一種新型耐磨截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型耐磨截齒，屬于采掘機(jī)械切割刀具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]截齒包括采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒，截齒主要用于采礦、隧道等建設(shè)等方面，由于掘進(jìn)機(jī)截齒的工況條件較為復(fù)雜，其對(duì)掘進(jìn)機(jī)截齒在硬度上的要求也較高。截齒大致包括掘進(jìn)機(jī)用掘進(jìn)齒、采煤機(jī)用鎬型截齒、刀型截齒、旋挖鉆機(jī)用旋挖齒、銑刨機(jī)用銑刨齒及挖掘機(jī)斗齒等，其中，截齒已廣泛應(yīng)用在煤礦生產(chǎn)的采掘等機(jī)械設(shè)備上，例如滾筒式采煤機(jī)和部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)，是采掘機(jī)械工作機(jī)構(gòu)上的關(guān)鍵零部件。截齒的工況條件比較復(fù)雜，截齒在切割煤巖過(guò)程中除了承受高的間歇式的沖擊載荷，還要承受周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊載荷作用。這就對(duì)截齒提出了比較苛刻的性能要求，自身要耐磨，在采煤過(guò)程中，截齒與煤層間會(huì)發(fā)生持續(xù)磨擦運(yùn)動(dòng)，截齒必須要經(jīng)受住煤層的長(zhǎng)時(shí)間磨損。
[0003]因此，有必要對(duì)截齒的耐磨性能進(jìn)行改良，通過(guò)對(duì)截齒的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行改進(jìn)，提高截齒的耐磨性能，降低截齒在采挖過(guò)程中的磨損程度，相應(yīng)地延長(zhǎng)截齒的使用壽命，降低維護(hù)或更換成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型耐磨截齒。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型耐磨截齒，包括齒頭、齒柄和硬質(zhì)合金塊，所述齒頭和齒柄為一體式結(jié)構(gòu)，所述齒頭上設(shè)置有凹槽，所述硬質(zhì)合金塊嵌入設(shè)置在凹槽內(nèi)，在所述硬質(zhì)合金塊周圍的齒頭上設(shè)置碳化鎢顆粒耐磨層；所述碳化鎢顆粒耐磨層包括金屬基體和碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬基體為通過(guò)中低碳鋼焊絲焊接得到的金屬基體。
[0008]優(yōu)選的，所述碳化鶴顆粒的粒徑為0.5-5mm。
[0009]優(yōu)選的，所述碳化鶴顆粒耐磨層的厚度為2-15mm。
[0010]優(yōu)選的，所述截齒包括刀型截齒、鎬型截齒和板型截齒。
[0011]具體在截齒上進(jìn)行碳化鎢顆粒耐磨層的加工過(guò)程:將中低碳鋼焊絲以25-80cm/min的移動(dòng)速度焊接到硬質(zhì)合金塊周圍的齒頭上，當(dāng)焊絲在工件表面堆焊形成焊接熔池的同時(shí)，由定量輸送裝置上的噴嘴以100-1000mm3/min噴出碳化鎢顆粒進(jìn)入到焊接熔池；當(dāng)焊絲前移時(shí)，后面的熔池降溫凝固，把碳化鎢顆粒包裹在焊接熔敷金屬中，隨著熔池的移動(dòng)，定量輸送裝置上的噴嘴也以與焊槍同樣的速度同步移動(dòng)，由此逐步形成包含碳化鎢顆粒的耐磨層。
[0012]普通高鉻耐磨層硬度約HRC60，碳化鎢顆粒硬度可達(dá)HRC70(HRA86.5)以上，因此碳化鎢顆粒和普通高鉻耐磨層相比具有極高的耐磨性，但純碳化鎢韌性差，受沖擊容易碎裂。本發(fā)明正是從碳化鎢顆粒的高耐磨性出發(fā)，用韌性很好的金屬包裹耐磨性極好的碳化鎢顆粒形成耐磨性極好且耐沖擊的碳化鎢顆粒耐磨層。
[0013]在碳化鎢顆粒耐磨層受到摩擦?xí)r，碳化鎢顆粒耐磨層中的碳化鎢顆粒與摩擦物接觸，融敷金屬會(huì)隨著碳化鎢顆粒的磨損而磨損，由于碳化鎢顆粒硬度高，耐磨性好，因此耐磨層整體的耐磨性大大提高。根據(jù)耐磨性能對(duì)比試驗(yàn)，碳化鎢顆粒耐磨層是高鉻耐磨層耐磨性能的3?5倍。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型提供的新型耐磨截齒，碳化鎢顆粒耐磨層焊接在硬質(zhì)合金塊周圍的齒頭上，有效保證了截齒在作業(yè)時(shí)的耐磨性能；延長(zhǎng)了截齒的使用壽命，降低了更換或維修成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為實(shí)施例1中耐磨刀型截齒的主視圖；
[0017]圖2為實(shí)施例1中耐磨刀型截齒的左視圖；
[0018]實(shí)施例1中:1、硬質(zhì)合金塊，2、齒柄，3、碳化鎢顆粒耐磨層，4、齒頭。
[0019]圖3為實(shí)施例2中堆焊碳化鎢顆粒耐磨層鎬型截齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為實(shí)施例2中未堆焊碳化鎢顆粒耐磨層鎬型截齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]實(shí)施例2中:1、硬質(zhì)合金塊，2、齒頭，3、碳化鎢顆粒耐磨層，4、鎬齒合金，5、支撐座，6、焊縫，7、齒柄。
[0022]圖5為實(shí)施例3中耐磨板型截齒的主視圖；
