本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種安全閥。
背景技術(shù):
安全閥是安全保護用閥的一種,其在常壓狀態(tài)下保持閉合,當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的液體介質(zhì)(當(dāng)然亦可為氣體介質(zhì))壓力升高且超過規(guī)定值時自動開啟,以進行泄壓確保系統(tǒng)的安全。故而,安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值,對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。
目前,國內(nèi)使用最多的是彈簧磅級安全閥。這種安全閥內(nèi)部通過彈簧控制開啟。由于彈簧長期受力且彈力經(jīng)常變化,即便生產(chǎn)者選擇最佳的彈簧材質(zhì),采用最完美的彈簧生產(chǎn)工藝,彈簧的壽命也是有限的,彈力會隨著時間的推移而改變。從而不僅故障率高,且體積龐大,需要每年年檢。
為此,本發(fā)明人研制了一種液壓安全閥,包括:閥體,該閥體包括閥腔,該閥腔具有通過連接口截流面連通的進水口和出水口,同時,該閥體上設(shè)有一端連通該進水口的第一水道、一端連通該出水口的第二水道、一端連通該閥腔的第三水道;活塞,該活塞可上下位移且密封配合的位于該閥腔內(nèi),該活塞和該閥腔的底部之間設(shè)有壓簧,在常態(tài)下,該壓簧向上頂動活塞使閥門在常態(tài)下保持關(guān)閉,同時,該活塞下端設(shè)有位于該進水口內(nèi)的密封件,且該密封件和該連接口截流面相配;三通閥蓋,該三通閥蓋包括下部開口的三通閥腔,該三通閥腔開口處密封有固定開關(guān)件,該固定開關(guān)件上位于該固定開關(guān)件的軸心處設(shè)有上下貫通的中部通孔以及該中部通孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有上下貫通的左通孔、右通孔,其中,該左通孔、中部通孔、右通孔的下部分別連通該第三、第一、第二水道的另一端;位于該三通閥腔內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)件,該旋轉(zhuǎn)開關(guān)件下表面和該固定開關(guān)件的上表面密封配合,同時,該旋轉(zhuǎn)開關(guān)件左部設(shè)有上下貫通的左連通孔、軸心處設(shè)有中部連通孔、右部下表面上設(shè)有弧度大于180o的弧形槽,且該中部連通孔和該中部通孔連通;執(zhí)行器該執(zhí)行器通過三通閥桿連接該旋轉(zhuǎn)開關(guān)件;連接于該三通閥腔的壓力表;其中,當(dāng)該壓力表的壓力達(dá)到設(shè)定的安全壓力后,壓力表控制該執(zhí)行器動作;且當(dāng)該執(zhí)行器帶動該旋轉(zhuǎn)開關(guān)件旋轉(zhuǎn)后,該左連通孔和該左通孔連通,當(dāng)該執(zhí)行器帶動該旋轉(zhuǎn)開關(guān)件反方向旋轉(zhuǎn)時,該弧形槽連通該左通孔和該右通孔。即,密封件上下位移后對該連接口截流面進行打開或關(guān)閉,而該密封件的位移主要通過液體介質(zhì)對該活塞形成的壓力變化而動作,避免了單純使用彈簧推動該密封件對該連接口截流面的實施打開或關(guān)閉,從而出現(xiàn)因彈簧長期受力而失效或彈力發(fā)生變化的情況,進而故障率較低,無需頻繁校對。同時,該液壓安全閥通過執(zhí)行器的動作控制該液壓安全閥的打開或關(guān)閉,無需使用龐大的旋轉(zhuǎn)手柄,從而使該液壓安全閥具備制備為較小體積的條件。
