采煤機(jī)截齒頭與截齒座焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及截齒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采煤機(jī)截齒頭與截齒座焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，采煤、掘進(jìn)截齒是大型采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上的關(guān)鍵元件，一般采用將硬 質(zhì)合金截齒頭與合金鋼焊接（銅焊）在一起，其主要應(yīng)用在煤田的采煤、巷道掘進(jìn)等采掘領(lǐng) 域，隨著資源需求的日趨增長(zhǎng)，大型采掘機(jī)械的使用越來(lái)越廣泛，因而對(duì)采掘截齒的性能提 出了更高的要求。
[0003] 目前，采用的硬質(zhì)合金截齒頭雖然與鋼材相比有較好的耐磨性能，但還是不能滿 足使用壽命的要求，并且由于該種截齒壽命不佳，導(dǎo)致頻繁的更換截齒，使得采掘機(jī)械的效 率不能得到充分發(fā)揮。同時(shí)，由于截齒柄由合金鋼等材料制備而成，從而使截齒柄極不耐 磨，使硬質(zhì)合金截齒頭過(guò)早的脫落，導(dǎo)致整個(gè)截齒提前損毀失效，傳統(tǒng)上采用對(duì)截齒柄進(jìn)行 熱處理或在截齒柄表面堆焊一層耐磨焊條來(lái)增加耐磨性，以達(dá)到保徑目的，效果不明顯。特 別是在金剛石復(fù)合截齒頭的出現(xiàn)，它的高耐磨性高壽命使的截齒柄的壽命更需要得到很好 的保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種強(qiáng)度好，壽命長(zhǎng)的采煤機(jī)截齒頭與截齒 座焊接工藝。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種采煤機(jī)截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄、截齒座以及截齒頭，所述截齒 座連接于截齒柄的一端，所述截齒頭固定于截齒座內(nèi)，所述截齒頭與截齒座之間的連接方 式為銅釬焊，其焊接工藝如下：
[0007] 1.打開(kāi)焊槍的閥門，并點(diǎn)燃焊槍，此時(shí)焊槍有黑煙冒出；
[0008] 2.轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣調(diào)節(jié)閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達(dá) 2900-3100 0C ；
[0009] 3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要 使焊槍快速均勻的移動(dòng)，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個(gè)位置待其熔化； [0010] 4.目視截齒頭與截齒座，對(duì)其尚未熔合的部分局部加熱，對(duì)不平滑的部分進(jìn)行修 整；
[0011] 5.關(guān)掉焊槍，待焊點(diǎn)冷卻，至此，焊接完畢。
[0012] 所述截齒頭包括硬質(zhì)合金基體和包覆在硬質(zhì)合金基體端部上的金剛石合金層，所 述金剛石合金層由金剛石合金粉末堆焊在硬質(zhì)合金基體端部的表面上，形成金剛石合金 層，所述金剛石合金粉末是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：
[0013] CN 105149713 A I兄明書(shū) 2/3 頁(yè)
[0014] 上述金剛石合金粉末在焊接時(shí)，需要在0.5秒內(nèi)產(chǎn)生1500-2000°C，將金剛石合 金粉末焊接在截齒頭部增加耐磨性，使其于合金進(jìn)行匹配做到同比磨損。由于瞬間高溫不 會(huì)對(duì)截齒母材產(chǎn)生傷害，保持了截齒芯部的韌性，同時(shí)在由于合金、以及合金涂覆層的高硬 度，在于巖石的碰撞中幾乎沒(méi)有火花產(chǎn)生，壽命是傳統(tǒng)截齒的2-3倍。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加工工藝易實(shí)現(xiàn)，良品率高，有利于大規(guī)模機(jī)械化生 產(chǎn)，制品硬度高、耐磨性好，其熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、高溫強(qiáng)度等都有明顯優(yōu)勢(shì)；其可在高溫下 連續(xù)快速工作，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 參見(jiàn)圖1 :一種采煤機(jī)截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄1、截齒座2以及截齒 頭3,所述截齒座2連接于截齒柄1的一端，所述截齒頭3固定于截齒座2內(nèi)，所述截齒頭3 與截齒座2之間的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下：
[0020] 1.打開(kāi)焊槍的閥門，并點(diǎn)燃焊槍，此時(shí)焊槍有黑煙冒出；
[0021] 2.轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣調(diào)節(jié)閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達(dá) 2900-3100 0C ；
