本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥瓣結(jié)構(gòu)及雙瓣式止回閥。

背景技術(shù)：

雙瓣式止回閥由于具有結(jié)構(gòu)緊湊，所占用的安裝空間小、重量輕，被廣泛應(yīng)用在氣液管路系統(tǒng)中?，F(xiàn)有技術(shù)中雙瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)大多如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104165237A公開的止回閥，包括具有內(nèi)腔的閥體，設(shè)置在內(nèi)腔中的隔板，隔板將內(nèi)腔沿閥體的軸向分割為兩個(gè)區(qū)域，隔板上成型有兩個(gè)對(duì)稱的安裝孔；沿閥體的徑向，設(shè)置在內(nèi)腔中并位于兩個(gè)安裝孔之間的內(nèi)壁面上的固定軸；左閥瓣和右閥瓣，分別對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝孔對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)腔中的固定軸上；以及套設(shè)在固定軸上的扭簧，其兩端分別固定在左閥瓣和右閥瓣上，左閥瓣和右閥瓣以固定軸為轉(zhuǎn)軸在內(nèi)腔中做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并能夠分別密封嵌入一個(gè)安裝孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)止回閥的關(guān)閉；或者分別從一個(gè)安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)出來，實(shí)現(xiàn)左閥瓣和右閥瓣與各自對(duì)應(yīng)的安裝孔處于分離狀態(tài)。

上述結(jié)構(gòu)的止回閥，介質(zhì)從背對(duì)固定軸的一側(cè)進(jìn)入閥體內(nèi)腔中，進(jìn)口一側(cè)的介質(zhì)對(duì)閥瓣的第一作用力朝向出口側(cè)，出口一側(cè)的介質(zhì)對(duì)閥瓣的第二作用力朝向進(jìn)口側(cè)；扭簧對(duì)兩個(gè)閥瓣的作用力朝向進(jìn)口側(cè)。當(dāng)?shù)谝蛔饔昧偷诙饔昧Φ暮狭Υ笥谂せ蓪?duì)兩個(gè)閥瓣的作用力時(shí)，在介質(zhì)的作用下，兩個(gè)閥瓣沿逆時(shí)針做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)閥瓣分別與各自對(duì)應(yīng)的安裝孔處于分離狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟；當(dāng)?shù)谝蛔饔昧偷诙饔昧Φ暮狭π∮谂せ蓪?duì)兩個(gè)閥瓣的作用力時(shí)，在扭簧的作用下，兩個(gè)閥瓣沿順時(shí)針做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，分別密切嵌入一個(gè)安裝孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉。

但是，上述結(jié)構(gòu)的止回閥，左閥瓣和右閥瓣靠近固定軸的一側(cè)壁面上均設(shè)置兩個(gè)軸耳，分別為頂部軸耳和底部軸耳，左閥瓣的兩個(gè)軸耳分別套設(shè)在固定軸，右閥瓣的兩個(gè)軸耳分別套設(shè)在固定軸上，且右閥瓣的軸耳位于左閥瓣的軸耳上方，并且右閥瓣的兩個(gè)軸耳分別壓在左閥瓣的兩個(gè)軸耳上，則右閥瓣的重力通過其兩個(gè)軸耳傳遞至左閥瓣的軸耳上，在閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，左閥瓣受到的摩擦力很大，導(dǎo)致閥瓣開啟或關(guān)閉時(shí)，所需要的扭矩大，造成止回閥開啟或關(guān)閉困難；同時(shí)，左閥瓣在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，承受的扭矩大，容易造成左閥瓣的密封面損壞，導(dǎo)致止回閥的密封性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中雙瓣式止回閥的開啟和關(guān)閉所需的扭矩大。

