專利名稱：一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)中使用的一種截齒，具體說是一種應(yīng)用于旋挖鉆機(jī)的一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒
背景技術(shù)：
目前，廣泛應(yīng)用于旋挖鉆機(jī)鉆頭截齒的肩部是圓錐形的，截齒的柄部為圓柱形，并且裝有套筒卡簧，截齒通過將柄部壓入齒座中使套筒卡簧卡緊的方式與齒座連接。這種鉆具在結(jié)構(gòu)上存在幾方面的弊端一是在旋挖鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆桿向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，地層中大量的泥土巖砂會(huì)擠入截齒和齒座的空隙中，使截齒卡死于齒座中，鉆頭上安裝的截齒，大部分因截齒的卡死現(xiàn)象而過早的失效；另一種弊端是因?yàn)榻佚X在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過熱處理環(huán)節(jié)以提高性能，因?yàn)榭ɑ商幍谋恐睆接纱滞蝗蛔兗?xì)，產(chǎn)品在經(jīng)過熱處 理后很容易在此處形成應(yīng)力集中，因此在鉆頭鉆進(jìn)過程中，一部分截齒會(huì)因柄部折斷而報(bào)廢；還有一種情形是，截齒頂部露出來的硬質(zhì)合金頭的形狀是圓錐形的，在使用過程中合金的頂尖處容易受硬質(zhì)巖石猛烈沖擊而被碰掉，一旦尖處掉了，截齒硬質(zhì)合金頭的切削能力便會(huì)急速下降，會(huì)很快被硬巖擠碎。以上三種情形都會(huì)導(dǎo)致截齒失去切削能力，不得不停機(jī)更換新的截齒，降低了企業(yè)生產(chǎn)的效率，提高了生產(chǎn)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，解決截齒容易被卡死現(xiàn)象，提高截齒柄部的強(qiáng)度和抗彎抗剪能力，有效減少了被剪斷的現(xiàn)象，并通過改變截齒頂部的硬質(zhì)合金頭的形狀達(dá)到延長使用壽命的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，所述旋挖齒自上而下依次為硬質(zhì)合金頭、肩部和柄部，所述肩部和柄部為一體成型件，所述的硬質(zhì)合金頭鑲嵌并位于肩部的頂端，所述的柄部以卡合的方式安裝在一齒座內(nèi)，其特征是，所述的硬質(zhì)合金頭的頂部是有多個(gè)平面組成的棱狀異形體，形成一種多邊形多角度的切削刃。所述的肩部的上段為多棱柱體，下段為圓柱體。所述肩部下段圓柱體外徑等于或大于與之相配合處的齒座的斷面直徑。所述的柄部以卡合的方式安裝在一齒座內(nèi)是指，所述的柄部為階梯軸狀，在柄部的外軸面周向均布有若干凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的數(shù)量至少為2個(gè)，同時(shí)在所述的齒座上設(shè)有與柄部上的凸臺(tái)相配合的卡槽；在所述柄部下段通過套筒狀的彈性卡簧與齒座進(jìn)行卡合配
口 ο所述肩部、柄部和凸臺(tái)是一整體鍛造工件。本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果在截齒頂部裝有多邊形多角度切削刃的合金頭，即使合金刀尖被沖擊擠掉，多邊形多角度切削刃會(huì)自動(dòng)形成新的刀尖，繼續(xù)保持合金的切削性能，這種自銳性使其使用壽命更長。該截齒柄部帶有2個(gè)或2個(gè)以上的凸臺(tái)，使截齒在齒座中定位，不需要旋轉(zhuǎn)，凸臺(tái)與齒座的卡槽形成鍵與鍵槽的結(jié)合功效，具有足夠的抗彎抗剪能力，從而保證柄部受剪的力量很小，使齒柄不會(huì)被剪斷，杜絕了在鉆機(jī)施工過程中截齒掉頭的現(xiàn)象，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)的成本。

附圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記說明1硬質(zhì)合金頭，2肩部，3卡槽，4凸臺(tái)，5柄部、6彈性卡簧，7齒座，8環(huán)槽。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，包括肩部2、柄部5和硬質(zhì)合金頭I。肩部和柄部為一體成型件的鍛件，硬質(zhì)合金頭鑲嵌并位于肩部的頂端，并對(duì)硬質(zhì)合金頭的切屑刃做了重新設(shè)計(jì)，該硬質(zhì)合金頭的頂部是有多個(gè)平面組成的棱狀異形，形成一種多邊形多角度的切削刃，在切削過程中，即使合金刀尖被沖擊擠掉，多邊形多角度切削刃會(huì)自動(dòng)形成新的刀尖，從而繼續(xù)保持合金的切削性能。肩部的上段為多棱柱體，下段為圓柱體，其頂端安裝硬質(zhì)合金頭，其下段圓柱體外徑等于或大于與之相配合處的齒座的斷面直徑。柄部5位于肩部2的下部，柄部為階梯軸狀，柄部以卡合的方式安裝在一齒座內(nèi)，包括上部的凸臺(tái)和下部的彈性卡簧。該卡合方式包括上下兩部分，上部的凸臺(tái)4限制柄部的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，下部的彈性卡簧6限制柄部的軸向運(yùn)動(dòng)。具體為，在與肩部相接觸的柄部的外軸面周向均布有若干凸臺(tái)，凸臺(tái)的數(shù)量至少為2個(gè)，凸臺(tái)與柄部5和肩部2鍛造為一體。同時(shí)在所述的齒座上設(shè)有與柄部和凸臺(tái)相配合的卡槽，凸臺(tái)卡在卡槽內(nèi)，形成配合。在柄部下段通過套筒狀的彈性卡簧與齒座進(jìn)行卡合配合。柄部5下部設(shè)有與其下方的齒座7相配合的套筒彈性卡簧6，彈性卡簧上有一個(gè)外突起，可以卡在齒座的內(nèi)環(huán)槽中。所述的齒座7上設(shè)有與凸臺(tái)4和彈性卡簧6相配合的卡槽3和環(huán)槽8，與柄部配合分別限制周向和軸向運(yùn)動(dòng)，凸臺(tái)4使截齒在齒座7中定位并固定，具有充足的抗彎抗剪能力，從而保證柄部5受剪的力量很小，使齒柄不會(huì)被剪斷，杜絕了在鉆機(jī)施工過程中截齒掉頭的現(xiàn)象。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，所述旋挖齒自上而下依次為硬質(zhì)合金頭、肩部和柄部，所述肩部和柄部為一體成型件，所述的硬質(zhì)合金頭鑲嵌并位于肩部的頂端，所述的柄部以卡合的方式安裝在一齒座內(nèi)，其特征是，所述的硬質(zhì)合金頭的頂部是有多個(gè)平面組成的棱狀異形體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，其特征是，所述的肩部的上段為多棱柱體，所述的肩部下段為圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，其特征是，所述肩部下段圓柱體外徑等于或大于與之相配合處的齒座的斷面直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，其特征是，所述的柄部以卡合的方式安裝在一齒座內(nèi)是指，所述的柄部為階梯軸狀，在柄部的外軸面周向均布有若干凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的數(shù)量至少為2個(gè)，同時(shí)在所述的齒座上設(shè)有與柄部上的凸臺(tái)相配合的卡槽；在所述柄部下段通過套筒狀的彈性卡簧與齒座進(jìn)行卡合配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，其特征是，所述肩部、柄部和凸臺(tái)是一整體鍛造工件。
專利摘要一種肩部多邊形柄部帶凸臺(tái)的旋挖齒，所述旋挖齒自上而下依次為硬質(zhì)合金頭、肩部和柄部，所述肩部和柄部為一體成型件，所述的硬質(zhì)合金頭鑲嵌并位于肩部的頂端，所述的柄部以卡合的方式安裝在一齒座內(nèi)，其特征是，所述的硬質(zhì)合金頭的頂部是有多個(gè)平面組成的棱狀異形體，形成一種多邊形多角度的切削刃。本實(shí)用新型在截齒頂部裝有多邊形多角度切削刃的合金頭，使其使用壽命更長。該截齒柄部帶有2個(gè)或2個(gè)以上的凸臺(tái)，使截齒在齒座中定位具有足夠的抗彎抗剪能力，從而保證柄部受剪的力量很小，使齒柄不會(huì)被剪斷，杜絕了在鉆機(jī)施工過程中截齒掉頭的現(xiàn)象，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)的成本。
文檔編號(hào)E21C35/18GK202544846SQ20122004582
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者孟凡友 申請(qǐng)人:孟凡友