一種安全閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種安全閥，包括閥體、彈簧、閥蓋和閥桿，閥蓋的上方設(shè)有閥帽并通過固定頂絲進(jìn)行固定，下方設(shè)有閥體并通過固定裝置進(jìn)行固定，閥蓋與閥體之間設(shè)有襯片，其中彈簧設(shè)在閥蓋內(nèi)，彈簧的通過彈簧托盤與閥桿相連，閥桿通過螺母與閥帽相連，其中所述的固定裝置包括螺柱、螺母和墊圈；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，工作效率高，操作簡單便捷，使用可靠，且使用壽命長。
【專利說明】
一種安全閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安全閥，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]—般閥門在長時(shí)間的使用中，因?yàn)樗骱碗s質(zhì)，密封件會發(fā)生磨損和老化，而一般能夠替換的也只有和閥門開關(guān)連接的那一膠圈，而其他部位的磨損老化只能夠通過更換整個(gè)閥門實(shí)現(xiàn)，這樣就會增加使用成本，研發(fā)一種耐磨性好，使用方便的閥門鑄件成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種安全閥，該閥門結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，工作效率高，操作簡單便捷，使用可靠，且使用壽命長。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種安全閥，包括閥體、彈簧、閥蓋和閥桿，閥蓋的上方設(shè)有閥帽并通過固定頂絲進(jìn)行固定，下方設(shè)有閥體并通過固定裝置進(jìn)行固定，閥蓋與閥體之間設(shè)有襯片，其中彈簧設(shè)在閥蓋內(nèi)，彈簧的通過彈簧托盤與閥桿相連，閥桿通過螺母與閥帽相連，其中所述的固定裝置包括螺柱、螺母和墊圈。
[0005]在本實(shí)用新型中:所述的閥體上設(shè)有閥門，閥門為十字形的四通結(jié)構(gòu)由第一圓筒和第二圓筒呈十字交叉形成，閥體上設(shè)有第一通口、第二通口、第三通口及第四通，其中:
[0006]第一通口與第二通口對稱分布在第一圓筒的兩端，以第一通口與第二通口的中軸線為基線，第三通口與第四通口鏡像分布在第二圓筒的兩側(cè)，第二圓筒的兩端分別固定連接有固定架，固定架上開有通孔，通孔均勻分布在同一圓周上。
[0007]在本實(shí)用新型中:所述第一圓筒與第二圓筒交叉處設(shè)有密封圈。
[0008]在本實(shí)用新型中:所述固定架由圓盤形固定盤及固定盤兩端延伸出的支座組成，通孔設(shè)置固定盤上。
[0009]在本實(shí)用新型中:所述第一圓筒的高度不超過第二圓筒兩端固定架的高度。
[0010]在本實(shí)用新型中:所述第一圓筒及第二圓筒內(nèi)噴涂有聚氨酯耐磨防腐涂料。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，其中閥體采用四通的結(jié)構(gòu)，增加了工作的效率，節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)在第一圓筒和第二圓筒內(nèi)噴涂聚氨酯耐磨防腐涂料，增加了閥門的內(nèi)腐蝕性，延長了閥門的使用壽命；
[0013]噴涂聚氨酯耐磨防腐涂料，聚氨酯耐磨防腐材料對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有達(dá)到比常規(guī)耐磨防腐涂料更長保護(hù)期及高韌性、易施工，硬化、強(qiáng)度高、塑性好、抗彎曲疲勞、接觸疲勞、不易發(fā)生粘結(jié)、高強(qiáng)耐磨損、耐腐蝕、自潤滑等理化性能好。
[0014]第二圓筒兩端的固定架能在閥門工作時(shí)穩(wěn)定閥門，將閥門通過固定架及固定架上通孔固定在其他部件上，有利于工作的平穩(wěn)運(yùn)行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中閥體的主視圖；