為此，本發(fā)明提供一種閥瓣結(jié)構(gòu)，包括

固定軸，設(shè)置在閥體的內(nèi)腔中；

第一閥瓣，具有第一軸耳，所述第一軸耳套設(shè)在所述固定軸上；

第二閥瓣，具有第二軸耳，所述第二軸耳套設(shè)在所述固定軸上，且所述第二軸耳位于所述第一軸耳的上方；

隔離組件，套接在所述固定軸上，并位于所述第一軸耳與所述第二軸耳之間，其頂部支撐所述第二軸耳，底部與所述第一軸耳之間預(yù)留間隙。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，所述隔離組件包括套設(shè)在所述固定軸上的第一支撐環(huán)，和將所述第一支撐環(huán)固定在所述固定軸上的固定件，所述第一支撐環(huán)的頂部支撐所述第二軸耳，底部與所述第一軸耳之間形成所述間隙。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，所述第一支撐環(huán)的底部表面具有朝向所述第一軸耳方向延伸的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述第一支撐環(huán)共同形成臺(tái)階面，所述環(huán)形凸起的內(nèi)壁面與所述固定軸的外壁面之間形成環(huán)形間隙；

所述固定軸上與所述環(huán)形凸起相對(duì)的外壁面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的開口朝向所述環(huán)形間隙，所述固定件緊密插接在環(huán)形間隙和所述凹槽中，并抵靠在所述臺(tái)階面上支撐所述第二軸耳。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，所述隔離組件為套設(shè)在所述固定軸上的第一支撐套，所述第一支撐套的底部外壁面穿過所述第一軸耳的內(nèi)孔而固定在所述閥體上；所述第一支撐套的外壁面具有徑向向外延伸的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的頂部與所述第二軸耳的底部接觸，所述環(huán)形凸臺(tái)的底部與所述第一軸耳之間形成所述間隙。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一支撐套的頂部伸入所述第二軸耳的內(nèi)孔中。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，還包括

兩個(gè)扭簧，一個(gè)位于第二軸耳的上方，一個(gè)位于所述第一軸耳的下方，避開第一軸耳和第二軸耳套設(shè)在所述固定軸上，具有兩個(gè)伸出端，兩個(gè)伸出端一一對(duì)應(yīng)地固定在所述第一閥瓣和第二閥瓣上。

本發(fā)明提供另一種閥瓣結(jié)構(gòu)，包括

固定軸，設(shè)置在閥體的內(nèi)腔中；

第一閥瓣，包括位于所述第一閥瓣的側(cè)壁面頂部的第一頂部軸耳和位于該側(cè)壁面的底部的第一底部軸耳，第一頂部軸耳和第一底部軸耳均套設(shè)在所述固定軸上；

第二閥瓣，包括位于所述第二閥瓣的側(cè)壁面頂部的第二頂部軸耳和位于該側(cè)壁面底部的第二底部軸耳，第二頂部軸耳和第二底部軸耳均套設(shè)在所述固定軸上，并且，所述第二頂部軸耳在所述固定軸的軸向上位于所述第一頂部軸耳的上方，第二底部軸耳在所述固定軸的軸向上位于所述第一底部軸耳的上方；

隔離組件，套接在固定軸上，并位于第二底部軸耳與所述第一底部軸耳之間，其頂部支撐所述第二底部軸耳，底部與第一底部軸耳之間預(yù)留間隙。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，還包括

限位件，設(shè)置在所述第二頂部軸耳與所述第一頂部軸耳之間，限制第一頂部軸耳沿著固定軸的軸向朝向所述第二頂部軸耳的方向運(yùn)動(dòng)，并且，所述限位件與所述第二頂部軸耳之間具有間隙。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)所述限位件為套接在所述固定軸上的第二支撐環(huán)，所述第二支撐環(huán)的頂部與所述第二頂部軸耳之間預(yù)留間隙，底部搭接在所述第一頂部軸耳上。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，所述限位件為套接在所述固定軸上的第二支撐套，其頂部穿過所述第二頂部軸耳的內(nèi)孔而固定在所述閥體上；外壁面沿所述固定軸的徑向具有向外延伸的環(huán)形外沿；

所述環(huán)形外沿的頂部與所述第二頂部軸耳之間預(yù)留間隙，底部搭接在所述第一頂部軸耳上。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，所述第二支撐套的底部伸入所述第一頂部軸耳的內(nèi)孔中。

上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，還包括

扭簧，位于第一頂部軸耳和所述第二底部軸耳之間，避開第一頂部軸耳和所述第二底部軸耳套設(shè)在所述固定軸上，具有兩個(gè)伸出端，兩個(gè)伸出端分別固定在所述第一閥瓣和第二閥瓣上。

