專利名稱：安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣閥領(lǐng)域，具體說涉及ー種用于醫(yī)療器械空壓機上的安全閥。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機是氣源裝置中的主體，它是將原動機(通常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。空壓機上的專用安全閥，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓カ超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，當(dāng)壓カ降低到規(guī)定值吋，閥門自動關(guān)閉，保證設(shè)備安全運行。目前的安全閥有以下缺陷1)安全壓カ由閥芯自重決 定，因此壓カ值不可調(diào)；2)閥芯定位靠閥腔與閥芯的配合實現(xiàn)，對零件的加工要求高，而且密封性不可靠；3)閥體與空壓機設(shè)備連接的密封性能也不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種用于空壓機上的安全閥，能實現(xiàn)安全壓力的可調(diào)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。本實用新型采用以下技術(shù)方案—種安全閥,包括閥體和設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯，閥芯底部設(shè)閥芯密封圈,所述閥芯密封圈與閥體內(nèi)閥腔的入口配合，所述閥芯上設(shè)有豎向槽且在水平向上貫通，閥芯上還設(shè)有弾性元件，該彈性元件在閥芯密封圈之上，弾性元件產(chǎn)生預(yù)緊力，ー銷針穿過豎向槽，且受弾性元件預(yù)緊カ的作用被頂在豎向槽的一端，所述銷針兩端與閥體固定。優(yōu)選地，所述彈性元件為彈簧，所述彈簧套于閥芯表面。由于彈簧預(yù)緊力作用，初始狀態(tài)吋，閥芯關(guān)閉閥門，只有當(dāng)空壓機內(nèi)壓カ大于初始預(yù)緊力，才能將閥芯頂開，實現(xiàn)卸壓。進(jìn)ー步地，所述閥芯上還套有可沿豎向槽上下移動的彈簧座，彈簧座一端與彈簧接觸，彈簧座的另一端與銷針接觸。進(jìn)ー步地，所述彈簧座的內(nèi)孔上設(shè)有至少ー個第一突出部，所述第一突出部與所述豎向槽配合。進(jìn)ー步地，所述彈簧座的表面上設(shè)有ー對第二突出部，所述第二突出部與閥體內(nèi)閥腔配合。進(jìn)ー步地，所述閥芯上設(shè)有第三、第四突出部，所述閥芯密封圈在所述第三、第四突出部之間。進(jìn)ー步地，所述第四突出部的外表面為第一錐面。進(jìn)ー步地，所述閥體內(nèi)閥腔與閥芯密封圈配合的壁面為第二錐面。進(jìn)ー步地，所述閥體包括相連的頭部和閥體本體，所述閥體外表面上設(shè)有螺紋，閥體密封圈套在頭部和閥體本體之間。進(jìn)ー步地，所述閥體的頭部內(nèi)閥腔的形狀為內(nèi)六角形，所述閥芯頂部在內(nèi)六角形
閥腔中。[0016]進(jìn)ー步地，所述閥體頭部還設(shè)有徑向通孔，所述銷針兩端分別與通孔配合連接。本實用新型能實現(xiàn)安全壓カ的可調(diào)，對閥芯上的彈簧進(jìn)行更換即可。另外，通過第一、第二突出部對閥芯進(jìn)行水平向上的限位。閥芯密封圈抵靠在第二錐面上，實現(xiàn)良好的密封。閥體密封圈設(shè)于閥體本體外表面和頭部之間，實現(xiàn)閥體與設(shè)備的良好密封。
