緊。并且調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4和短調(diào)節(jié)定位桿5上均設(shè)有緊定螺母6，緊定螺母6擰緊后會對調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4和短調(diào)節(jié)定位桿5起到進(jìn)一步限位作用。通過本裝置進(jìn)行皮帶張緊調(diào)節(jié)，調(diào)整精度高，張緊程度精確，減少了張緊次數(shù)，無需定期進(jìn)行張緊操作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。而且皮帶調(diào)整后在調(diào)節(jié)張緊桿9、長調(diào)節(jié)定位桿4、短調(diào)節(jié)定位桿5以及緊定螺母6的共同作用下，皮帶在相同的運行時間內(nèi)出現(xiàn)需要張緊的次數(shù)減少3-4倍，這樣在相等的作業(yè)時間內(nèi)，張緊次數(shù)減少，大大降低了由于張緊操作不及時帶來的設(shè)備隱患，同時提高了皮帶使用壽命，減少了更換次數(shù)，備件費用降低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。