本發(fā)明提供的一種雙瓣式止回閥，包括

閥體，具有供流體流通的內(nèi)腔，以及將所述內(nèi)腔與外界連通的進(jìn)口和出口；

隔板，設(shè)置在所述內(nèi)腔中并沿所述閥體的軸向?qū)⑺鰞?nèi)腔分割成兩個(gè)區(qū)域，所述隔板上開設(shè)兩個(gè)對(duì)稱的安裝孔，兩個(gè)所述安裝孔之間具有隔離柱；

閥瓣結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述內(nèi)腔中，其第一閥瓣和第二閥瓣與所述安裝孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述閥瓣結(jié)構(gòu)為上述任一項(xiàng)所述的閥瓣結(jié)構(gòu)。

上述的雙瓣式止回閥，還包括兩個(gè)支撐座，兩個(gè)所述支撐座相對(duì)地安裝在所述閥體的內(nèi)腔壁面上，具有卡槽；所述固定軸的頂部和底部分別卡接在兩個(gè)所述安裝座的卡槽內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的閥瓣結(jié)構(gòu)，包括固定軸、第一閥瓣、第二閥瓣以及隔離組件，固定軸設(shè)置在閥體的內(nèi)腔中，第一閥瓣具有第一軸耳，第一軸耳套設(shè)在固定軸上；第二閥瓣具有第二軸耳，第二軸耳套設(shè)在固定軸上，且第二軸耳位于所述第一軸耳的上方；隔離組件套接在固定軸上，并位于第一軸耳與第二軸耳之間，其頂部支撐第二軸耳，底部與第一軸耳之間預(yù)留間隙。

此閥瓣結(jié)構(gòu)，在第一閥瓣的第一軸耳與第二閥瓣的第二軸耳之間的固定軸上套接有隔離組件，隔離組件的頂部支撐第二軸耳，第二閥瓣的重力就經(jīng)第二軸耳施加給隔離組件，而隔離組件的底部與第一軸耳之間存在預(yù)留間隙，則隔離組件將承受第二閥瓣的重力，并將第二閥瓣的重力傳遞給固定軸進(jìn)而傳遞至閥體上，或者經(jīng)隔離組件直接將第二閥瓣的重力傳遞至閥體上，這樣第一閥瓣就不再承受第二閥瓣的重力，在開啟或關(guān)閉閥門時(shí)，第一閥瓣所受到的摩擦力大幅度減小，第一閥瓣和第二閥瓣的開啟或關(guān)閉所需的扭矩更小，便于閥門的開啟或關(guān)閉。

2.本發(fā)明提供的另一種閥瓣結(jié)構(gòu)，包括固定軸、第一閥瓣、第二閥瓣以及隔離組件。固定軸設(shè)置在閥體的內(nèi)腔中，第一閥瓣的側(cè)壁面的頂部和底部分別具有第一頂部軸耳和第一底部軸耳，第一頂部軸耳和第一底部軸耳均套設(shè)在固定軸上；第二閥瓣的側(cè)壁面的頂部和底部分別具有第二頂部軸耳和第二底部軸耳，第二頂部軸耳和第二底部軸耳均套設(shè)在固定軸上，并且，沿固定軸的軸向，第二頂部軸耳位于第一頂部軸耳上方，第二底部軸耳位于第一底部軸耳上方；隔離組件套接在固定軸上，并位于第二底部軸耳與第一底部軸耳之間，其頂部支撐所述第二底部軸耳，底部與第一底部軸耳之間預(yù)留間隙。

此閥瓣結(jié)構(gòu)，在第二底部軸耳與第一底部軸耳之間的固定軸上設(shè)置隔離組件，隔離組件支撐第二底部軸耳，并與第一底部軸耳之間預(yù)留間隙，使得第二閥瓣的重力經(jīng)隔離組件傳遞到固定軸上，再傳遞至閥體上，或者經(jīng)隔離組件將第二閥瓣的重力直接傳遞至閥體上，從而使得第一閥瓣不再承受第二閥瓣的重力，在閥門的開啟或關(guān)閉時(shí)，第一閥瓣所受到的摩擦力大幅度降低，降低開啟或關(guān)閉閥門所需的扭矩，同時(shí)也提高了閥瓣結(jié)構(gòu)的使用壽命。