圖I為本實用新型涉及的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖I為安全閥的分解圖。圖2為本實用新型涉及的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為安全閥的裝配圖。圖3為本實用新型涉及的安全閥中彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型涉及的安全閥中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型涉及的安全閥中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1-2，為本實用新型涉及的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖I為安全閥的分解圖，圖2為安全閥的裝配圖。所述安全閥包括閥體I和設(shè)于閥體I內(nèi)的閥芯2，閥體I內(nèi)為閥腔11，閥芯2設(shè)在閥腔11中。在本實施例中，閥腔11的底部為入口，閥芯2底部設(shè)閥芯密封圈3，所述閥芯密封圈3與閥體I內(nèi)閥腔11的入口配合，以隔離閥腔11和空壓機設(shè)備。所述閥芯2上設(shè)有豎向槽21且在水平向上貫通，閥芯2上還設(shè)有彈性元件，該彈性元件在閥芯密封圈3之上，弾性元件產(chǎn)生預(yù)緊力，有ー銷針6穿過豎向槽21，且受彈性元件預(yù)緊カ的作用被頂在豎向槽21的一端，即豎向槽21的頂端，所述銷針6兩端與閥體I固定連接，此時安全閥處于初始的關(guān)閉狀態(tài)。優(yōu)選地，所述彈性元件為彈簧4，所述彈簧4套于閥芯2表面。在初始狀態(tài)吋，彈簧4壓縮產(chǎn)生預(yù)緊力，因此把銷針6頂在了豎向槽21的端部。結(jié)合圖2、圖3，所述閥芯2上還套有可沿豎向槽21上下移動的彈簧座5，彈簧座5在彈簧4與銷針6之間，即彈簧座5 —端與彈簧4接觸，彈簧座5的另一端與銷針6接觸。所述彈簧座5的內(nèi)孔上設(shè)有至少ー個第一突出部51，所述第一突出部51與所述豎向槽21配合。在本實施例中，第一突出部51有ー對，第一突出部51插入豎向槽21中有導(dǎo)向的作用。所述彈簧座5的表面上設(shè)有ー對第二突出部52，所述第二突出部52與閥體I內(nèi)閥腔11配合。通過豎向槽21和第二突出部52，可以實現(xiàn)水平向上前后左右向的限位。進(jìn)ー步地，結(jié)合圖2、圖4，所述閥芯2上還設(shè)有第三、第四突出部22、23，所述閥芯密封圈3填在所述第三、第四突出部22、23之間的空間內(nèi)。所述第四突出部23的外表面為第一錐面231，該第一錐面231不僅方便閥芯2在閥腔11內(nèi)的上下移動，同吋，當(dāng)安全閥打開時，由于錐面的設(shè)置，使閥門的開度由小到大。另外，結(jié)合圖2、圖5，所述閥體I內(nèi)閥腔11與閥芯密封圈3配合的壁面為第二錐面112。閥體密封圈7與第二錐面112接觸，在初始安裝時，有自動定心的作用。所述閥體I包括相連的頭部12和閥體本體13，所述閥體本體13外表面上設(shè)有螺紋131，閥體密封圈7套在頭部12和閥體本體13之間，即螺紋131的頂部末端。閥體密封圈7用于安全閥和空壓機的密封。所述閥體I的頭部12內(nèi)閥腔11的形狀為內(nèi)六角形，所述閥芯2頂部在內(nèi)六角形閥腔111中。由于閥芯2堵在內(nèi)六角形閥腔111中，需要用特制的扳手才能把安 全閥從空壓機上卸下。這樣提高了空壓機的安全性能。所述閥體I的頭部12還設(shè)有徑向通孔14，所述銷針6從通孔14中穿過，銷針6的兩端分別與通孔14配合連接。安全閥的安裝過程如下先對閥芯2進(jìn)行裝配。將閥芯密封圈3套在第三、第四突出部22、23之間，隨后在閥芯2的另一端套上彈簧4和彈簧座5。將閥芯組件從閥體I頂部放入，閥芯密封圈3與第ニ錐面112相靠。由于第二錐面112和第二突出部52的作用，閥芯2能實現(xiàn)在豎直向上，以及水平上ー個方向的定位。隨后豎向槽21對準(zhǔn)閥體I上的通孔14，將銷針6依次穿過，完成閥體閥芯的裝配。再將安全閥擰到空壓機上，就完成了全部安裝。此時彈簧4由于受到壓縮，會產(chǎn)生ー個回復(fù)力(即預(yù)緊力)，將彈簧座5緊緊推向銷針6，并且使銷針6處于豎向槽21的一個極端位置。閥腔11與外界連通。當(dāng)空壓機內(nèi)壓カ大于室外，頂開閥芯2，閥芯密封圈3離開第二錐面112，內(nèi)外連通，實現(xiàn)卸壓。當(dāng)空壓機內(nèi)壓カ減小后，彈簧作用，使閥芯2回到初始狀態(tài)，關(guān)閉閥門。由此可見，空壓機的安全壓カ可以由彈簧4來設(shè)定，實現(xiàn)了安全壓カ可調(diào)。
