本實(shí)用新型涉及旋挖施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型旋挖機(jī)組合齒座及旋挖鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

旋挖鉆機(jī)施工是在我國(guó)近期迅速發(fā)展起來的先進(jìn)的樁工施工工法，旋挖鉆機(jī)施工具有高效、低噪、環(huán)保、成孔質(zhì)量高、機(jī)械化程度高等諸多特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)是這種工法的執(zhí)行者，無論是國(guó)外產(chǎn)品還是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和工作原理大同小異，主要施工工藝為通過旋挖旋挖齒的旋轉(zhuǎn)、以實(shí)現(xiàn)巖土破碎、提升、卸載巖土，反復(fù)循環(huán)成孔。

常見的旋挖旋挖齒有螺旋旋挖齒、旋挖斗、筒式取芯旋挖齒、擴(kuò)底旋挖齒、沖擊旋挖齒、沖抓錐旋挖齒和液壓抓斗，上述旋挖齒常用的切削刀具主要有：斗齒、牙輪旋挖齒、旋挖齒，其中以旋挖齒的適用范圍最為廣泛，旋挖齒安裝到焊接在旋挖旋挖齒上的旋挖齒齒座中，然而在施工過程中，旋挖齒齒座容易受到巖土的沖擊、摩擦，造成齒座的異常磨損甚至報(bào)廢。

因而，人們需要開發(fā)出一種不易磨損的旋挖機(jī)齒座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型旋挖機(jī)組合齒座及旋挖鉆機(jī)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的旋挖機(jī)的齒座容易磨損的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在于：

技術(shù)方案1的實(shí)用新型，提供了一種新型旋挖機(jī)組合齒座，包括齒座、齒靴以及用于連接所述齒座和所述齒靴的緊固機(jī)構(gòu)；

所述齒座具有用于容納所述齒靴的齒座中心孔，所述齒靴具有用于容納旋挖齒的齒靴中心孔；

在工作過程中，所述齒靴內(nèi)置于所述齒座中心孔，所述旋挖齒內(nèi)置于所述齒靴中心孔，所述齒靴將所述旋挖齒和所述齒座隔離，避免由于所述旋挖齒與所述齒座的直接接觸造成的所述齒座損傷。

另外，技術(shù)方案2的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述緊固機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述齒座上的齒座安裝孔、設(shè)置于所述齒靴上的與所述齒座安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒靴安裝槽、以及同時(shí)穿過所述齒座安裝孔和所述齒靴安裝槽的固定件。

另外，技術(shù)方案3的實(shí)用新型，在技術(shù)方案2的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述齒座安裝孔為螺紋孔。

另外，技術(shù)方案4的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述固定件為定位銷。

另外，技術(shù)方案5的實(shí)用新型，在技術(shù)方案4的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述定位銷的外周面設(shè)置有與所述齒座安裝孔配合的外螺紋，所述定位銷遠(yuǎn)離所述齒靴的端部設(shè)置有沉孔。

另外，技術(shù)方案6的實(shí)用新型，在技術(shù)方案5的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述齒座包括位于所述齒座安裝孔上部的齒座上部以及位于所述齒座安裝孔下部的齒座焊接面；所述齒座上部設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述齒座焊接面設(shè)置為半球形結(jié)構(gòu)。

另外，技術(shù)方案7的實(shí)用新型，在技術(shù)方案6的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述齒座焊接面設(shè)置有齒靴頂出孔，所述齒靴頂出孔的中軸線與所述齒座的中軸線之間具有夾角。

另外，技術(shù)方案8的實(shí)用新型，在技術(shù)方案7的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述齒靴包括齒靴頭部以及齒靴柄部；所述齒靴頭部的外徑大于所述齒靴柄部的外徑，所述齒靴頭部的下表面與所述齒靴柄部的外周面形成有L形空間，在組合狀態(tài)下，所述齒靴頭部的下表面搭接于所述齒座上部的上端面，所述齒靴柄部的外周面抵靠于所述齒座的內(nèi)周壁。

另外，技術(shù)方案9的實(shí)用新型，在技術(shù)方案8的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述齒靴中心孔包括相互連通的第一臺(tái)階孔和第二通孔，所述第一臺(tái)階孔位于所述第二通孔的上部，并且，所述第一臺(tái)階孔的孔徑大于所述第二通孔的孔徑。

技術(shù)方案10的實(shí)用新型，提供了一種旋挖鉆機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案所述的新型旋挖機(jī)組合齒座。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠達(dá)到的有益效果在于：

由于本實(shí)用新型提供了一種新型旋挖機(jī)組合齒座，包括齒座、齒靴以及用于連接齒座和齒靴的緊固機(jī)構(gòu)；齒座具有用于容納齒靴的齒座中心孔，齒靴具有用于容納旋挖齒的齒靴中心孔。在施工狀態(tài)下，齒座焊接于鉆頭上，齒靴內(nèi)置于齒座中心孔，旋挖齒內(nèi)置于齒靴中心孔，齒靴將旋挖齒和齒座隔離，避免由于旋挖齒與齒座的直接接觸造成的齒座損傷。從而有效保護(hù)齒座，延長(zhǎng)了齒座的使用壽命，節(jié)約了成本以及提高了施工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋挖機(jī)組合齒座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為齒座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為齒靴的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－齒靴；2－齒座；3－緊固機(jī)構(gòu)；2－1－齒座上部；2－2－齒座焊接面；2－3－齒座安裝孔；2－4－齒座中心孔；2－5－齒靴頂出孔；1－1－齒靴頭部；1－2－齒靴柄部；1－3－第一臺(tái)階孔；1－4－第二通孔；1－5－齒靴安裝槽；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋挖機(jī)組合齒座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為齒座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為齒靴的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種新型旋挖機(jī)組合齒座，請(qǐng)一并參照?qǐng)D1至圖4，包括齒座2、齒靴1以及用于連接齒座2和齒靴1的緊固機(jī)構(gòu)3；

