本發(fā)明涉及一種無閥桿閥門，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥桿是閥門重要部件，用于傳動(dòng)，一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄，另一端直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。閥桿在閥門啟閉過程中不但是運(yùn)動(dòng)件、受力件，而且是密封件，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。在閥門的長(zhǎng)期使用過程中，因閥桿的頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致填料磨損，使閥桿填料密封性能下降甚至導(dǎo)致填料系統(tǒng)密封失效，特別對(duì)于有毒、易燃易爆等介質(zhì)，如果發(fā)生填料系統(tǒng)泄露或失效，將導(dǎo)致重大事故。

中國專利文獻(xiàn)CN103836220A公開了一種自密封滑閥，包括閥體，閥體上設(shè)有至少一個(gè)與介質(zhì)流通方向垂直的閥孔，每個(gè)閥孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一個(gè)閥芯，所述閥芯至少包括一個(gè)凸肩，凸肩的外壁與閥孔的內(nèi)壁配合密封，閥體的兩側(cè)分別設(shè)有通向閥孔的入口以及出口；當(dāng)閥芯滑動(dòng)到凸肩與閥體的入口以及出口對(duì)應(yīng)時(shí)，閥體關(guān)閉，反之，閥體導(dǎo)通。

上述現(xiàn)有技術(shù)，雖然能夠通過外部流體變壓和彈簧配合調(diào)節(jié)開關(guān)來實(shí)現(xiàn)閥門無閥桿調(diào)節(jié)閥芯運(yùn)動(dòng)的目的，但是由于其必須在介質(zhì)流通的垂直方向上提供足夠的空間供閥芯移動(dòng)使用，勢(shì)必會(huì)造成閥門在介質(zhì)流通的垂直方向的尺寸大大增加，這對(duì)于以閥門小型化為發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)今市場(chǎng)情況來說，其并非解決閥門無閥桿操作的最優(yōu)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種無閥桿閥門，以解決現(xiàn)有技術(shù)的無閥桿閥門在介質(zhì)流通的垂直方向上尺寸較大的問題。

本發(fā)明提供的一種無閥桿閥門，包括：

閥體，軸向設(shè)有閥孔；

閥芯，可軸向移動(dòng)地設(shè)置在所述閥孔中，包括具有空心結(jié)構(gòu)的閥芯本體，所述空心結(jié)構(gòu)與所述閥孔一同構(gòu)成流通介質(zhì)通道；

閥蓋，封閉設(shè)置于所述閥體的流通介質(zhì)出口側(cè)，具有與所述閥芯本體的流通介質(zhì)出口端的端面配合形成的密封副；

所述閥芯本體成型有徑向凸緣；所述閥門還包括套設(shè)在所述徑向凸緣背向流通介質(zhì)入口一側(cè)的閥芯本體外側(cè)的隔離套，所述隔離套與所述徑向凸緣背向流通介質(zhì)入口一側(cè)表面之間設(shè)有徑向延伸的用于驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔；所述閥體上成型有與所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔連通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口。

優(yōu)選地，所述閥體在閥門的介質(zhì)入口側(cè)具有周向上徑向向內(nèi)的凸起，與所述隔離套配合作用用于限制所述閥芯在閥孔中的移動(dòng)行程。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述凸起與所述閥芯靠近介質(zhì)入口側(cè)的若干彈性件，用于抵抗所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔對(duì)所述閥芯的壓力。

優(yōu)選地，所述彈性件為螺旋彈簧；若干個(gè)所述彈性件沿所述閥體中心對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述隔離套上成型有若干段徑向上貫穿的、用于與所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口、所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔連通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道；所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流 道在所述隔離套周向方向上間斷設(shè)置。

優(yōu)選地，在所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口、驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道交接處處之外，所述閥芯的外壁緊貼于所述隔離套的內(nèi)壁；所述隔離套的外壁緊貼于所述閥體的內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述隔離套與閥體之間、與閥芯之間的緊貼面上套設(shè)有密封圈。