本發(fā)明是對前述液壓安全閥的進一步改進,以期其在維修方面更為方便,且使其結(jié)構(gòu)更趨簡單。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種安全閥,它具有結(jié)構(gòu)簡單,維修和送檢更為方
便的特點。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:安全閥,包括:
閥體,該閥體包括閥腔,該閥腔具有通過連接口截流面連通的進水口和出水口,同時,該閥體上設(shè)有一端連通該進水口的第一水道、一端連通該出水口的第二水道、一端連通該閥腔的第三水道;
活塞,該活塞可上下位移且密封配合的位于該閥腔內(nèi),該活塞和該閥腔的底部之間設(shè)有壓簧,同時,該活塞下端設(shè)有位于該進水口內(nèi)的密封件,且該密封件和該連接口截流面相配;
水道轉(zhuǎn)換器;
執(zhí)行器,該執(zhí)行器和該水道轉(zhuǎn)換器相配;
壓力傳感器,該壓力傳感器感應(yīng)該第一水道內(nèi)的水壓,且該壓力傳感器相配于該執(zhí)行器;
所述閥體上開有一密封螺孔,該密封螺孔內(nèi)螺接有一密封螺絲,同時,該第一水道包括有連接在一起的豎直部和水平部,該密封螺孔位于該豎直部的延伸線上,且該密封螺孔的內(nèi)端連通該第一水道,以及,該豎直部的上端部設(shè)有內(nèi)螺紋,該內(nèi)螺紋配有一維修螺絲。
所述維修螺絲上端面上設(shè)有工具沉槽。
所述閥體上部可拆卸的固定有閥蓋,該閥蓋密封該閥腔的上部開口。
所述閥蓋下部設(shè)有容納腔,該水道轉(zhuǎn)換器位于該容納腔內(nèi),同時,該執(zhí)行器、壓力傳感器均位于該閥蓋上。
所述水道轉(zhuǎn)換器包括:固定于該容納腔內(nèi)的固定件,下表面和該固定件的上表面密封的抵觸在一起的旋轉(zhuǎn)件,其中,該固定件上設(shè)有下增壓孔和連接槽,該下增壓孔的下部連通該第一水道、該連接槽呈弧形,且該下增壓孔位于該連接槽所在的圓上,該連接槽的圓心位于該旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸上,該旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有泄壓孔和上增壓孔,該泄壓孔的上部連通該第二水道、該上增壓孔的上部連通該第三水道,該泄壓孔和該上增壓孔的下端能夠同時連通該連接槽,且在該上增壓孔的下端對正該下增壓孔時,該泄壓孔被該固定件的上表面密閉,同時,該執(zhí)行器連接有一呈豎向的閥桿,該閥桿的下端連接該旋轉(zhuǎn)件。
所述密封件的中部固定有一向上延伸的連桿,該活塞通過一螺母固定于該連桿的上端。
本發(fā)明的安全閥所具有的優(yōu)點是:
1、結(jié)構(gòu)簡單,維修和送檢更為方便。所用部件相對得到了減少,尤其是優(yōu)化了水道轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu),在結(jié)構(gòu)上更為簡單。同時,僅需旋轉(zhuǎn)維修螺絲使第一水道截斷,即可保持安全閥始終處于關(guān)閉狀態(tài),便于在不取下安全閥的情況下,對安全閥的部件進行維修和送檢。優(yōu)化后,將部分重要部件放置于可拆卸的閥蓋上,取下閥蓋即可將有關(guān)部件送檢,且取下閥蓋后可以對閥腔內(nèi)的部件進行維修,更為方便。
2、運行安全穩(wěn)定。采用壓力傳感器來控制閥門的開啟而不是傳統(tǒng)的機械方式開啟,從而安全性更高、穩(wěn)定性更佳。