[0022] 3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要 使焊槍快速均勻的移動(dòng)，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個(gè)位置待其熔化；
[0023] 4.目視截齒頭與截齒座，對(duì)其尚未熔合的部分局部加熱，對(duì)不平滑的部分進(jìn)行修 整；
[0024] 5.關(guān)掉焊槍，待焊點(diǎn)冷卻，至此，焊接完畢。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 參見(jiàn)圖I :一種采煤機(jī)截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄1、截齒座2以及截齒 頭3,所述截齒座2連接于截齒柄1的一端，所述截齒頭3固定于截齒座2內(nèi)，所述截齒頭3 包括硬質(zhì)合金基體和包覆在硬質(zhì)合金基體端部上的金剛石合金層，所述金剛石合金層由金 剛石合金粉末堆焊在硬質(zhì)合金基體端部的表面上，形成金剛石合金層，所述金剛石合金粉 末是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：
[0029] 上述金剛石合金粉末在焊接時(shí)，需要在0. 5秒內(nèi)產(chǎn)生1500-2000°C，將金剛石合 金粉末焊接在截齒頭部增加耐磨性，使其于合金進(jìn)行匹配做到同比磨損。由于瞬間高溫不 會(huì)對(duì)截齒母材產(chǎn)生傷害，保持了截齒芯部的韌性，同時(shí)在由于合金、以及合金涂覆層的高硬 度，在于巖石的碰撞中幾乎沒(méi)有火花產(chǎn)生，壽命是傳統(tǒng)截齒的2-3倍。
[0030] 所述截齒頭與截齒座之間的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下：
[0031] 1.打開(kāi)焊槍的閥門，并點(diǎn)燃焊槍，此時(shí)焊槍有黑煙冒出；
[0032] 2.轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣調(diào)節(jié)閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達(dá) 2900-3100 0C ；
[0033] 3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要 使焊槍快速均勻的移動(dòng)，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個(gè)位置待其熔化； [0034] 4.目視截齒頭與截齒座，對(duì)其尚未熔合的部分局部加熱，對(duì)不平滑的部分進(jìn)行修 整；
[0035] 5.關(guān)掉焊槍，待焊點(diǎn)冷卻，至此，焊接完畢。
[0036] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種采煤機(jī)截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄、截齒座以及截齒頭，所述截齒座 連接于截齒柄的一端，所述截齒頭固定于截齒座內(nèi)，其特征在于，所述截齒頭與截齒座之間 的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下： 1) 打開(kāi)焊槍的閥門，并點(diǎn)燃焊槍，此時(shí)焊槍有黑煙冒出； 2) 轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣調(diào)節(jié)閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達(dá) 2900-3100 0C ； 3) 用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要使焊 槍快速均勻的移動(dòng)，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個(gè)位置待其熔化； 4) 目視截齒頭與截齒座，對(duì)其尚未熔合的部分局部加熱，對(duì)不平滑的部分進(jìn)行修整； 5) 關(guān)掉焊槍，待焊點(diǎn)冷卻，至此，焊接完畢。
【專利摘要】一種采煤機(jī)截齒頭與截齒座焊接工藝，包括截齒柄、截齒座以及截齒頭，所述截齒座連接于截齒柄的一端，所述截齒頭固定于截齒座內(nèi)，所述截齒頭與截齒座之間的連接方式為銅釬焊，其焊接工藝如下：1.打開(kāi)焊槍的閥門，并點(diǎn)燃焊槍，此時(shí)焊槍有黑煙冒出；2.轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣調(diào)節(jié)閥，使焊槍焊嘴上的火苗均勻分布，使焊嘴的火苗溫度達(dá)2900-3100℃；3.用焊槍燒截齒頭與截齒座接觸部位并保持焊嘴距離焊接部位在3-5cm之間，要使焊槍快速均勻的移動(dòng)，使接觸部位均勻受熱，切不可使焊槍停留在一個(gè)位置待其熔化；4.目視截齒頭與截齒座，對(duì)其尚未熔合的部分局部加熱，對(duì)不平滑的部分進(jìn)行修整；5.關(guān)掉焊槍，待焊點(diǎn)冷卻，至此，焊接完畢。
【IPC分類】B23K1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105149713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510585662
【發(fā)明人】李保華, 王新廷
【申請(qǐng)人】安徽澳德礦山機(jī)械設(shè)備科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日