齒座2具有用于容納齒靴1的齒座中心孔2-4，齒靴1具有用于容納旋挖齒的齒靴中心孔；

在工作過程中，齒靴1內(nèi)置于齒座中心孔2-4，旋挖齒內(nèi)置于齒靴中心孔，齒靴1將旋挖齒和齒座2隔離，避免由于旋挖齒與齒座2的直接接觸造成的齒座2損傷。

以下對(duì)緊固機(jī)構(gòu)3說明如下：

緊固機(jī)構(gòu)3的形狀和結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為多種，以下舉例說明：

方式一、緊固機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于齒座2上的齒座安裝孔2－3、設(shè)置于齒靴1上的與齒座安裝孔2-3對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒靴安裝槽1-5、以及同時(shí)穿過齒座安裝孔2-3和齒靴安裝槽1-5的固定件。

較為優(yōu)選地，齒座安裝孔2-3為螺紋孔，齒靴安裝槽1-5設(shè)置為光孔，或者，齒座安裝孔2-3為螺紋孔為光孔，齒靴安裝槽1-5設(shè)置為螺紋槽。

較為優(yōu)選地，固定件為定位銷。定位銷的外周面設(shè)置有與齒座安裝孔2－3配合的外螺紋。為了方便拆卸和組裝，定位銷遠(yuǎn)離齒靴1的端部設(shè)置有沉孔。沉孔不限定為四方沉孔或者六方沉孔。

方式二、緊固機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于齒座2的內(nèi)壁的定位孔，以及設(shè)置于齒靴1上的可伸縮的彈性定位件，在彈性定位件伸入定位孔時(shí)，齒座2與齒靴1處于鎖止?fàn)顟B(tài)，在彈性定位件未伸入定位孔時(shí)，齒座2與齒靴1處于解鎖狀態(tài)。

以下對(duì)齒座2詳細(xì)說明如下：

本實(shí)施例的可選方案中，齒座2包括位于齒座安裝孔2-3上部的齒座上部2-1以及位于齒座安裝孔2-3下部的齒座焊接面2-2。

較為優(yōu)選地，齒座上部2-1設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，齒座焊接面2-2設(shè)置為半球形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例述及的半球形結(jié)構(gòu)應(yīng)理解為類似半球形的曲面結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下，齒座焊接面2-2與鉆頭焊接，因而，齒座焊接面2-2的形狀結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)與鉆頭適配。

所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離本實(shí)用新型宗旨的前提下，齒座焊接面2-2的其他形式或結(jié)構(gòu)的變形也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實(shí)施例的可選方案中，齒座焊接面2-2設(shè)置有齒靴頂出孔2-5，齒靴頂出孔2-5的中軸線與齒座2的中軸線之間具有夾角。齒靴頂出孔2-5用于在需要分離齒座2和齒靴1時(shí)頂出齒靴1，以方便齒座2和齒靴1的分離。

本實(shí)施例的可選方案中，齒座中心孔2-4的上部設(shè)置為圓柱形孔，齒座中心孔2-4的下部設(shè)置為圓錐形孔。

以下對(duì)齒靴1的形狀和結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明：

本實(shí)施例的可選方案中，齒靴1包括齒靴頭部1-1以及齒靴柄部1-2。

齒靴頭部1-1的外徑大于齒靴柄部1-2的外徑，齒靴頭部1-1的下表面與齒靴柄部1-2的外周面形成有L形空間，在組合狀態(tài)下，齒靴頭部1-1的下表面搭接于齒座上部2-1的上端面，齒靴柄部1-2的外周面抵靠于齒座2的內(nèi)周壁。

本實(shí)施例的可選方案中，齒靴中心孔包括相互連通的第一臺(tái)階孔1-3和第二通孔1-4，第一臺(tái)階孔1-3位于第二通孔1-4的上部，并且，第一臺(tái)階孔1-3的孔徑大于第二通孔1-4的孔徑。

以下對(duì)定位銷的形狀和結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明：

本實(shí)施例的可選方案中，定位銷的外周面設(shè)置有與齒座安裝孔2－3配合的外螺紋，定位銷遠(yuǎn)離齒靴1的端部設(shè)置有沉孔。

作為其中一種變形形式，本實(shí)用新型可省略定位銷的緊固方式，齒座2和齒靴1可以通過在齒座2內(nèi)周面和齒靴1外周面設(shè)置相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)緊配，或者通過過盈配合配合方式緊配。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種旋挖鉆機(jī)，包括實(shí)施例1中的新型旋挖機(jī)組合齒座2。

由于該組合齒座2包括齒座2、齒靴1以及用于連接齒座2和齒靴1的緊固機(jī)構(gòu)3；齒座2具有用于容納齒靴1的齒座中心孔2-4，齒靴1具有用于容納旋挖齒的齒靴中心孔。在工作過程中，齒靴1內(nèi)置于齒座中心孔2-4，旋挖齒內(nèi)置于齒靴中心孔，齒靴1將旋挖齒和齒座2隔離，避免由于旋挖齒與齒座2的直接接觸造成的齒座2損傷。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。