3、較好防止了震動。滿足了安全閥開啟快而及時的首要條件。不管安全閥口徑大小開關(guān)力度不可大于3N,開啟時間不超1-2秒。開啟時,活塞克服水壓頂住閥瓣的力往下推,從而開啟速度均勻,出水時無震動,關(guān)閉時調(diào)整泄壓孔徑,調(diào)整關(guān)閉時間,有效防止了關(guān)閉震動現(xiàn)象。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
圖1是本發(fā)明的實施例的安全閥的主視剖視圖;
圖2是本發(fā)明的實施例的安全閥的部分部件在另一個視角的主視剖視圖;
圖3是本發(fā)明的固定件的俯視圖;
圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的仰視圖;
圖5至圖8是本發(fā)明的安全閥在不同拆卸狀態(tài)的分解圖。
圖中:
10、閥體,11、閥腔,111、第三水道,12、連接口截流面,13、進水口,131、第一水道,1311、豎直部,13111、內(nèi)螺紋,1312、水平部,14、出水口,141、第二水道,15、密封螺孔;
20、活塞,21、密封件,22、壓簧,23、連桿,24、螺母;
30、水道轉(zhuǎn)換器,31、固定件,311、下增壓孔,312、連接槽,32、旋轉(zhuǎn)件,321、泄壓孔,322、上增壓孔;
40、執(zhí)行器,41、閥桿;
50、壓力傳感器;
61、密封螺絲,62、維修螺絲,621、工具沉槽;
70、閥蓋,71、容納腔。
具體實施方式
實施例,見圖1和圖2所示:安全閥,包括:閥體10、活塞20、水道轉(zhuǎn)換器30、執(zhí)行器40、壓力傳感器50等部件。
具體的講:
該閥體10包括閥腔11,該閥腔11具有通過連接口截流面12連通的進水口13和出水口14。即,該連接口截流面12打開或關(guān)閉時形成該進水口13和該出水口14的連通或截斷。亦即,形成該安全閥的打開或關(guān)閉。同時,該閥體10上設(shè)有一端連通該進水口13的第一水道131、一端連通該出水口14的第二水道141、一端連通該閥腔11的第三水道111。比如,該第一水道131、第二水道141、第三水道111均位于該閥體10的側(cè)壁上。
該活塞20可上下位移且密封配合的位于該閥腔11內(nèi)。即,該活塞20可上下位移,且該閥腔11位于該活塞20上下的兩部分相互密封的隔開。比如,該活塞20的側(cè)面上設(shè)有密封圈。而且,該活塞20和該閥腔11的底部之間設(shè)有壓簧22,該壓簧22避免了運輸、安裝過程中或系統(tǒng)開始運行時,該活塞20因自身的重量往下移,進而造成泄漏或關(guān)不緊的現(xiàn)象。此處所謂的閥腔11的底部,指的是該閥腔11和該出水口14連通的開口處。同時,該活塞20下端設(shè)有位于該進水口13內(nèi)的密封件21,該密封件21和該連接口截流面12相配。即,該密封件21上移后關(guān)閉該連接口截流面12;反之,該密封件21下移后打開該連接口截流面12。
該執(zhí)行器40和該水道轉(zhuǎn)換器30相配。即,該執(zhí)行器40工作后,帶動該水道轉(zhuǎn)換器30動作,繼而使該第二水道141和該第一水道131連通,或者使該第三水道111和該第一水道131連通,或者使該第一水道和該第二水道141、第三水道111均不連通。
該壓力傳感器50感應(yīng)該第一水道131內(nèi)的水壓,且該壓力傳感器50相配于該執(zhí)行器40。即,當(dāng)該壓力傳感器50感受到水壓超過設(shè)定值之后,即可控制該執(zhí)行器40工作。
進一步的講:
