本實用新型涉及旋挖裝備技術(shù)領域，尤其是涉及一種旋挖刀具、組件及旋挖鉆機。

背景技術(shù)：

我國在公路橋梁上采用鉆孔灌注樁基礎始于20世紀50年代末期，最初采用人工轉(zhuǎn)動鉆頭鉆孔，隨著施工工藝的改進和各種鉆孔設備的出現(xiàn)，逐漸出現(xiàn)了正反循環(huán)鉆、沖擊鉆、沖抓鉆、潛水鉆、螺旋鉆、旋挖鉆、人工挖孔等多種成孔工藝，成孔樁徑可達3米以上，樁長可達到100米以上。近年來，旋挖鉆成孔施工工藝以其低噪音、低振動、鉆進速度快、施工現(xiàn)場內(nèi)移動就位方便、施工占地面積小等諸多優(yōu)點得到了廣泛推廣，尤其在市政工程和施工工期較緊、橋梁分布較分散的高速公路上應用較多。

旋挖鉆機主要是由液壓履帶式伸縮底盤、主機、自行起落可折疊桅桿、伸縮式鉆桿、鉆具及滑輪架、油缸、動力頭組成，在伸縮式鉆桿自重和油缸的液壓壓力作用下，利用鉆桿和鉆具的旋轉(zhuǎn)切削土體、巖層，經(jīng)過反復循環(huán)完成成孔作業(yè)。

目前旋挖鉆機安裝在鉆具上的切削刀具主要有斗齒、牙輪鉆頭、以及旋挖齒，其中斗齒只適用于極軟的沙土層，牙輪鉆頭適用于硬巖，且其使用成本極高，針對軟到中硬地層，旋挖齒具有效率高、成本低的優(yōu)點，但在使用過程中，遇到巖層硬度較高時，導致受到的瞬間沖擊增大，在交變載荷的作用下，造成旋挖刀具的齒柄與靈盤交接處斷裂，從而使旋挖齒折斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種旋挖刀具、組件及旋挖鉆機，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的旋挖刀具的齒柄與靈盤交接處容易斷裂的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案在于：

技術(shù)方案1的實用新型，提供了一種旋挖刀具，包括齒頭、位于所述齒頭下方的靈盤、位于所述靈盤下方的加強結(jié)構(gòu)以及位于所述加強結(jié)構(gòu)下方的齒柄；所述靈盤從所述齒頭到所述齒柄方向依次設置有第一段、中間段的第二段，所述第一段和所述第二段設置為圓盤結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)的直徑小于所述第二段的直徑，大于所述齒柄的直徑。

另外，技術(shù)方案2的實用新型，在技術(shù)方案1的實用新型的基礎上，所述靈盤的所述第二段與所述加強結(jié)構(gòu)之間設置有圓弧過渡。

另外，技術(shù)方案3的實用新型，在技術(shù)方案2的實用新型的基礎上，所述齒柄中部向外凸出設置有環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階與所述加強結(jié)構(gòu)之間形成用于安裝卡簧的安裝空間。

另外，技術(shù)方案4的實用新型，在技術(shù)方案2的實用新型的基礎上，所述加強結(jié)構(gòu)與所述環(huán)形臺階的直徑相同。

另外，技術(shù)方案5的實用新型，在技術(shù)方案2的實用新型的基礎上，所述靈盤的中間段沿所述靈盤的徑向方向內(nèi)凹形成環(huán)形凹槽。

另外，技術(shù)方案6的實用新型，在技術(shù)方案5的實用新型的基礎上，所述齒頭頂部還設置有合金刀頭。

另外，技術(shù)方案7的實用新型，在技術(shù)方案6的實用新型的基礎上，所述合金刀頭設置為錐形結(jié)構(gòu)。

另外，技術(shù)方案8的實用新型，在技術(shù)方案2的實用新型的基礎上，所述合金刀頭的材質(zhì)為鎢鈷合金。

技術(shù)方案9的實用新型，提供了一種包括技術(shù)方案3至8中任一項所述的旋挖刀具的組件，還包括設置于所述加強結(jié)構(gòu)和所述環(huán)形臺階之間的卡簧。

技術(shù)方案10的實用新型，提供了一種旋挖鉆機，包括技術(shù)方案9所述的旋挖刀具組件。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本實用新型能夠達到的有益效果在于：

