本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體地說涉及一種超長使用壽命三通球閥。

背景技術(shù)：

中國閥門產(chǎn)業(yè)鏈眾多，但非閥門強(qiáng)國。總體上去看我國已經(jīng)邁入了世界閥門大國的行列，但從產(chǎn)品質(zhì)量來看我國離閥門強(qiáng)國仍有很長的一段差距。行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的閥門研發(fā)能力低、閥門行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大。真正能夠在市場上存活的閥門企業(yè)不多。為了力促閥門國產(chǎn)化，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)一起部署制訂了相關(guān)領(lǐng)域重大裝備的閥門國產(chǎn)化方案，并多次與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，如今閥門國產(chǎn)化在國內(nèi)閥門行業(yè)已形成共識(shí)。積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，吸收國外優(yōu)秀的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品試驗(yàn)、性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，弄清進(jìn)口的高參數(shù)閥門產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和工況條件等是加快國產(chǎn)化進(jìn)程，推進(jìn)閥門產(chǎn)品不斷更新，全面實(shí)現(xiàn)閥門的國產(chǎn)化的唯一途徑。

球閥屬于閥門的一種，球閥問世于20世紀(jì)50年代，球閥隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用。但閥球在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥球與閥座通之間常會(huì)產(chǎn)生摩擦，閥座會(huì)被磨損，導(dǎo)致球閥的使用壽命很短，需要經(jīng)常更換題；同時(shí)，當(dāng)在運(yùn)輸流體介質(zhì)的過程中，流體介質(zhì)也會(huì)對閥體、閥球、閥座等產(chǎn)生一定的壓力，常規(guī)的三通球閥通常只可以從側(cè)面進(jìn)介質(zhì)，底部流出介質(zhì)，在過大的壓力加注下，球閥容易產(chǎn)生裂痕，產(chǎn)生泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超長使用壽命三通球閥，解決現(xiàn)有技術(shù)中的球閥使用壽命短，閥體在巨大壓力作用下容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致流體介質(zhì)泄漏的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種超長使用壽命三通球閥，包括閥體、閥球、閥座，閥球位于閥體中心，閥球與位于球體兩側(cè)的閥座連接；在閥球與閥座之間還設(shè)置有一層耐磨層，所述耐磨層采用硬質(zhì)橡膠制成；在閥球表面設(shè)置有兩個(gè)圓形通孔，兩個(gè)圓形通孔所形成的通道互相垂直；在閥球內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流空腔，所述導(dǎo)流空腔為只有一個(gè)折角的折線形狀；在閥體內(nèi)還設(shè)置有閥座支撐，閥座支撐的一側(cè)與閥座連接，另一側(cè)分別與接頭通過蝶形彈簧、閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈連接。

進(jìn)一步的，采用硬質(zhì)橡膠制成一層薄薄的耐磨層設(shè)置在閥座與閥球中間，有效的減輕了閥座和閥球的接觸面，使閥體的使用壽命更長，降低了因閥座磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失。在閥球球體頂部和底部分別設(shè)置有兩個(gè)圓柱形連接件，閥球球體頂部的圓柱形連接件一端與閥桿連接，另一端與位于閥球球體內(nèi)部的豎直通道相連；閥球球體底部的圓柱形連接件一端與位于閥球球體內(nèi)部的豎直通道相連，另一端與閥體底部的閥門口連接；在所述的豎直通道的側(cè)壁上還開有一通孔，通孔與位于閥球表面的另一個(gè)圓形通孔連通形成一個(gè)橫向通道，橫向通道與豎直通道互相垂直。位于閥體內(nèi)部的折線型導(dǎo)流空腔與閥球球體表面連通，導(dǎo)流空腔的位置與橫向通道相連的圓形通孔的位置相反。流體介質(zhì)可以在高壓環(huán)境下從閥體底部的閥門口進(jìn)入，從閥體左側(cè)閥門口或閥體右側(cè)閥門口出，同時(shí)，還可以使流體介質(zhì)從閥體左側(cè)閥門口進(jìn)，從閥體右側(cè)閥門口出。折線型導(dǎo)流空腔的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)對閥體壓力的轉(zhuǎn)換，改變了原有的球閥只可以從側(cè)面進(jìn)介質(zhì)，底部出的結(jié)構(gòu)，使各個(gè)閥門口均勻的分?jǐn)偭肆黧w介質(zhì)作用的壓力，閥體不容易在巨大壓力作用下產(chǎn)生裂痕，而導(dǎo)致流體介質(zhì)泄漏的問題。從此改變將球閥的壽命顯著提高了3-5倍，大大的降低了成本。在閥座支撐與接頭之間設(shè)置蝶形彈簧、閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈，閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈都采用橡膠材料制作，閥門工作時(shí)，可以有效的緩解流體介質(zhì)對閥座支撐與接頭壓力，使閥門進(jìn)一步得到保護(hù)。