優(yōu)選地，所述閥蓋內(nèi)成型有用于與所述閥芯形成密封副的密封座。

優(yōu)選地，所述閥蓋與所述閥體通過螺紋實(shí)現(xiàn)連接。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的無閥桿閥門，包括：閥體，軸向設(shè)有閥孔；閥芯，可移動(dòng)地設(shè)置在所述閥孔中，包括具有空心結(jié)構(gòu)的閥芯本體，所述空心結(jié)構(gòu)與所述閥孔一同構(gòu)成流通介質(zhì)通道；閥蓋，封閉設(shè)置于所述閥體的流通介質(zhì)出口側(cè)，具有與所述閥芯本體的流通介質(zhì)出口端的端面配合形成的密封副；所述閥芯本體成型有徑向凸緣；所述閥門還包括套設(shè)在所述徑向凸緣背向流通介質(zhì)入口一側(cè)的閥芯本體外側(cè)的隔離套，所述隔離套與所述徑向凸緣背向流通介質(zhì)入口一側(cè)表面之間設(shè)有徑向延伸的用于驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔；所述閥體上成型有與所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔連通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口。當(dāng)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力時(shí)，閥芯向遠(yuǎn)離閥蓋的方向移動(dòng)，介質(zhì)出口端導(dǎo)通，使得介質(zhì)在閥孔內(nèi)從介質(zhì)入口流向介質(zhì)出口。其中，閥芯的可移動(dòng)方向與介質(zhì)的進(jìn)出口方向在同一方向上，從而使得閥門在介質(zhì)流通的垂直方向尺寸不會(huì)增大，使得閥門得以小型化。

2.本發(fā)明提供的無閥桿閥門，所述閥體在閥門的介質(zhì)入口側(cè)具有周向 上徑向向內(nèi)的凸起，與所述隔離套配合作用用于限制所述閥芯在閥孔中的移動(dòng)行程，從而限制了介質(zhì)出口可調(diào)整的大小，使得本發(fā)明提供的無閥桿閥門可以用于調(diào)節(jié)經(jīng)過閥門的介質(zhì)流量。

3.本發(fā)明提供的無閥桿閥門，還包括設(shè)置于所述凸起與所述閥芯靠近介質(zhì)入口側(cè)的若干彈性件，用于抵抗所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔對(duì)所述閥芯的壓力。當(dāng)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述彈性件被壓縮，使得閥芯向遠(yuǎn)離閥蓋的方向移動(dòng)，介質(zhì)出口導(dǎo)通，閥門打開；當(dāng)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔的壓力低于預(yù)設(shè)值時(shí)，蓄能的彈性件使閥芯產(chǎn)生向閥蓋方向移動(dòng)的趨勢(shì)，介質(zhì)出口密封，閥門關(guān)閉。閥芯在彈性件和驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔內(nèi)壓力的控制下移動(dòng)而使閥門導(dǎo)通或關(guān)閉。

4.本發(fā)明提供的無閥桿閥門，所述彈性件為螺旋彈簧；若干個(gè)所述彈性件沿所述閥體中心對(duì)稱設(shè)置，使得彈性件對(duì)所述閥芯的作用力沿其軸向均勻設(shè)置。

5.本發(fā)明提供的無閥桿閥門，在所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口、驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道交接處之外，所述閥芯的外壁緊貼于所述隔離套的內(nèi)壁；所述隔離套的外壁緊貼于所述閥體的內(nèi)壁，從而有效隔離驅(qū)動(dòng)介質(zhì)與經(jīng)過閥孔的介質(zhì)，在兩者為不可融合的非相同介質(zhì)時(shí)，利用隔離套可以防止驅(qū)動(dòng)介質(zhì)與經(jīng)過閥孔的介質(zhì)混合。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的的無閥桿閥門關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的的無閥桿閥門導(dǎo)通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-閥體；11-驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口；20-彈性件；

30-密封圈；40-閥芯；41-驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔；50-隔離套；

51-驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道；60-螺釘；70-閥蓋；71-密封座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

本實(shí)施例提供的一種無閥桿閥門，如圖1所示，包括：

閥體10，軸向設(shè)有閥孔；

閥芯40，可移動(dòng)地設(shè)置在所述閥孔中，包括具有空心結(jié)構(gòu)的閥芯40本體，所述空心結(jié)構(gòu)與所述閥孔一同構(gòu)成流通介質(zhì)通道；

閥蓋70，封閉設(shè)置于所述閥體10的流通介質(zhì)出口側(cè)，具有與所述閥芯40本體的流通介質(zhì)出口端的端面配合形成的密封副；

所述閥芯40本體成型有徑向凸緣；所述閥門還包括套設(shè)在所述徑向凸緣背向流通介質(zhì)入口一側(cè)的閥芯40本體外側(cè)的隔離套50，所述隔離套50 與所述徑向凸緣背向流通介質(zhì)入口一側(cè)表面之間設(shè)有徑向延伸的用于驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41；所述閥體10上成型有與所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41連通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口11。