技術(shù)方案1的實用新型，提供了一種旋挖刀具，包括齒頭、位于所述齒頭下方的靈盤、位于所述靈盤下方的加強結(jié)構(gòu)以及位于所述加強結(jié)構(gòu)下方的齒柄。所述靈盤從所述齒頭到所述齒柄方向依次設置有第一段、中間段的第二段，所述第一段和所述第二段設置為圓盤結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)的直徑小于所述第二段的直徑，大于所述齒柄的直徑。加強結(jié)構(gòu)的設計，可以加強齒柄的抗沖擊性能與韌性，有效避免了旋挖過程中，由于巖土層硬度較高造成的瞬間沖擊導致的旋挖齒齒柄斷裂問題的發(fā)生。

技術(shù)方案2的實用新型，所述靈盤的所述第二段與所述加強結(jié)構(gòu)之間設置有圓弧過渡。圓弧過渡，可以加強韌性，延長旋挖刀具的使用壽命。

技術(shù)方案3的實用新型，所述齒柄中部向外凸出設置有環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階與所述加強結(jié)構(gòu)之間形成用于安裝卡簧的安裝空間?？ɑ膳c靈盤不再直接接觸，加強結(jié)構(gòu)可用于卡簧的緩沖，有效避免卡簧直接受到靈盤的沖擊，避免卡簧的損壞性破碎。

技術(shù)方案4的實用新型，明確了所述加強結(jié)構(gòu)與所述環(huán)形臺階的直徑相同。在加強結(jié)構(gòu)與環(huán)形臺階之間形成均勻一致的安裝空間。

技術(shù)方案5的實用新型，靈盤的中間段沿所述靈盤的徑向方向內(nèi)凹形成環(huán)形凹槽。環(huán)形凹槽為旋挖齒更換預留接觸空間，方便旋挖齒的更換。

技術(shù)方案6的實用新型，所述齒頭頂部還設置有合金刀頭。合金刀頭用于直接接觸巖土層。

技術(shù)方案7的實用新型，明確了合金刀頭設置為錐形結(jié)構(gòu)。錐形結(jié)構(gòu)方便旋挖作業(yè)進行。

技術(shù)方案8的實用新型，所述合金刀頭的材質(zhì)為鎢鈷合金。鎢鈷合金的硬度和強度較高，延長刀頭的使用壽命。

技術(shù)方案9的實用新型，提供了一種旋挖刀具的組件，其中包括齒頭、位于所述齒頭下方的靈盤、位于所述靈盤下方的加強結(jié)構(gòu)、位于所述加強結(jié)構(gòu)下方的齒柄以及卡簧。所述靈盤從所述齒頭到所述齒柄方向依次設置有第一段、中間段的第二段，所述第一段和所述第二段設置為圓盤結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)的直徑小于所述第二段的直徑，大于所述齒柄的直徑。并且，所述齒柄中部向外凸出設置有環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階與所述加強結(jié)構(gòu)之間形成用于安裝卡簧的安裝空間。首先，加強結(jié)構(gòu)的設計，可以加強齒柄的抗沖擊性能與韌性，有效避免了旋挖過程中，由于巖土層硬度較高造成的瞬間沖擊導致的旋挖齒齒柄斷裂問題的發(fā)生。其次，卡簧與靈盤不再直接接觸，加強結(jié)構(gòu)可用于卡簧的緩沖，有效避免卡簧直接受到靈盤的沖擊，避免卡簧的損壞性破碎。

技術(shù)方案10的實用新型，提供了一種旋挖鉆機，包括技術(shù)方案9所述的旋挖刀具組件。首先，該旋挖鉆機的旋挖刀具由于設置有加強結(jié)構(gòu)，可以加強齒柄的抗沖擊性能與韌性，有效避免了旋挖過程中，由于巖土層硬度較高造成的瞬間沖擊導致的旋挖齒齒柄斷裂問題的發(fā)生，其次，卡簧與靈盤不再直接接觸，加強結(jié)構(gòu)可用于卡簧的緩沖，有效避免卡簧直接受到靈盤的沖擊，避免卡簧的損壞性破碎。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的旋挖刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中D部分的局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例提供的旋挖刀具組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部分的局部放大圖。

圖標：1－合金刀頭；2－齒頭；3－靈盤；4－齒柄；5－環(huán)形凹槽；6－加強結(jié)構(gòu)；7－卡簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對實施例1和實施例2進行詳細描述：圖1為本實用新型實施例提供的旋挖刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中D部分的局部放大圖；圖3為本實用新型實施例提供的旋挖刀具組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部分的局部放大圖。

