本發(fā)明屬于齒輪技術領域，特別涉及一種熱水鍋爐與電機連接用耐磨傳動齒輪。

背景技術：

齒輪是指輪緣上有齒且能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。由于齒輪在工作的時候其齒輪本身的震動和齒輪之間的咬合過程中會產(chǎn)生磨損、噪音、傳動不流暢等，不利于生產(chǎn)。

鑒于以上現(xiàn)有技術中存在的缺陷，有必要將現(xiàn)有裝置進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種熱水鍋爐與電機連接用耐磨傳動齒輪。

本發(fā)明是采取以下技術方案來實現(xiàn)的：一種熱水鍋爐與電機連接用耐磨傳動齒輪，包括齒輪本體以及設置在齒輪本體最外部的若干個齒圈，所述齒輪本體內(nèi)部中心位置設置有軸孔，所述軸孔與所述齒圈之間依次設置有安裝層、泡沫鋁填充層以及耐磨層；所述安裝層與泡沫鋁填充層之間還設置有多個圍繞所述軸孔為中心呈輻射狀分布的散熱葉輪；所述耐磨層的原料組分按照重量份為：鈦鐵40-60重量份、鈦鋼10-20重量份、硼酸鋅5-15重量份、氮化硅5-15份、重質(zhì)碳酸鈣1-15重量份、三氧化二銻1-5份、熱分解石墨5-10份、玻璃纖維5-10重量份、鎳0.1-2重量份。

進一步地，所述齒圈的原料組分按照重量份為：基體樹脂30-50重量份、硼酸鋅5-20重量份、鈦鐵15-25重量份、氮化硅10-20重量份、重質(zhì)碳酸鈣5-15重量份、鎳0.1-1.5重量份、釔0.5—1重量份、鎢0.1-1重量份、鈦2.5-3.5重量份、鈷0.1-1重量份。

進一步地，所述散熱葉輪橫截面為弧形結構。

進一步地，所述耐磨層的原料組分按照重量份為：鈦鐵50重量份、鈦鋼15重量份、硼酸鋅10重量份、氮化硅10份、重質(zhì)碳酸鈣5重量份、三氧化二銻3份、熱分解石墨6份、玻璃纖維6重量份、鎳1重量份。

進一步地，所述齒圈的原料組分按照重量份為：基體樹脂40重量份、硼酸鋅10重量份、鈦鐵20重量份、氮化硅15重量份、重質(zhì)碳酸鈣10重量份、鎳1重量份、釔0.8重量份、鎢0.8重量份、鈦3重量份、鈷0.5重量份。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結構簡單，設計合理，傳動效果好，耐磨耐腐蝕，抗氧化，噪音小，使用效果良好，并且經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

其中：1、散熱葉輪；2、安裝層；3、泡沫鋁填充層；4、耐磨層；5、軸孔；6、齒圈。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明是采取以下技術方案來實現(xiàn)的：一種熱水鍋爐與電機連接用耐磨傳動齒輪，包括齒輪本體以及設置在齒輪本體最外部的若干個齒圈6，所述齒輪本體內(nèi)部中心位置設置有軸孔5，所述軸孔5與所述齒圈6之間依次設置有安裝層2、泡沫鋁填充層3以及耐磨層4；所述安裝層2與泡沫鋁填充層4之間還設置有多個圍繞所述軸孔5為中心呈輻射狀分布的散熱葉輪1；所述耐磨層4的原料組分按照重量份為：鈦鐵40-60重量份、鈦鋼10-20重量份、硼酸鋅5-15重量份、氮化硅5-15份、重質(zhì)碳酸鈣1-15重量份、三氧化二銻1-5份、熱分解石墨5-10份、玻璃纖維5-10重量份、鎳0.1-2重量份。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的齒圈6的原料組分按照重量份為：基體樹脂30-50重量份、硼酸鋅5-20重量份、鈦鐵15-25重量份、氮化硅10-20重量份、重質(zhì)碳酸鈣5-15重量份、鎳0.1-1.5重量份、釔0.5—1重量份、鎢0.1-1重量份、鈦2.5-3.5重量份、鈷0.1-1重量份。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的散熱葉輪1橫截面為弧形結構。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的耐磨層4的原料組分按照重量份為：鈦鐵50重量份、鈦鋼15重量份、硼酸鋅10重量份、氮化硅10份、重質(zhì)碳酸鈣5重量份、三氧化二銻3份、熱分解石墨6份、玻璃纖維6重量份、鎳1重量份。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的齒圈6的原料組分按照重量份為：基體樹脂40重量份、硼酸鋅10重量份、鈦鐵20重量份、氮化硅15重量份、重質(zhì)碳酸鈣10重量份、鎳1重量份、釔0.8重量份、鎢0.8重量份、鈦3重量份、鈷0.5重量份。

以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。