3.本發(fā)明提供的雙瓣式止回閥，包括閥體、隔板以及閥瓣結(jié)構(gòu)，閥體具有供流體流通的內(nèi)腔，以及將內(nèi)腔與外界連通的進(jìn)口和出口，隔板設(shè)置在內(nèi)腔中并沿閥體的軸向?qū)?nèi)腔分割成兩個(gè)區(qū)域，隔板上開設(shè)兩個(gè)對(duì)稱的安裝孔，兩個(gè)安裝孔之間具有隔離柱；閥瓣結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)腔中，其第一閥瓣和第二閥瓣與安裝孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，閥瓣結(jié)構(gòu)為上述任一項(xiàng)的閥瓣結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)的雙瓣式止回閥，由于閥瓣結(jié)構(gòu)采用上述任一項(xiàng)閥瓣結(jié)構(gòu)，使得第二閥瓣的重力經(jīng)隔離組件傳遞至固定軸，再傳遞至閥體，或者經(jīng)隔離組件直接傳遞至閥體上，第一閥瓣不承受第二閥瓣的重力，使得閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，第一閥瓣所受到的摩擦力降低，所需的扭矩減小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為具有實(shí)施例1提供的閥瓣結(jié)構(gòu)的雙瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中雙瓣式止回閥的沿A—A方向的剖面示意圖；

圖3為實(shí)施例1或?qū)嵤├?提供的第一種隔開組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1或?qū)嵤├?提供的第二種隔離組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為采用實(shí)施例2中提供的一種閥瓣結(jié)構(gòu)的雙瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中的雙瓣式止回閥的沿A—A方向的剖面示意圖；

圖7為采用實(shí)施例2中提供的另一種閥瓣結(jié)構(gòu)的雙瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中的雙瓣式止回閥的沿A—A方向的剖面示意圖；

圖9為實(shí)施例3中提供的雙瓣式止回閥的閥體立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-固定軸；2-閥體；3-第一閥瓣；4-第二閥瓣；51-第一支撐環(huán)；511-環(huán)形凸起；52-固定件；6-第一支撐套；61-環(huán)形凸臺(tái)；7-支撐座；8-扭簧；91-第一軸耳；911-第一底部軸耳；912-第一頂部軸耳；92-第二軸耳；921-第二底部軸耳；922-第二頂部軸耳；101-第二支撐環(huán)；102-第二支撐套；11-墊圈；12-隔板；121-安裝孔；122-隔離柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種閥瓣結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括

固定軸1，設(shè)置在閥體2的內(nèi)腔中；

第一閥瓣3，具有一個(gè)第一軸耳91，第一軸耳91套設(shè)在固定軸1上；

第二閥瓣4，具有一個(gè)第二軸耳92，第二軸耳92套設(shè)在固定軸1上，且第二軸耳92位于第一軸耳91的上方；第二閥瓣4與第一閥瓣3能夠做同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

隔離組件，套接在固定軸1上，并位于第一軸耳91與第二軸耳92之間，其頂部支撐第二軸耳92，底部與第一軸耳91之間預(yù)留間隙。

此結(jié)構(gòu)的閥瓣結(jié)構(gòu)，在第一閥瓣3的第一軸耳91與第二閥瓣4的第二軸耳92之間的固定軸1上套接有隔離組件，隔離組件的頂部支撐第二軸耳92，第二閥瓣4的重力就經(jīng)第二軸耳92施加給隔離組件，而隔離組件的底部與第一軸耳91之間存在預(yù)留間隙，則隔離組件將承受第二閥瓣4的重力，并將第二閥瓣4的重力傳遞給固定軸1進(jìn)而傳遞至閥體2上，或者經(jīng)隔離組件直接將第二閥瓣4的重力傳遞至閥體2上，這樣第一閥瓣3就不再承受第二閥瓣4的重力，在開啟或關(guān)閉閥門時(shí)，第一閥瓣3所受到的摩擦力大幅度減小，第一閥瓣3和第二閥瓣4的開啟或關(guān)閉所需的扭矩更小，便于閥門的開啟或關(guān)閉。

