專利名稱：乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)。
技術(shù)背景 在過去靠手工檢測很難統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在過去做的檢測機(jī)大多都是單一工位或雙工位檢測，很難提高檢測速度和產(chǎn)能，同時(shí)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的檢測機(jī)檢測時(shí)間比較短品質(zhì)很難保證，一般實(shí)際檢測保壓時(shí)間只有0. 5-1秒，另外結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的上述空白，提供一種乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)，包括機(jī)架和PLC控制器，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有供料軌道，每條供料軌道由兩條平行線軌道組成，無頭泵就架在兩條平行軌道之間，供料軌道兩側(cè)設(shè)有定位夾子，該定位夾子分三段，共設(shè)有3N個(gè)夾槽，由左、右夾臂和驅(qū)動(dòng)氣缸組成。第一段定位夾子上方設(shè)有打松機(jī)構(gòu)，該打松機(jī)構(gòu)包括橫梁和第一氣缸，該橫梁下連N個(gè)下壓頭，可在第一氣缸驅(qū)動(dòng)下升降；第二段定位夾子上設(shè)有負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)包括N個(gè)負(fù)壓堵頭和N個(gè)負(fù)壓傳感器，二者一一對應(yīng)，分別設(shè)置在第二段定位夾子上、下方，上述N個(gè)負(fù)壓堵頭固定在一橫梁下方，該橫梁由第二氣缸驅(qū)動(dòng)，N個(gè)負(fù)壓傳感器設(shè)置在定位夾子下方的下移動(dòng)板上，該下移動(dòng)板由上頂氣缸驅(qū)動(dòng)，上頂氣缸上頂時(shí)，N個(gè)負(fù)壓傳感器的進(jìn)氣口分別堵在一個(gè)無頭泵的下口上；第三段定位夾子上設(shè)有正壓檢測機(jī)構(gòu)，該正壓檢測機(jī)構(gòu)包括N個(gè)正壓堵頭，正壓堵頭固定在一個(gè)橫梁下方，該橫梁由第三氣缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)正壓堵頭下端設(shè)有通氣孔，并分別與一個(gè)正壓傳感器相通。定位夾子下游的軌道上設(shè)有N個(gè)豎直氣缸，所有正壓傳感器、負(fù)壓傳感器的信號輸出線均與PLC控制器相連，該P(yáng)LC控制器根據(jù)正、負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，控制相應(yīng)豎直氣缸伸出，將不合格的次品從供料軌道上頂出，其中N為正整數(shù)。如此設(shè)計(jì)，工作時(shí)，第一氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)下壓頭下壓4次，打松無頭泵，使彈簧回彈順暢；第二段利用負(fù)壓密封原理檢測無頭泵是否有吸力、有無彈簧、是否爛活塞；第三段利用正壓密封原理檢測無頭泵是否有漏氣、有無玻珠、是否螺牙爆、是否本體壞等一系列密封性能檢測，第四部分，對上述有某一項(xiàng)目不符合設(shè)定要求的自動(dòng)剔除。合格品、不合格品按照不同的位置出料。作為優(yōu)化，第一、二段定位夾子上方設(shè)有上移動(dòng)板，該上移動(dòng)板由氣缸驅(qū)動(dòng)，其上設(shè)有2N個(gè)下壓定位導(dǎo)套，該上述定位導(dǎo)套中空，用于引導(dǎo)下壓頭和負(fù)壓堵頭下壓。如此設(shè)計(jì)，便于下壓頭和負(fù)壓堵頭準(zhǔn)確定位。作為優(yōu)化，所述機(jī)架上設(shè)有四條供料軌道，每條供料軌道均由振動(dòng)盤供料，N為10。如此設(shè)計(jì)，I、可實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)檢測40個(gè)工位的產(chǎn)品，提高工作效率，減少成本，比如設(shè)6秒完成一次檢測而保壓的時(shí)間達(dá)到了 3-4秒，日產(chǎn)能達(dá)52. 8萬件；2、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備組裝方便，定位精準(zhǔn)，制造成本低；3、延長檢測保壓時(shí)間保證產(chǎn)品品質(zhì)，4、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化檢測，減少人力資源。本實(shí)用新型乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)可以檢測出無頭泵的無玻珠、無彈簧、無吸力、螺牙爆、本體壞、雙玻珠、爛活塞，檢測時(shí)間長短可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行設(shè)定，可根據(jù)產(chǎn)品的性能要求設(shè)定吸力漏氣指標(biāo)，對任何一個(gè)檢測項(xiàng)目不能達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品自動(dòng)剔除，適用于各大乳液泵生產(chǎn)企業(yè)。