實施例1

本實施例提供了一種旋挖刀具，請參照圖1和圖2，包括齒頭2、位于齒頭2下方的靈盤3、位于靈盤3下方的加強結(jié)構(gòu)6以及位于加強結(jié)構(gòu)6下方的齒柄4。

靈盤3從齒頭2到齒柄4方向依次設置有第一段、中間段的第二段，第一段和第二段設置為圓盤結(jié)構(gòu)，加強結(jié)構(gòu)6的直徑小于第二段的直徑，大于齒柄4的直徑。

本實施例中提供的旋挖刀具，由于設置有加強結(jié)構(gòu)6，因而齒柄4的抗沖擊性能與韌性得到增強，有效避免了旋挖過程中，由于巖土層硬度較高造成的瞬間沖擊導致的旋挖齒的齒柄4斷裂的問題發(fā)生。

本實施例的可選方案中，靈盤3的第二段與加強結(jié)構(gòu)6之間設置有圓弧過渡。圓弧過渡，可以加強韌性，延長旋挖刀具的使用壽命。

本實施例的可選方案中，齒柄4中部向外凸出設置有環(huán)形臺階，環(huán)形臺階與加強結(jié)構(gòu)6之間形成用于安裝卡簧7的安裝空間?？ɑ?與靈盤3不再直接接觸，并且，加強結(jié)構(gòu)6可用于卡簧7的緩沖，有效避免卡簧7直接受到靈盤3的沖擊，避免卡簧7的損壞性破碎。

本實施例的可選方案中，加強結(jié)構(gòu)6與環(huán)形臺階的直徑相同。因而可以在加強結(jié)構(gòu)6與環(huán)形臺階之間形成均勻一致的安裝空間。

本實施例的可選方案中，靈盤3的中間段沿靈盤3的徑向方向內(nèi)凹形成環(huán)形凹槽5。環(huán)形凹槽5的用途主要在于：為旋挖齒更換預留接觸空間，方便旋挖齒的更換。

本實施例的可選方案中，齒頭2頂部還設置有合金刀頭1。合金刀頭1用于直接接觸巖土層。

本實施例的可選方案中，合金刀頭1設置為錐形結(jié)構(gòu)。錐形結(jié)構(gòu)方便旋挖作業(yè)進行。

本實施例的可選方案中，合金刀頭1的材質(zhì)為鎢鈷合金。鎢鈷合金的硬度和強度較高，可以延長刀頭的使用壽命。

實施例2

本實施例提供了一種旋挖刀具的組件。

具體而言，請參照圖3和圖4：

包括齒頭2、位于齒頭2下方的靈盤3、位于靈盤3下方的加強結(jié)構(gòu)6、位于加強結(jié)構(gòu)6下方的齒柄4以及卡簧7。靈盤3從齒頭2到齒柄4方向依次設置有第一段、中間段的第二段，第一段和第二段設置為圓盤結(jié)構(gòu)，加強結(jié)構(gòu)6的直徑小于第二段的直徑，大于齒柄4的直徑。并且，齒柄4中部向外凸出設置有環(huán)形臺階，環(huán)形臺階與加強結(jié)構(gòu)6之間形成用于安裝卡簧7的安裝空間。

針對以上技術(shù)方案：

首先，加強結(jié)構(gòu)6的設計，可以加強齒柄4的抗沖擊性能與韌性，有效避免了旋挖過程中，由于巖土層硬度較高造成的瞬間沖擊導致的旋挖齒齒柄4斷裂問題的發(fā)生。其次，卡簧7與靈盤3不再直接接觸，加強結(jié)構(gòu)6可用于卡簧7的緩沖，有效避免卡簧7直接受到靈盤3的沖擊，避免卡簧7的損壞性破碎。

實施例3

本實施例提供了一種旋挖鉆機，包括實施例2中的旋挖刀具組件。關于旋挖刀具組件的形狀和結(jié)構(gòu)在實施例2中已經(jīng)作了詳細說明，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。

還需要強調(diào)的是，本實施例提供的旋挖鉆機能夠達到的有益效果在于：

首先，該旋挖鉆機的旋挖刀具由于設置有加強結(jié)構(gòu)6，可以加強齒柄4的抗沖擊性能與韌性，有效避免了旋挖過程中，由于巖土層硬度較高造成的瞬間沖擊導致的旋挖齒齒柄4斷裂問題的發(fā)生，其次，卡簧7與靈盤3不再直接接觸，加強結(jié)構(gòu)6可用于卡簧7的緩沖，有效避免卡簧7直接受到靈盤3的沖擊，避免卡簧7的損壞性破碎。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。