本實用新型涉及鑿巖釬具領域，特別是指一種新型耐磨旋挖齒。

背景技術(shù)：

旋挖齒廣泛應用于采礦、采石、水電工程、筑路、冶煉等領域，現(xiàn)在所使用的旋挖齒主要由合金刀頭、旋挖齒齒頭、旋挖齒齒柄、旋挖齒靈盤以及卡簧組成，為增加磨損均勻性，旋挖齒為增加旋轉(zhuǎn)性能，目前采用的通用手段是在旋挖齒齒頭底部、靈盤上部設置數(shù)量不等的凹槽，以便增加施工過程中來自工作面的摩擦，進一步導致旋挖齒自動旋轉(zhuǎn)，但這種技術(shù)方式，由于凹槽的設置，增加了旋挖齒齒頭的體積，容易造成旋挖齒齒頭的磨損，導致旋挖齒異常失效。

圖1-圖2為目前施工過程中為增加旋挖齒旋轉(zhuǎn)靈活性，普遍采用的旋挖齒結(jié)構(gòu)示意圖，其中旋挖齒靈盤與齒柄交接處為圓弧過度。在齒柄上設置有卡簧槽，卡簧置于卡簧槽中，對旋挖齒起到固定于齒座中的作用；在旋挖齒齒頭底部設置凹槽，該凹槽的設置有利于旋挖齒在工作過程中的旋轉(zhuǎn)，有利于旋挖齒的均勻磨損，避免旋挖齒出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，但相應弊端在于，凹槽的設置，導致了旋挖齒齒頭體積以及磨損面積的增大，容易受到巖土層的沖擊、摩擦，導致旋挖齒異常失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種加強耐磨旋挖齒，以達到避免旋挖齒齒頭異常磨損、減小旋挖齒齒頭體積的目的。

本實用新型的一種加強耐磨旋挖齒，包括合金刀頭、齒頭、靈盤、齒柄、卡簧；所述的合金刀頭鑲嵌在齒頭的頂部合金孔中，齒頭下部連接靈盤，靈盤中間部分設置有環(huán)形凹槽；其特征在于，所述的齒頭下端設置有凸臺，所述的凸臺為自齒頭中上部至下逐漸向外側(cè)延伸，形成弧形面；且在每兩個凸臺之間形成有凹槽；凸臺與凹槽形成筋狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的合金刀頭材料為鎢鈷合金。

進一步的，所述的凸臺為自齒頭高度的2/3處開始至下逐漸向外側(cè)延伸，形成弧形面。

進一步的，所述的靈盤靈盤與齒柄連接處設置有環(huán)形臺階；環(huán)形臺階下端，在齒柄上設置有卡簧槽，卡簧卡入卡簧槽中。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的凸臺與凹槽形成的加強筋結(jié)構(gòu)，主解決了旋挖齒因旋轉(zhuǎn)問題帶來的旋挖齒齒頭異常磨損導致的失效問題，增強了旋挖齒齒頭的抗沖擊性能，提高了旋挖齒旋轉(zhuǎn)的流暢性。同時，因凸臺為由上至下的弧形結(jié)構(gòu)，避免了因在齒頭部位設置凹槽使齒頭體積增大問題。通過設置環(huán)形臺階，卡簧與靈盤不再接觸，環(huán)形臺階起到了緩沖作用，有效的保護卡簧不受靈盤的沖擊，避免了卡簧的損壞性破碎，同時，環(huán)形臺階也加強了齒柄的抗沖擊性能與韌性，有效避免了旋挖齒巖土層硬度較高時，造成的沖擊力瞬間增大，導致的旋挖齒齒柄斷裂情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1為未改進前旋挖齒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖。

圖中，1、合金刀頭；2、齒頭；3、靈盤；4、齒柄；5、卡簧；6、環(huán)形臺階；2-1、齒頭凹槽；2-2、凹槽；2-3、凸臺；3-1、環(huán)形凹槽。

具體實施方式

參見附圖：本實用新型的一種加強耐磨旋挖齒，包括合金刀頭1、齒頭2、靈盤3、齒柄4、卡簧5；所述的合金刀頭1鑲嵌在齒頭2的頂部合金孔中，所述的合金刀頭材料為鎢鈷合金；齒頭2下部連接靈盤3，靈盤3中間部分設置有環(huán)形凹槽3-1，方便旋挖齒的更換，為旋挖齒更換裝置預留接觸空間；所述的齒頭2下端設置有凸臺2-3，所述的凸臺2-3為自齒頭2高度的2/3處開始至下逐漸向外側(cè)延伸，形成弧形面；且在每兩個凸臺2-3之間形成有凹槽2-2；凸臺2-3與凹槽2-2形成加強筋狀結(jié)構(gòu)，解決了旋挖齒因旋轉(zhuǎn)問題帶來的旋挖齒齒頭2異常磨損導致的失效問題，增強了旋挖齒齒頭2的抗沖擊性能，提高了旋挖齒旋轉(zhuǎn)的流暢性，因凸臺2-3為由上至下的弧形結(jié)構(gòu)，避免了因在齒頭部位設置凹槽使齒頭2體積增大的問題；所述的靈盤3與齒柄4連接處設置有環(huán)形臺階6；環(huán)形臺階6下端，在齒柄4上設置有卡簧槽，卡簧5卡入卡簧槽中。通過設置環(huán)形臺階，卡簧5與靈盤3不再接觸，環(huán)形臺階6起到了緩沖作用，有效的保護卡簧5不受靈盤3的沖擊，避免了卡簧5的損壞性破碎，同時，環(huán)形臺階也加強了齒柄4的抗沖擊性能與韌性，有效避免了旋挖齒巖土層硬度較高時，造成的沖擊力瞬間增大，導致的旋挖齒齒柄4斷裂情況的發(fā)生。