本發(fā)明屬于聯(lián)軸器領(lǐng)域，涉及一種方便拆卸的主軸、半聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)及其安裝和拆卸方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)高端裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展，高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的應(yīng)用越來越廣泛。兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間進(jìn)行連接時(shí)往往需要采用聯(lián)軸器，由于轉(zhuǎn)子在工作中處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以這類轉(zhuǎn)子對(duì)半聯(lián)軸器的定位和傳扭有著較高的要求，現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子與半聯(lián)軸器之間常常采用紅套裝配來過盈配合。但是這類連接結(jié)構(gòu)拆裝困難，特別是石油等化工行業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火源，導(dǎo)致常用的熱套等拆裝無法實(shí)現(xiàn)，迫切需要一種定位可靠，現(xiàn)場(chǎng)拆裝方便的主軸、半聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種主軸、半聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)，它適用于某些半聯(lián)軸器與主軸需要經(jīng)常拆卸而又對(duì)定位和傳扭要求較高的場(chǎng)合。

本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種主軸、半聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)，包括主軸、半聯(lián)軸器，所述主軸的端面上設(shè)有軸向的螺紋孔，所述半聯(lián)軸器上設(shè)有軸向的光孔，還包括拉桿、鎖緊螺母，所述拉桿包括依次設(shè)置的第一螺紋段、預(yù)拉伸段、定位段以及第二螺紋段，所述第一螺紋段與主軸上的螺紋孔螺紋配合，所述預(yù)拉伸段可拉伸發(fā)生彈性變形，所述定位段與半聯(lián)軸器上的光孔間隙配合，所述第二螺紋段與所述鎖緊螺母螺紋配合，用于對(duì)半聯(lián)軸器軸向定位，所述主軸的端面上還設(shè)有主軸端面齒，所述半聯(lián)軸器靠近主軸的端面上設(shè)有半聯(lián)軸器端面齒，所述半聯(lián)軸器端面齒與所述主軸端面齒嚙合，用于對(duì)半聯(lián)軸器周向定位并傳遞扭矩。

優(yōu)選地，所述第一螺紋段的直徑和定位段的直徑均大于預(yù)拉伸段的直徑。

優(yōu)選地，所述鎖緊螺母的周面上設(shè)有若干盲孔。

優(yōu)選地，所述第二螺紋段遠(yuǎn)離定位段的一端端面為四方端或六方端。

優(yōu)選地，所述主軸端面齒以及半聯(lián)軸器端面齒為梯形齒。

優(yōu)選地，所述第一螺紋段、第二螺紋段的螺紋旋向相同，所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向與第一螺紋段、第二螺紋段的螺紋旋向相反。

優(yōu)選地，所述半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離主軸的一端通過螺釘固定連接聯(lián)軸器分段套筒，所述聯(lián)軸器分段套筒連接有聯(lián)軸器中間級(jí)。

優(yōu)選地，所述半聯(lián)軸器與聯(lián)軸器分段套筒之間設(shè)有膜片。

上述主軸、半聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)的安裝和拆卸方法：

安裝時(shí)，首先將拉桿的第一螺紋段旋入主軸端面的螺紋孔內(nèi)，安裝到位后將半聯(lián)軸器通過拉桿導(dǎo)向掛在拉桿上，使半聯(lián)軸器端面齒與主軸端面齒齒面嚙合，然后將鎖緊螺母安裝在拉桿上的第二螺紋段上，使用螺紋拉伸工裝以半聯(lián)軸器為支點(diǎn)拉伸拉桿，將鎖緊螺母擰到位，然后在半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離主軸的一端通過螺釘安裝聯(lián)軸器分段套筒，最后在聯(lián)軸器分段套筒上安裝聯(lián)軸器中間級(jí)；

