本發(fā)明涉及的是一種換向閥密封領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種用于汽車空調(diào)的直筒式四通換向閥密封裝置。

背景技術(shù)：

在熱泵空調(diào)系統(tǒng)中，為了實(shí)現(xiàn)制冷與制熱功能的切換，熱泵空調(diào)系統(tǒng)需要使用四通閥來改變制冷劑在系統(tǒng)管路內(nèi)的流向。四通閥一端與兩個(gè)換熱器連接，另一端與壓縮機(jī)的入口與出口相連接。通過四通閥的切換，讓用作蒸發(fā)器的換熱器能與壓縮機(jī)入口相連接，用作冷凝器的換熱器能與壓縮機(jī)出口相連接，使整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

傳統(tǒng)的四通閥采用銅制閥體‐橡膠滑塊結(jié)構(gòu)，耐久性差，不適應(yīng)汽車空調(diào)系統(tǒng)等振動(dòng)較大的環(huán)境。因此，如果采用直筒式四通閥結(jié)構(gòu)，可以改善四通閥的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所采用的密封方式較難滿足在高壓條件下的工況，提出一種用于汽車空調(diào)的直筒式四通換向閥密封裝置，通過唇口密封件、花籃密封件和O型密封圈在閥體內(nèi)部的過盈配合，有效隔絕閥體內(nèi)部流體與外部環(huán)境、防止不同腔體內(nèi)的流體混流，密封性能優(yōu)良，耐久性好。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及一種一種用于汽車空調(diào)的直筒式四通換向閥密封裝置，可采用以下任意一種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：

A)包括：同軸設(shè)置的唇口密封件、O型密封圈和兩個(gè)花籃密封件，其中：兩個(gè)花籃密封件分別設(shè)置于所述四通換向閥的上腔體和下腔體內(nèi)的閥體與閥芯之間，唇口密封件設(shè)置于四通換向閥的閥體頂部；O型密封圈設(shè)置于兩個(gè)花籃密封件之間并與兩個(gè)花籃密封件過盈配合。

所述的唇口密封件與四通換向閥的閥芯過盈配合。

B)包括：同軸設(shè)置的第一唇口密封件、第二唇口密封件和兩個(gè)花籃密封件，其中：兩個(gè)花籃密封件分別設(shè)置于所述四通換向閥的上腔體和下腔體內(nèi)的閥體與閥芯之間，第一唇口密封件設(shè)置于四通換向閥的閥體頂部；第二唇口密封件設(shè)置于兩個(gè)花籃密封件之間并與兩個(gè)花籃密封件過盈配合。

所述的唇口密封件包括：唇口和圓環(huán)柱體，其中：唇口的外徑不小于圓環(huán)柱體的內(nèi)徑。

所述的唇口位于圓環(huán)柱體的一端或兩端。

所述的圓環(huán)柱體嵌入閥體設(shè)置。

所述的圓環(huán)柱體內(nèi)側(cè)與閥芯通過卡簧槽緊固。

所述的圓環(huán)柱體外側(cè)與閥體通過鈑金件加固。

所述的O型密封圈與閥體和閥芯過盈配合。

可選的，所述的O型密封圈可用唇口密封件代替。

所述的花籃密封件與閥體過盈配合。

所述的花籃密封件為多孔圓環(huán)柱體，多孔圓環(huán)柱體上設(shè)有三個(gè)孔，多孔圓環(huán)柱體的外側(cè)設(shè)有若干脊。

所述的脊的長度不大于多孔圓環(huán)柱體的高度。

所述的脊與閥體內(nèi)部的凹槽相配合。

所述的孔與閥體的上腔體或下腔體上的三個(gè)流道孔相配合。

所述的多孔圓環(huán)柱體為彈性密封圈。

所述的多孔圓環(huán)柱體的材質(zhì)為橡膠。

所述的四通換向閥為直筒式兩位四通換向閥。

所述的閥芯為圓柱軸或階梯軸。

技術(shù)效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，適用于新型的直筒式兩位四通閥，具有良好的密封性能，工作可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明左視圖；

圖3為唇口密封件示意圖；

圖中：(a)為等角軸測圖，(b)為主視圖；

圖4為雙唇口密封件示意圖；

圖5為O型密封圈示意圖；

圖6為花籃密封件示意圖；

圖中：(a)為正視圖，(b)為等角軸測圖；

圖中：1為唇口密封件，2為花籃密封件，3為O型密封圈，4為唇口，5為圓環(huán)柱體，6為多孔圓環(huán)柱體，7為孔，8為脊，9為閥體，10為閥芯。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括：同軸設(shè)置的唇口密封件1、O型密封圈3和兩個(gè)花籃密封件2，其中：兩個(gè)花籃密封件2分別設(shè)置于四通換向閥的上腔體和下腔體內(nèi)的水平管路上，唇口密封件1設(shè)置于四通換向閥的閥體9頂部；O型密封圈3設(shè)置于兩個(gè)花籃密封件2之間并與兩個(gè)花籃密封件2過盈配合。

所述的唇口密封件1與四通換向閥的閥芯10過盈配合，隔絕四通換向閥內(nèi)部流體與外部環(huán)境。

如圖3所示，所述的唇口密封件1包括：唇口4和圓環(huán)柱體5，其中：唇口4的外徑小于圓環(huán)柱體5的內(nèi)徑。

如圖4所示，所述的唇口4位于圓環(huán)柱體5的一端或兩端，以實(shí)現(xiàn)單向密封或雙向密封。

所述的唇口密封件1采用標(biāo)準(zhǔn)唇口密封件或定制唇口密封件，以匹配四通換向閥的尺寸。

所述的圓環(huán)柱體5嵌入閥體9設(shè)置。

所述的圓環(huán)柱體5內(nèi)側(cè)與閥芯10通過卡簧槽緊固，或者圓環(huán)柱體5的外側(cè)與閥體9通過鈑金件加固，以防止唇口密封件1上下滑移。

如圖5所示，所述的O型密封圈3與閥芯10過盈配合，用于隔絕四通換向閥上下腔體內(nèi)的流體，防止混流。

所述的O型密封圈3為標(biāo)準(zhǔn)O型密封圈3或定制O型密封圈3。

可選的，當(dāng)四通換向閥的上下腔體的壓力差較大時(shí)，所述的O型密封圈3可用標(biāo)準(zhǔn)唇口密封件或定制唇口密封件代替。

如圖6所示，所述的花籃密封件2為多孔圓環(huán)柱體6，多孔圓環(huán)柱體6上設(shè)有三個(gè)孔7，多孔圓環(huán)柱體6的外側(cè)設(shè)有若干脊8。

所述的脊8的長度小于多孔圓環(huán)柱體6的高度。

所述的脊8與閥體9內(nèi)部的凹槽相配合，使閥芯10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，多孔圓環(huán)柱體6緊固在閥體9上不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證四通換向閥腔體內(nèi)部的密封性。

所述的孔7與閥體9的上腔體或下腔體上的三個(gè)流道孔相配合。

所述的多孔圓環(huán)柱體6為彈性密封圈。

所述的多孔圓環(huán)柱體6的材質(zhì)為橡膠。

所述的四通換向閥為直筒式兩位四通換向閥。

所述的閥芯10為圓柱軸或階梯軸。