作為隔離組件的第一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖3所示，隔離組件包括套設(shè)在固定軸1上的第一支撐環(huán)51，和將第一支撐環(huán)51固定在固定軸1上的固定件52，第一支撐環(huán)51的頂部支撐第二軸耳92，底部與第一軸耳91之間形成間隙。

此實(shí)施方式中，第二閥瓣4的重力經(jīng)第二軸耳92施加給固定在固定軸1上的第一支撐環(huán)51，由于第一支撐環(huán)51固定在固定軸1上，則第一支撐環(huán)51將承受的第二閥瓣4的重力傳遞給固定軸1，固定軸1再傳遞至閥體2，實(shí)現(xiàn)第一閥瓣3不承受第二閥瓣4的重力，減少閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，第一閥瓣3所受到的摩擦力。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖3所示，第一支撐環(huán)51的底部表面具有朝向第一軸耳91方向延伸的環(huán)形凸起511，環(huán)形凸起511與第一支撐環(huán)51共同形成臺(tái)階面，環(huán)形凸起511的內(nèi)壁面與固定軸1的外壁面之間形成環(huán)形間隙；

固定軸1上與環(huán)形凸起511相對(duì)的外壁面上開設(shè)有凹槽，凹槽的開口朝向環(huán)形間隙，固定件52緊密插接在環(huán)形間隙和凹槽中，并抵靠在臺(tái)階面上，來支撐第二軸耳92，并將第一支撐環(huán)51固定在固定軸1上。

作為固定件52的優(yōu)選，固定件52為鍵，或者銷，或者其他現(xiàn)有技術(shù)中常用的連接件。

作為變形，上述的第一支撐環(huán)51還可以采用其他固定方式，例如，用螺栓沿固定軸的徑向?qū)⒌谝恢苇h(huán)51固定在固定軸1上；或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他固定方式。

作為隔離組件的第二種優(yōu)選的實(shí)施方式。如圖4所示，隔離組件為套設(shè)在固定軸1上的第一支撐套6，第一支撐套6的底部外壁面穿過第一軸耳91的內(nèi)孔而固定在閥體2上；第一支撐套6的外壁面具有徑向向外延伸的環(huán)形凸臺(tái)61，環(huán)形凸臺(tái)61的頂部與第二軸耳92的底部接觸，環(huán)形凸臺(tái)61的底部與第一軸耳91之間形成上述間隙。

此實(shí)施方式中，第二閥瓣4的重力經(jīng)第二軸耳92施加給第一支撐套6外壁上的環(huán)形凸臺(tái)61，由于第一支撐套6套設(shè)在固定軸1上，底部固定在閥體2上，則環(huán)形凸臺(tái)61將第二閥瓣4的重力直接傳遞至閥體2，使第一閥瓣3不承受第二閥瓣4的重力，減少閥門開啟或關(guān)閉過程中，第一閥瓣3所受到的摩擦力，降低第一閥瓣3和第二閥瓣4同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需的扭矩。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第一支撐套6的頂部伸入第二軸耳92的內(nèi)孔中，這樣第二軸耳92與固定軸1之間的間隙與，第一軸耳91與固定軸1之間的間隙相同，使得第一閥瓣3與第二閥瓣4同步轉(zhuǎn)動(dòng)的更平穩(wěn)，同時(shí)，將第二軸耳92與固定軸1隔開，減少第二軸耳92轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與固定軸1的摩擦，對(duì)第二軸耳92和固定軸1起到保護(hù)作用。

作為變形，隔離組件除了上述給出的兩種實(shí)施方式外，還可以為現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)，只需設(shè)置在固定軸1上將第二軸耳92與第一軸耳91分離開，并用于支撐第二軸耳92，將第二閥瓣4的重力經(jīng)隔離組件最終傳遞至閥體2上，而第一閥瓣3不承受第二閥瓣4的重力即可。

作為更佳優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，上述的閥瓣結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)扭簧8，一個(gè)位于第二軸耳92的上方，一個(gè)位于第一軸耳91的下方，避開第一軸耳91和第二軸耳92套設(shè)在固定軸1上，具有兩個(gè)伸出端，兩個(gè)伸出端一一對(duì)應(yīng)地固定在第一閥瓣3和第二閥瓣4上。在兩個(gè)扭簧8的作用下，第一閥瓣3和第二閥瓣4能夠做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門的開啟。