以下結(jié)合附圖對本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)作進(jìn)一步說明圖I是本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)的供料機(jī)構(gòu)示意圖；圖3是本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)的定位夾子示意圖；圖4是本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)的負(fù)壓檢測原理圖；圖5是本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)的正壓檢測原理圖。圖中1為機(jī)架、2為供料軌道、3為振動(dòng)盤、4為定位夾子、41為左、右夾臂、42為驅(qū)動(dòng)氣缸、5為下壓頭、6為第一氣缸驅(qū)動(dòng)、7為負(fù)壓堵頭、8為負(fù)壓傳感器、9為第二氣缸、10為下移動(dòng)板、11為上頂氣缸、12為正壓堵頭、13為第三氣缸、14為正壓傳感器、15為豎直氣缸、16為上移動(dòng)板、17為下壓定位導(dǎo)套、18為與負(fù)壓傳感器相連的下密封頭、19為導(dǎo)氣管、20為無頭栗。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如


圖1-3所示，本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)包括機(jī)架I和PLC控制器。所述機(jī)架上設(shè)有四條供料軌道2，每條供料軌道均由振動(dòng)盤3供料，每條供料軌道2由兩條平行線軌道組成，無頭泵20就架在兩條平行軌道之間，供料軌道2兩側(cè)設(shè)有定位夾子4，該定位夾子4分三段，共設(shè)有30個(gè)夾槽，由左、右夾臂41和驅(qū)動(dòng)氣缸42組成。第一段定位夾子4上方設(shè)有打松機(jī)構(gòu),該打松機(jī)構(gòu)包括橫梁和第一氣缸,該橫梁下連10個(gè)下壓頭5，可在第一氣缸驅(qū)動(dòng)6下升降；第二段定位夾子上設(shè)有負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)包括10個(gè)負(fù)壓堵頭7和10個(gè)負(fù)壓傳感器8，二者一一對應(yīng)，分別設(shè)置在第二段定位夾子上、下方，上述負(fù)壓堵頭8固定在一橫梁下方，該橫梁由第二氣缸9驅(qū)動(dòng)，負(fù)壓傳感器8設(shè)置在定位夾子下方的下移動(dòng)板10上，該下移動(dòng)板10由上頂氣缸11驅(qū)動(dòng)，上頂氣缸11上頂時(shí)，負(fù)壓傳感器8的進(jìn)氣口分別堵在一個(gè)無頭泵20的下口上；第三段定位夾子上設(shè)有正壓檢測機(jī)構(gòu)，該正壓檢測機(jī)構(gòu)包括10個(gè)正壓堵頭12，正壓堵頭12固定在一個(gè)橫梁下方，該橫梁由第三氣缸13驅(qū)動(dòng)，每個(gè)正壓堵頭12下端設(shè)有通氣孔，并分別與一個(gè)正壓傳感器14相通。定位夾子4下游的軌道上設(shè)有10個(gè)豎直氣缸15，所有正壓傳感器14、負(fù)壓傳感器8的信號輸出線均與PLC控制器相連，該P(yáng)LC控制器根據(jù)正、負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，控制相應(yīng)豎直氣缸15伸出，將不合格的次品從供料軌道2上頂出。第一、二段定位夾子上方設(shè)有上移動(dòng)板16,該上移動(dòng)板16也由氣缸驅(qū)動(dòng),其上設(shè)有20個(gè)下壓定位導(dǎo)套17，上述定位導(dǎo)套17中空，用于引導(dǎo)下壓頭5和負(fù)壓堵頭7下壓。負(fù)壓檢測原理如圖4所示第二氣缸9下壓，無頭泵20產(chǎn)生負(fù)壓，無頭泵20上口被負(fù)壓堵頭7封堵，無頭泵20下口被負(fù)壓傳感器8的進(jìn)氣口堵住，負(fù)壓傳感器8根據(jù)設(shè)定值判斷是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并發(fā)出信號給PLC控制器。正壓檢測原理如圖5所示第三氣缸13下壓，無頭泵上端封堵，同時(shí)加入0.2MP 氣壓2秒鐘，同時(shí)保壓一段時(shí)間看是否還有壓力？這時(shí)正壓傳感器14根據(jù)設(shè)定值判斷是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并發(fā)出信號給PLC控制器。