[0018]圖中:1-閥門，2-第一圓筒，3-第二圓筒，4-固定架，41-固定盤，42-支座，5-通孔；6_閥體，7-彈貪，8-襯片，9-閥蓋，10-閥桿，11-閥帽，12-螺母，13-固定頂絲，14-彈貪托盤，15-固定裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例提供的一種安全閥，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括閥體6、彈簧7、閥蓋9和閥桿10，閥蓋9的上方設(shè)有閥帽11并通過固定頂絲13進(jìn)行固定，下方設(shè)有閥體6并通過固定裝置15進(jìn)行固定，閥蓋9與閥體6之間設(shè)有襯片8，其中彈簧7設(shè)在閥蓋9內(nèi)，彈簧7的通過彈簧托盤14與閥桿10相連，閥桿10通過螺母12與閥帽11相連，其中所述的固定裝置15包括螺柱、螺母和墊圈，閥體6包括閥門1，閥門I為十字形的四通結(jié)構(gòu)由第一圓筒2及第二圓筒3呈十字交叉形成，第一圓筒2與第二圓筒3交叉處設(shè)有密封圈，第一圓筒(2)及第二圓筒3內(nèi)噴涂有聚氨酯耐磨防腐涂料，閥體I上設(shè)有第一通口、第二通口、第三通口及第四通，其中:
[0021 ]第一通口與第二通口對稱分布在第一圓筒2的兩端，以第一通口與第二通口的中軸線為基線，第三通口與第四通口鏡像分布在第二圓筒3的兩側(cè)，第二圓筒3的兩端分別固定連接有固定架4，固定架4由圓盤形固定盤41及固定盤41兩端延伸出的支座42組成，通孔5設(shè)置固定盤4)上，通孔5均勻分布在同一圓周上，第一圓筒2的高度不超過第二圓筒3兩端固定架4的高度。
[0022]正常工作時(shí)，閥門I在彈簧7的壓力下關(guān)閉，油從閥體6右端孔流入，從下部孔流出到工作部件，當(dāng)管路中由于某種原因使油過量而使壓力增大時(shí)，閥門I被打開，過量油從閥體6和閥門I之間的間隙中流出，從左端管路流回油箱，從而保證管路的安全。彈簧7壓力的大小可以通過閥桿10進(jìn)行調(diào)節(jié)，閥帽11通過緊定固定頂絲13與閥蓋9相連，其作用為保護(hù)閥桿10不受損傷。
[0023]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全閥，其特征在于:包括閥體(6 )、彈簧(7 )、閥蓋(9 )和閥桿(1 )，閥蓋(9 )的上方設(shè)有閥帽(11)并通過固定頂絲(13)進(jìn)行固定，下方設(shè)有閥體(6)并通過固定裝置(15)進(jìn)行固定，閥蓋(9)與閥體(6)之間設(shè)有襯片(8)，其中彈簧(7)設(shè)在閥蓋(9)內(nèi)，彈簧(7)的通過彈簧托盤(14)與閥桿(10)相連，閥桿(10)通過螺母(12)與閥帽(11)相連，其中所述的固定裝置(15)包括螺柱、螺母和墊圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于:所述的閥體(6)上設(shè)有閥門(I)，閥門(I)為十字形的四通結(jié)構(gòu)由第一圓筒(2)和第二圓筒(3)呈十字交叉形成，閥體(I)上設(shè)有第一通口、第二通口、第三通口及第四通，其中: 所述的第一通口與第二通口對稱分布在第一圓筒(2)的兩端，以第一通口與第二通口的中軸線為基線，所述的第三通口與第四通口鏡像分布在第二圓筒(3)的兩側(cè)，所述的第二圓筒(3)的兩端分別固定連接有固定架(4)，所述的固定架(4)上開有通孔(5)，所述的通孔(5)均勾分布在同一圓周上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于:所述第一圓筒(2)與第二圓筒(3)交叉處設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于:所述的固定架(4)由圓盤形固定盤(41)及固定盤(41)兩端延伸出的支座(42)組成，所述的通孔(5)設(shè)置固定盤(41)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于:所述第一圓筒(2)的高度不超過第二圓筒(3)兩端固定架(4)的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于:所述的第一圓筒(2)及第二圓筒(3)內(nèi)噴涂有聚氨酯耐磨防腐涂料。
【文檔編號】F16K17/06GK205479556SQ201620220468
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】劉進(jìn)
【申請人】東臺市建東機(jī)械制造有限公司