上述實(shí)施例中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力時(shí)，閥芯40向遠(yuǎn)離閥蓋70的方向移動(dòng)，介質(zhì)出口端導(dǎo)通，使得介質(zhì)在閥孔內(nèi)從介質(zhì)入口流向介質(zhì)出口。其中，閥芯40的可移動(dòng)方向與介質(zhì)的進(jìn)出口方向在同一方向上，從而使得閥門在介質(zhì)流通的垂直方向尺寸不會(huì)增大，使得閥門得以小型化。

所述閥體10在閥門的介質(zhì)入口側(cè)具有周向上徑向向內(nèi)的凸起，與所述隔離套50配合作用用于限制所述閥芯40在閥孔中的移動(dòng)行程，從而限制了介質(zhì)出口可調(diào)整的大小，使得本實(shí)施提供的無閥桿閥門可以用于調(diào)節(jié)經(jīng)過閥門的介質(zhì)流量。

本實(shí)施例的無閥桿閥門，還包括設(shè)置于所述凸起與所述閥芯40靠近介質(zhì)入口側(cè)的若干彈性件20，用于抵抗所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41對(duì)所述閥芯40的壓力。當(dāng)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述彈性件20被壓縮，使得閥芯40向遠(yuǎn)離閥蓋70的方向移動(dòng)，介質(zhì)出口導(dǎo)通，閥門打開；當(dāng)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41的壓力低于預(yù)設(shè)值時(shí)，蓄能的彈性件20使閥芯40產(chǎn)生向閥蓋70方向移動(dòng)的趨勢(shì)，介質(zhì)出口密封，閥門關(guān)閉。閥芯10在彈性件20和驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41內(nèi)壓力的控制下移動(dòng)而使閥門導(dǎo)通或關(guān)閉。

可選地，若干個(gè)所述彈性件20沿所述閥體10中心對(duì)稱設(shè)置，使得彈性件20對(duì)所述閥芯40的作用力沿其軸向均勻設(shè)置。

可選地，所述隔離套50上成型有若干段徑向上貫穿的、用于與所述驅(qū) 動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口11、所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41連通的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道51，從而使得隔離套50既隔離了閥體10和閥芯40，又使得閥體10上的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口11可與隔離套50和徑向凸緣組成的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41可以連通。驅(qū)動(dòng)介質(zhì)可以從驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口11，經(jīng)過驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道51后進(jìn)入驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41，進(jìn)而增高驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41內(nèi)的壓力。同理，驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41內(nèi)的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)可以經(jīng)過驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道51后，從驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口11排出，進(jìn)而降低驅(qū)動(dòng)介質(zhì)施壓腔41內(nèi)的壓力。驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道51在隔離套50周向上間斷設(shè)置，從而確保隔離套仍然為一體結(jié)構(gòu)。

如圖1、圖2所示，在所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出口11、驅(qū)動(dòng)介質(zhì)流道51交接處之外，所述閥芯40的外壁緊貼于所述隔離套50的內(nèi)壁；所述隔離套50的外壁緊貼于所述閥體10的內(nèi)壁，從而有效隔離驅(qū)動(dòng)介質(zhì)與經(jīng)過閥孔的介質(zhì)，在兩者為不可融合的非相同介質(zhì)時(shí)，利用隔離套50可以防止驅(qū)動(dòng)介質(zhì)與經(jīng)過閥孔的介質(zhì)混合。

所述隔離套50與閥體10之間、與閥芯40之間的緊貼面上套設(shè)有密封圈30，從而有效隔離驅(qū)動(dòng)介質(zhì)和經(jīng)過閥孔的介質(zhì)。

所述閥蓋70內(nèi)成型有用于與所述閥芯40形成密封副的密封座71。

所述閥蓋70與所述閥體10通過螺釘60實(shí)現(xiàn)連接。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)可以采用外界的液壓系統(tǒng)、控壓機(jī)、壓縮空氣機(jī)等等。

如圖2中所示，箭頭的指向方向?yàn)榻橘|(zhì)在閥門內(nèi)經(jīng)過閥孔的流動(dòng)方向。其中圖2中上部為閥門的介質(zhì)入口，下部為閥門的介質(zhì)出口。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方 式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。