優(yōu)選地，兩個(gè)扭簧8在固定軸1的徑向呈上下對(duì)稱分布，使得第一閥瓣3和第二閥瓣4所受到的作用力均相同，更有利于第一閥瓣3和第二閥瓣4做同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為變形，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，只需滿足使得第一閥瓣3和第二閥瓣4做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉功能即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施提供一種閥瓣結(jié)構(gòu)，如圖5和圖6所示，包括

固定軸1，設(shè)置在閥體2的內(nèi)腔中；

第一閥瓣3，包括位于第一閥瓣3的側(cè)壁面頂部的第一頂部軸耳912和位于該側(cè)壁面的底部的第一底部軸耳911，第一頂部軸耳912和第一底部軸耳911均套設(shè)在固定軸1上；

第二閥瓣4，包括位于第二閥瓣4的側(cè)壁面頂部的第二頂部軸耳922和位于該側(cè)壁面底部的第二底部軸耳921，第二頂部軸耳922和第二底部軸耳921均套設(shè)在固定軸1上，并且，第二頂部軸耳922在固定軸1的軸向上位于第一頂部軸耳912的上方，第二底部軸耳921在固定軸1的軸向上位于第一底部軸耳911的上方；

隔離組件，套接在固定軸1上，并位于第二底部軸耳921與第一底部軸耳911之間，其頂部支撐第二底部軸耳921，底部與第一底部軸耳911之間預(yù)留間隙。

此實(shí)施方式中，在第二底部軸耳921與第一底部軸耳911之間的固定軸1上設(shè)置隔離組件，隔離組件支撐第二底部軸耳921，并與第一底部軸耳911之間預(yù)留間隙，使得第二閥瓣4的重力經(jīng)隔離組件傳遞到固定軸1上，再傳遞至閥體2上，或者經(jīng)隔離組件將第二閥瓣4的重力直接傳遞至閥體2上，從而使得第一閥瓣3不再承受第二閥瓣4的重力，在閥門的開啟或關(guān)閉時(shí)，第一閥瓣3所受到的摩擦力大幅度降低，降低開啟或關(guān)閉閥門所需的扭矩，同時(shí)也提高了閥瓣結(jié)構(gòu)的使用壽命。

對(duì)于隔離組件的結(jié)構(gòu)而言，如圖3和圖4所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中提供的隔離組件的結(jié)構(gòu)一樣，在此不再重復(fù)敘述。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上述的閥瓣結(jié)構(gòu)，如圖5所示，還包括限位件，設(shè)置在第二頂部軸耳922與第一頂部軸耳912之間，限制第一頂部軸耳912沿著固定軸1的軸向朝向第二頂部軸耳922的方向運(yùn)動(dòng)，并且，限位件與第二頂部軸耳922之間具有間隙。

此實(shí)施方式中，當(dāng)閥體2內(nèi)介質(zhì)對(duì)第一閥瓣3施加朝向上的沖擊力時(shí)，由于限位件的設(shè)置，使得第一頂部軸耳912不能夠朝向第二頂部軸耳922運(yùn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)地第一底部軸耳911就不能朝向隔離組件方向運(yùn)動(dòng)，使得第一底部軸耳911始終與隔離組件保持間隙，進(jìn)一步確保第二閥瓣4的重力經(jīng)隔離組件最終傳遞至閥體2上，而第一閥瓣3不會(huì)承受第二閥瓣4的重力，也使得閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，第一閥瓣3的轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)。

作為限位件的第一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖5所示，限位件為套接在固定軸1上的第二支撐環(huán)101，第二支撐環(huán)101的頂部與第二頂部軸耳922之間預(yù)留間隙，底部搭接在第一頂部軸耳912上。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二支撐環(huán)101的頂部具有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)與固定軸1的外壁面形成環(huán)形間隙，固定軸1的外壁面開設(shè)凹槽，固定件52安裝在此凹槽和環(huán)形間隙中，底部壓在第二支撐環(huán)101的頂部上。或者采用現(xiàn)有技術(shù)中其他的固定方式，將第二支撐環(huán)101固定在固定軸1上都可以。