結(jié)合圖5和圖6所示,該閥體10上開有一密封螺孔15,該密封螺孔15內(nèi)螺接有一密封螺絲61。同時,該第一水道131包括有連接在一起的豎直部1311和水平部1312。即,該第一水道131在該豎直部1311和該水平部1312的結(jié)合部進行了拐彎。該密封螺孔15位于該豎直部1311的延伸線上,且該密封螺孔15的內(nèi)端連通該第一水道131。以及,該豎直部1311的上端部設(shè)有內(nèi)螺紋13111,該內(nèi)螺紋13111配有一維修螺絲62。即,在平時使用時,可以將該維修螺絲62旋松,而保持該密封螺絲61的旋緊,繼而保持該第一水道131的暢通;反之,當(dāng)需要維修和送檢時,僅需取下該密封螺絲61,且透過該密封螺孔15將該維修螺絲62旋緊,即可將該第一水道131截斷,以便于維修、保養(yǎng)和送檢。
顯然,為了便于旋動該維修螺絲62,該維修螺絲62上端面上設(shè)有工具沉槽621。比如,該工具沉槽621為一字口、十字口或內(nèi)六角槽。
優(yōu)化的:
結(jié)合圖7所示,該閥體10上部可拆卸的固定有閥蓋70,該閥蓋70密封該閥腔11的上部開口。比如,該閥蓋70通過螺釘固定于該閥體10上,而該閥蓋70的下側(cè)面即充當(dāng)了該閥腔11的上側(cè)壁。這樣,取下該閥蓋70,即可使該閥腔11內(nèi)的部件得以裸露,以便于維修。
更優(yōu)的:
該閥蓋70下部設(shè)有容納腔71。顯然,該容納腔71為封閉狀態(tài)。該水道轉(zhuǎn)換器30位于該容納腔71內(nèi)。同時,該執(zhí)行器40、壓力傳感器50均位于該閥蓋70上。即,取下該閥蓋70即可取下前述執(zhí)行器40、壓力傳感器50、水道轉(zhuǎn)換器30等重要部件,以便于將前述部件單獨取下進行送檢。
該水道轉(zhuǎn)換器30可以采用常見的結(jié)構(gòu)。本實施例中,結(jié)合圖3和圖4所示,該水道轉(zhuǎn)換器30包括:固定于該容納腔71內(nèi)的固定件31,下表面和該固定件31的上表面密封的抵觸在一起的旋轉(zhuǎn)件32。較好的方式是,該固定件31和該旋轉(zhuǎn)件32均為陶瓷制備的圓形,且二者同軸。其中,該固定件31上設(shè)有下增壓孔311和連接槽312,該下增壓孔311的下部連通該第一水道131;該連接槽312呈弧形且其必然不可貫通該固定件31的上下表面,該下增壓孔311位于該連接槽312所在的圓上,該連接槽312的圓心位于該旋轉(zhuǎn)件32的旋轉(zhuǎn)軸上;該旋轉(zhuǎn)件32上設(shè)有泄壓孔321和上增壓孔322,該泄壓孔321的上部連通該第二水道141、該上增壓孔322的上部連通該第三水道111。該泄壓孔321和該上增壓孔322的下端能夠同時連通該連接槽312。亦即,該泄壓孔321的下端和該上增壓孔322的下端能夠同時均連通該連接槽312,從而形成該泄壓孔321和該上增壓孔322的連通。在該上增壓孔322的下端對正該下增壓孔311時,該泄壓孔321被該固定件31的上表面密閉。即,該旋轉(zhuǎn)件32旋轉(zhuǎn)后,可以實現(xiàn)該第一水道131和該第三水道111的連通,從而該進水口13和該出水口14得以連通;亦可實現(xiàn)該第一水道131封閉,而該第二水道141和該第三水道111連通,從而該出水口14和該閥腔11連通。如此,通過壓力的相對變化,實現(xiàn)該活塞20上下移動,帶動該密封件21的上下移動。同時,該執(zhí)行器40連接有一呈豎向的閥桿41,該閥桿41的下端連接該旋轉(zhuǎn)件32。即,該執(zhí)行器40通過該閥桿41帶動該旋轉(zhuǎn)件32旋轉(zhuǎn)。這樣,使該水道轉(zhuǎn)換器30的結(jié)構(gòu)更趨簡單、合理。
繼續(xù)優(yōu)化:
結(jié)合圖8所示,該密封件21的中部固定有一向上延伸的連桿23,該活塞20通過一螺母24固定于該連桿23的上端。即,在保持該密封件21封閉該連接口截流面12的前提下,該活塞20以及壓簧22等部件亦可取下,以便于進行維修等操作。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。