[0023]圖6為實(shí)施例3中耐磨板型截齒的左視圖；
[0024]實(shí)施例3中:1、齒頭，2、硬質(zhì)合金塊，3、碳化鎢顆粒耐磨層，4、齒柄。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種新型耐磨刀型截齒，包括齒頭4、齒柄2和硬質(zhì)合金塊I，齒頭4和齒柄2為一體式結(jié)構(gòu)，齒頭4上設(shè)置有凹槽，硬質(zhì)合金塊I通過(guò)支撐座嵌入設(shè)置在凹槽內(nèi)，在所述硬質(zhì)合金塊I周圍的齒頭4上設(shè)置碳化鎢顆粒耐磨層3 ;碳化鎢顆粒耐磨層3包括金屬基體和碳化鎢顆粒，通過(guò)焊接熔融在齒頭上形成焊接熔池得到所述的金屬基體，通過(guò)同步焊接的方式以10-1OOOmmVmin碳化鶴顆粒數(shù)注入到所述的焊接熔池內(nèi)，將碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
[0028]其中，金屬基體為通過(guò)中低碳鋼焊絲焊接得到的金屬基體。碳化鎢顆粒的粒徑為0.5-5mm。碳化鶴顆粒耐磨層的厚度為15mm。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供一種新型耐磨鎬型截齒，包括齒頭2、齒柄7和硬質(zhì)合金塊I，齒頭2和齒柄7為一體式結(jié)構(gòu)，齒頭2上設(shè)置有圓形凹槽，硬質(zhì)合金塊I嵌入設(shè)置在凹槽內(nèi)，在所述硬質(zhì)合金塊I周圍的齒頭2上設(shè)置碳化鎢顆粒耐磨層3 ;碳化鎢顆粒耐磨層3包括金屬基體和碳化鎢顆粒，通過(guò)焊接熔融在齒頭上形成焊接熔池得到所述的金屬基體，通過(guò)同步焊接的方式以100-1000mm3/min碳化鶴顆粒數(shù)注入到所述的焊接恪池內(nèi)，將碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
[0031]其中，金屬基體為通過(guò)中低碳鋼焊絲焊接得到的金屬基體。碳化鎢顆粒的粒徑為0.5-5mm。碳化鶴顆粒耐磨層的厚度為2mm。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型提供一種新型耐磨板型截齒，包括齒頭1、齒柄4和硬質(zhì)合金塊2，齒頭I和齒柄4為一體式結(jié)構(gòu)，齒頭I上設(shè)置有凹槽，硬質(zhì)合金塊2嵌入設(shè)置在凹槽內(nèi)，在所述硬質(zhì)合金塊2周圍的齒頭I上設(shè)置碳化鎢顆粒耐磨層；碳化鎢顆粒耐磨層包括金屬基體和碳化鎢顆粒，通過(guò)焊接熔融在齒頭上形成焊接熔池得到所述的金屬基體，通過(guò)同步焊接的方式以100-1000mm3/min碳化鶴顆粒數(shù)注入到所述的焊接恪池內(nèi)，將碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
[0034]其中，金屬基體為通過(guò)中低碳鋼焊絲焊接得到的金屬基體。碳化鎢顆粒的粒徑為
0.5-5mm。碳化鶴顆粒耐磨層的厚度為15mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型耐磨截齒，其特征在于，包括齒頭、齒柄和硬質(zhì)合金塊，所述齒頭和齒柄為一體式結(jié)構(gòu)，所述齒頭上設(shè)置有凹槽，所述硬質(zhì)合金塊嵌入設(shè)置在凹槽內(nèi)，在所述硬質(zhì)合金塊周圍的齒頭上設(shè)置碳化鎢顆粒耐磨層；所述碳化鎢顆粒耐磨層包括金屬基體和碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型耐磨截齒，其特征在于，所述金屬基體為通過(guò)中低碳鋼焊絲焊接得到的金屬基體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型耐磨截齒，其特征在于，所述碳化鎢顆粒的粒徑為0.5_5mm0
4.如權(quán)利要求1或2所述的新型耐磨截齒，其特征在于，所述碳化鎢顆粒耐磨層的厚度為 2_15mm0
5.如權(quán)利要求1或2所述的新型耐磨截齒，其特征在于，所述截齒包括刀型截齒、鎬型截齒和板型截齒。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型耐磨截齒，包括齒頭、齒柄和硬質(zhì)合金塊，所述齒頭和齒柄為一體式結(jié)構(gòu)，所述齒頭上設(shè)置有凹槽，所述硬質(zhì)合金塊嵌入設(shè)置在凹槽內(nèi)，在所述硬質(zhì)合金塊周圍的齒頭上設(shè)置碳化鎢顆粒耐磨層；所述碳化鎢顆粒耐磨層包括金屬基體和碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒包覆設(shè)置于金屬基體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的新型耐磨截齒，碳化鎢顆粒耐磨層焊接在硬質(zhì)合金塊周圍的齒頭上，有效保證了截齒在作業(yè)時(shí)的耐磨性能；延長(zhǎng)了截齒的使用壽命，降低了更換或維修成本。
【IPC分類】E21C35-183
【公開號(hào)】CN204476411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420818691
【發(fā)明人】張學(xué)強(qiáng), 劉學(xué)紅, 汪仕省, 汪仕寶, 王宏光, 閆國(guó)成
【申請(qǐng)人】山東天工巖土工程設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日