作為限位件的第二種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖7所示，限位件為套接在固定軸1上的第二支撐套102，其頂部穿過第二頂部軸耳922的內(nèi)孔而固定在閥體2上；外壁面沿固定軸1的徑向具有向外延伸的環(huán)形外沿；環(huán)形外沿的頂部與第二頂部軸耳922之間預(yù)留間隙，底部搭接在第一頂部軸耳912上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第二支撐套102的底部伸入第一頂部軸耳912的內(nèi)孔中，這樣第一頂部軸耳912與固定軸1之間的間隙與，第二頂部軸耳922與固定軸1之間的間隙相同，使得第一閥瓣3與第二閥瓣4同步轉(zhuǎn)動(dòng)的更平穩(wěn)；同時(shí)將第一頂部軸耳912與固定軸1隔開，降低二者之間的摩擦力。

作為變形，限位件還可以為現(xiàn)有技術(shù)中其他的結(jié)構(gòu)，只需在設(shè)置在固定軸1上，能夠限制第一頂部軸耳912朝向第二頂部軸耳922運(yùn)動(dòng)即可。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖5和如圖7所示，上述的閥瓣結(jié)構(gòu)還包括

扭簧8，位于第一頂部軸耳912和第二底部軸耳921之間，避開第一頂部軸耳912和第二底部軸耳921套設(shè)在固定軸1上，具有兩個(gè)伸出端，兩個(gè)伸出端分別固定在第一閥瓣3和第二閥瓣4上。扭簧8的設(shè)置，驅(qū)動(dòng)第一閥瓣3和第二閥瓣4做同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，以開啟或關(guān)閉閥門。優(yōu)選地，扭簧8為一個(gè)，設(shè)置在固定軸1的中部。

另外，實(shí)施例2中，在隔離組件的第一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1所示，第一軸耳91的頂部也設(shè)置限位件，該限位件的結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例中的限位件的第一種優(yōu)選的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同，用于限制第一軸耳91沿固定軸1的軸向朝向第二軸耳92方向運(yùn)動(dòng)。或者，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他限制結(jié)構(gòu)，來限制第一軸耳91朝向第二軸耳92的方向運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例3

本實(shí)施提供一種雙瓣式止回閥，如圖1和圖2，或者，圖5和圖6，或者，圖7和圖8，和圖9所示，包括

閥體2，具有供流體流通的內(nèi)腔，以及將內(nèi)腔與外界連通的進(jìn)口和出口；

隔板12，設(shè)置在內(nèi)腔中并沿閥體2的軸向?qū)?nèi)腔分割成兩個(gè)區(qū)域，隔板12上開設(shè)兩個(gè)對(duì)稱的安裝孔121，兩個(gè)安裝孔121之間具有隔離柱122；

閥瓣結(jié)構(gòu)，設(shè)置在內(nèi)腔中，其第一閥瓣3和第二閥瓣4與安裝孔121一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

其中，閥瓣結(jié)構(gòu)可以為實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?中提供的任一項(xiàng)閥瓣結(jié)構(gòu)。

此實(shí)施方式的雙瓣式止回閥，由于閥瓣結(jié)構(gòu)采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?中記載的任一項(xiàng)閥瓣結(jié)構(gòu)，使得第二閥瓣4的重力經(jīng)隔離組件傳遞至固定軸1，再傳遞至閥體2，或者經(jīng)隔離組件直接傳遞至閥體2上，第一閥瓣3不承受第二閥瓣4的重力，使得閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)，第一閥瓣3所受到的摩擦力降低，所需的扭矩減小。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上述的雙瓣式止回閥，還包括兩個(gè)支撐座7，兩個(gè)支撐座7相對(duì)地安裝在閥體2的內(nèi)腔壁面上，具有卡槽；固定軸1的頂部和底部分別卡接在兩個(gè)安裝座的卡槽內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，在支撐座7與第一底部軸耳911之間的固定軸1上套設(shè)墊圈11，以及在支撐座7與第二頂部軸耳922之間的固定軸1上套設(shè)墊圈11。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。