拆卸時(shí)，首先拆除聯(lián)軸器中間級(jí)和聯(lián)軸器分段套筒，露出鎖緊螺母及拉桿后，使用螺紋拉伸工裝拉長(zhǎng)拉桿，然后旋出鎖緊螺母，即可從拉桿上取出半聯(lián)軸器，最后將拉桿旋出主軸后即完成拆卸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明相比傳統(tǒng)半聯(lián)軸器采用的紅套等的安裝更為靈活，拆卸方便，只需要簡(jiǎn)單的工具即可完成拆裝，適合各種工作場(chǎng)合，而且端面齒具有定位良好，傳扭穩(wěn)定的特點(diǎn)，根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)可以傳遞較大扭矩，適合高速輕載和中載等工作情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是本發(fā)明中半聯(lián)軸器端面齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1為主軸，2為半聯(lián)軸器，3為拉桿，4為鎖緊螺母，5為聯(lián)軸器分段套筒，6為螺釘，7為聯(lián)軸器中間級(jí)，21為半聯(lián)軸器端面齒，22為光孔，31為第一螺紋段，32為預(yù)拉伸段，33為定位段，34為第二螺紋段，41為盲孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1-圖4，主軸、半聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例，包括主軸1、半聯(lián)軸器2，主軸1的端面上設(shè)有軸向的螺紋孔，半聯(lián)軸器2上設(shè)有軸向的光孔22，還包括拉桿3、鎖緊螺母4，拉桿3包括依次設(shè)置的第一螺紋段31、預(yù)拉伸段32、定位段33以及第二螺紋段34，第一螺紋段31與主軸1上的螺紋孔螺紋配合，預(yù)拉伸段32可拉伸發(fā)生彈性變形，定位段33與半聯(lián)軸器2上的光孔22間隙配合，第二螺紋段34與鎖緊螺母4螺紋配合，用于對(duì)半聯(lián)軸器2軸向定位，主軸1的端面上還設(shè)有主軸端面齒，半聯(lián)軸器2靠近主軸1的端面上設(shè)有半聯(lián)軸器端面齒21，半聯(lián)軸器端面齒21與主軸端面齒嚙合，用于對(duì)半聯(lián)軸器2周向定位并傳遞扭矩。本實(shí)施例中，預(yù)拉伸段32由牌號(hào)為0Cr17NiCu4Nb的馬氏體沉淀硬化不銹鋼制成，可沿軸向拉伸，為拉桿3在預(yù)緊時(shí)提供一定的伸長(zhǎng)量，讓鎖緊螺母4能旋進(jìn)一定長(zhǎng)度，同時(shí)也具有一定的強(qiáng)度和硬度，防止斷裂。定位段33與光孔22間隙配合，可以在裝配和工作時(shí)起到輔助定位的作用。

第一螺紋段31的直徑和定位段33的直徑均大于預(yù)拉伸段32的直徑。預(yù)拉伸端32的直徑較小，可以在確保拉桿3能承受預(yù)緊力的情況下，在相同預(yù)緊力時(shí)有更長(zhǎng)的伸長(zhǎng)量，方便鎖緊螺母4能旋進(jìn)更長(zhǎng)的螺紋段，能有效防止鎖緊螺母4在工作狀態(tài)下發(fā)生松動(dòng)，且在鎖緊螺母4旋轉(zhuǎn)微小的角度時(shí)，不至于危害聯(lián)軸器工作。

鎖緊螺母4的周面上設(shè)有若干盲孔41。盲孔41配合工具可以方便將鎖緊螺母4旋入或旋出。

第二螺紋段34遠(yuǎn)離定位段33的一端端面為四方端或六方端。方便裝配。

主軸端面齒以及半聯(lián)軸器端面齒21為梯形齒。

第一螺紋段31、第二螺紋段34的螺紋旋向相同，主軸1的旋轉(zhuǎn)方向與第一螺紋段31、第二螺紋段34的螺紋旋向相反。保證工作時(shí)主軸1、拉桿3以及半聯(lián)軸器2之間不會(huì)松動(dòng)。

半聯(lián)軸器2遠(yuǎn)離主軸1的一端通過螺釘6固定連接聯(lián)軸器分段套筒5，聯(lián)軸器分段套筒5連接有聯(lián)軸器中間級(jí)7。半聯(lián)軸器2與聯(lián)軸器分段套筒5之間設(shè)有膜片8。膜片8可以補(bǔ)償半聯(lián)軸器2與聯(lián)軸器分段套筒5之間的相對(duì)位移。

上述主軸、半聯(lián)軸器連接結(jié)構(gòu)的安裝和拆卸方法的一種實(shí)施例，

安裝時(shí)，首先將拉桿3的第一螺紋段31旋入主軸1端面的螺紋孔內(nèi)，安裝到位后將半聯(lián)軸器2通過拉桿3導(dǎo)向掛在拉桿3上，半聯(lián)軸器端面齒21與主軸端面齒齒面嚙合，自然嚙合狀態(tài)下半聯(lián)軸器端面齒21與主軸端面齒之間的最大間隙小于3絲，然后將鎖緊螺母4安裝在拉桿3上的第二螺紋段34上，使用螺紋拉伸工裝以半聯(lián)軸器2為支點(diǎn)拉伸拉桿3，拉力可根據(jù)主軸1轉(zhuǎn)速和傳遞的扭矩等參數(shù)合理選擇，拉到預(yù)定值后，通過鎖緊螺母4周面上的盲孔41將鎖緊螺母4擰到位，在拉緊狀態(tài)下，半聯(lián)軸器端面齒21與主軸端面齒之間的最大間隙小于1絲，然后在半聯(lián)軸器2遠(yuǎn)離主軸1的一端通過螺釘6安裝聯(lián)軸器分段套筒5，最后在聯(lián)軸器分段套筒5上安裝聯(lián)軸器中間級(jí)7；

拆卸時(shí)，首先拆除聯(lián)軸器中間級(jí)7和聯(lián)軸器分段套筒5，露出鎖緊螺母4及拉桿3后，使用螺紋拉伸工裝拉長(zhǎng)拉桿3，至鎖緊螺母4處于較松狀態(tài)，然后通過鎖緊螺母4周面上的盲孔41旋出鎖緊螺母4，即可從拉桿3上取出半聯(lián)軸器2，最后將拉桿3旋出主軸1后即完成拆卸。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。