權(quán)利要求1.ー種安全閥，包括閥體(I)和設(shè)于閥體(I)內(nèi)的閥芯(2)，閥芯(2)底部設(shè)閥芯密封圈(3)，所述閥芯密封圈(3)與閥體⑴內(nèi)閥腔(11)的入口配合，其特征是所述閥芯(2)上設(shè)有豎向槽(21)且在水平向上貫通，閥芯(2)上還設(shè)有弾性元件，該彈性元件在閥芯密封圈(3)之上，弾性元件產(chǎn)生預(yù)緊力，ー銷針￠)穿過豎向槽(21)，且受彈性元件預(yù)緊カ的作用被頂在豎向槽(21)的一端，所述銷針(6)兩端與閥體(I)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥，其特征是所述彈性元件為彈簧(4)，所述彈簧(4)套于閥芯(2)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征是所述閥芯(2)上還套有可沿豎向槽(21)上下移動的彈簧座(5)，彈簧座(5) —端與彈簧(4)接觸，彈簧座(5)的另一端與銷針(6)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全閥，其特征是所述彈簧座(5)的內(nèi)孔上設(shè)有至少ー個第一突出部(51)，所述第一突出部(51)與所述豎向槽(21)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全閥，其特征是所述彈簧座(5)的表面上設(shè)有ー對第二突出部(52)，所述第二突出部(52)與閥體⑴內(nèi)閥腔(11)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥，其特征是所述閥芯(2)上設(shè)有第三、第四突出部(22、23)，所述閥芯密封圈(3)在所述第三、第四突出部(22、23)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全閥，其特征是所述第四突出部(23)的外表面為第ー錐面(231)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥，其特征是所述閥體(I)內(nèi)閥腔(11)與閥芯密封圈(3)配合的壁面為第二錐面(112)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥，其特征是所述閥體(I)包括相連的頭部(12)和閥體本體(13)，所述閥體(I)外表面上設(shè)有螺紋(131)，閥體密封圈(7)套在頭部(12)和閥體本體(13)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全閥，其特征是所述閥體⑴的頭部(12)內(nèi)閥腔(111)的形狀為內(nèi)六角形，所述閥芯(2)頂部在內(nèi)六角形閥腔(111)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全閥，其特征是所述閥體(I)的頭部(12)還設(shè)有徑向通孔(14)，所述銷針(6)兩端分別與通孔(14)配合連接。
專利摘要本實用新型公開了一種安全閥，包括閥體和設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯，閥芯底部設(shè)閥芯密封圈，所述閥芯密封圈與閥體內(nèi)閥腔的入口配合，所述閥芯上設(shè)有豎向槽且在水平向上貫通，閥芯上還設(shè)有彈性元件，該彈性元件在閥芯密封圈之上，彈性元件產(chǎn)生預(yù)緊力，一銷針穿過豎向槽，且受彈性元件預(yù)緊力的作用被頂在豎向槽的一端，所述銷針兩端與閥體固定。由于彈簧預(yù)緊力作用，初始狀態(tài)時，閥芯關(guān)閉閥門，只有當(dāng)空壓機內(nèi)壓力大于初始預(yù)緊力，才能將閥芯頂開，實現(xiàn)卸壓。
文檔編號F04B39/10GK202391693SQ20112057131
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者林曉豐 申請人:上海瑞斯凱賽醫(yī)療器械有限公司