權(quán)利要求1.ー種乳液泵直線式多エ位高速檢測機(jī)，包括機(jī)架和PLC控制器，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有供料軌道，每條供料軌道由兩條平行線軌道組成，無頭泵就架在兩條平行軌道之間，供料軌道兩側(cè)設(shè)有定位夾子，該定位夾子分三段，共設(shè)有3N個(gè)夾槽，由左、右夾臂和驅(qū)動(dòng)氣缸組成， 第一段定位夾子上方設(shè)有打松機(jī)構(gòu)，該打松機(jī)構(gòu)包括橫梁和第一氣缸，該橫梁下連N個(gè)下壓頭，可在第一氣缸驅(qū)動(dòng)下升降； 第二段定位夾子上設(shè)有負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)包括N個(gè)負(fù)壓堵頭和N個(gè)負(fù)壓傳感器，二者一一對應(yīng)，分別設(shè)置在第二段定位夾子上、下方，上述N個(gè)負(fù)壓堵頭固定在一橫梁下方，該橫梁由第二氣缸驅(qū)動(dòng)，N個(gè)負(fù)壓傳感器設(shè)置在定位夾子下方的下移動(dòng)板上，該下移動(dòng)板由上頂氣缸驅(qū)動(dòng)，上頂氣缸上頂時(shí)，N個(gè)負(fù)壓傳感器的進(jìn)氣ロ分別堵在ー個(gè)無頭泵的下口上； 第三段定位夾子上設(shè)有正壓檢測機(jī)構(gòu)，該正壓檢測機(jī)構(gòu)包括N個(gè)正壓堵頭，正壓傳感 器固定在一個(gè)橫梁下方，該橫梁由第三氣缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)正壓堵頭下端設(shè)有通氣孔，并分別與一個(gè)正壓傳感器相通； 定位夾子下游的軌道上設(shè)有N個(gè)豎直氣缸，所有正壓傳感器、負(fù)壓傳感器的信號輸出線均與PLC控制器相連，該P(yáng)LC控制器根據(jù)正、負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，控制相應(yīng)豎直氣缸伸出，將不合格的次品從供料軌道上頂出，其中N為正整數(shù)。
2.如權(quán)利要求I所述的乳液泵直線式多エ位高速檢測機(jī)，其特征在于第一、ニ段定位夾子上方設(shè)有上移動(dòng)板，該上移動(dòng)板由氣缸驅(qū)動(dòng)，其上設(shè)有2N個(gè)下壓定位導(dǎo)套，上述定位導(dǎo)套中空，用于引導(dǎo)下壓頭和負(fù)壓堵頭下壓。
3.如權(quán)利要求I或2所述的乳液泵直線式多エ位高速檢測機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有四條供料軌道，每條供料軌道均由振動(dòng)盤供料，N為10。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)。目前乳液泵只能靠人工檢測。為此，本乳液泵直線式多工位高速檢測機(jī)包括機(jī)架和PLC控制器，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有供料軌道分三段，分別設(shè)有打松機(jī)構(gòu)、負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)、正壓檢測機(jī)構(gòu)和次品剔除機(jī)構(gòu)。打松機(jī)構(gòu)包括橫梁和打松氣缸，該橫梁下方設(shè)有N個(gè)下壓頭，第一氣缸驅(qū)動(dòng)下升降。負(fù)壓檢測機(jī)構(gòu)包括N個(gè)負(fù)壓堵頭和N個(gè)負(fù)壓傳感器，正壓檢測機(jī)構(gòu)N個(gè)正壓堵頭和N個(gè)正壓傳感器，每個(gè)正壓堵頭下端設(shè)有通氣孔，并分別與一個(gè)正壓傳感器相通。本實(shí)用新型可以檢測出無頭泵的無玻珠、無彈簧、無吸力、螺牙爆、本體壞、雙玻珠、爛活塞，可自動(dòng)剔除不能達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，適用于各大乳液泵生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號F04B51/00GK202417910SQ201120570909
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者林添大 申請人:中山市聯(lián)昌噴霧泵有限公司