在閥體的兩個(gè)側(cè)面和底部均設(shè)置有閥門口，在兩個(gè)側(cè)面的閥門口內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，在接頭的外壁上也設(shè)置有螺紋，側(cè)面閥門口內(nèi)的螺紋與接頭外壁上的螺紋互相匹配連接。通過所述的連接方式，閥體和接頭的連接的更緊密，密封性能更強(qiáng)，泄漏問題大大降低了，同時(shí)螺紋連接可以方便拆取閥門，有利于更換接頭或閥體，延長閥門部件的使用壽命。

還包括閥門手柄，在閥門手柄上設(shè)置有銷釘，銷釘直徑大小與位于閥體上的限位孔大小匹配。進(jìn)一步的，在閥門手柄上設(shè)置有銷釘具有限位的作用，通過銷釘與限位孔配合作用可確認(rèn)閥門手柄是否達(dá)到了準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種超長使用壽命三通球閥，折線型導(dǎo)流空腔的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)對閥體壓力的轉(zhuǎn)換，改變了原有的球閥只可以從側(cè)面進(jìn)介質(zhì)，底部出的結(jié)構(gòu)，使各個(gè)閥門口均勻的分?jǐn)偭肆黧w介質(zhì)作用的壓力，從而達(dá)到延長閥門使用壽命的目的；

2、本發(fā)明一種超長使用壽命三通球閥，在閥座支撐與接頭之間設(shè)置蝶形彈簧、閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈，閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈都采用橡膠材料制作，閥門工作時(shí)，可以有效的緩解流體介質(zhì)對閥座支撐與接頭壓力，使閥門進(jìn)一步得到保護(hù)；

3、本發(fā)明一種超長使用壽命三通球閥，采用硬質(zhì)橡膠制成一層薄薄的耐磨層設(shè)置在閥座與閥球中間，有效的減輕了閥座和閥球的接觸面，使閥體的使用壽命更長，降低了因閥座磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥球的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記及對應(yīng)的部件名稱：

1-閥體，2-閥球，3-閥座，4-耐磨層，5-圓形通孔，6-導(dǎo)流空腔，7-閥座支撐，8-接頭，9-蝶形彈簧，10-閥座導(dǎo)向件，11-O型圈，12-閥座O型圈擋圈，13-閥門口，14-螺紋，15-閥門手柄，16-銷釘。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示的一種超長使用壽命三通球閥，包括閥體1、閥球2、閥座3，閥球2位于閥體1中心，閥球2與位于球體兩側(cè)的閥座3連接；在閥球2與閥座3之間還設(shè)置有一層耐磨層4，所述耐磨層4采用硬質(zhì)橡膠制成；在閥球2表面設(shè)置有兩個(gè)圓形通孔5，兩個(gè)圓形通孔5所形成的通道互相垂直；在閥球2內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流空腔6，所述導(dǎo)流空腔6為只有一個(gè)折角的折線形狀；在閥體1內(nèi)還設(shè)置有閥座支撐7，閥座支撐7的一側(cè)與閥座3連接，另一側(cè)分別與接頭8通過蝶形彈簧9、閥座導(dǎo)向件10、O型圈11、閥座O型圈擋圈12連接。在閥體的兩個(gè)側(cè)面和底部均設(shè)置有閥門口13，在兩個(gè)側(cè)面的閥門口13內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋14，在接頭8的外壁上也設(shè)置有螺紋14，側(cè)面閥門口13內(nèi)的螺紋14與接頭8外壁上的螺紋14互相匹配連接。還包括閥門手柄15，在閥門手柄15上設(shè)置有銷釘16，銷釘16直徑大小與位于閥體1上的限位孔大小匹配。

采用硬質(zhì)橡膠制成一層薄薄的耐磨層4設(shè)置在閥座3與閥球2中間，有效的減輕了閥座3和閥球2的接觸面，使閥體1的使用壽命更長，降低了因閥座3磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失。在閥體1內(nèi)部的折線型導(dǎo)流空腔6與閥球球體表面連通，導(dǎo)流空腔6的位置和與橫向通道相連的圓形通孔5的位置相反。流體介質(zhì)可以在高壓環(huán)境下從閥體1底部的閥門口13進(jìn)入，從閥體左側(cè)閥門口13或閥體右側(cè)閥門口13出，同時(shí)，還可以使流體介質(zhì)從閥體左側(cè)閥門口13進(jìn)，從閥體右側(cè)閥門口13出。折線型導(dǎo)流空腔6的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)對閥體1壓力的轉(zhuǎn)換，改變了原有的球閥2只可以從側(cè)面進(jìn)介質(zhì)，底部出的結(jié)構(gòu)，使各個(gè)閥門口13均勻的分?jǐn)偭肆黧w介質(zhì)作用的壓力，從而達(dá)到延長閥門使用壽命的目的。在閥座支撐7與接頭8之間設(shè)置蝶形彈簧9、閥座導(dǎo)向件10、O型圈11、閥座O型圈擋圈12，閥座導(dǎo)向件10、O型圈11、閥座O型圈擋圈12都采用橡膠材料制作，閥門工作時(shí)，可以有效的緩解流體介質(zhì)對閥座支撐7與接頭8壓力，使閥門進(jìn)一步得到保護(hù)。通過螺紋14連接，閥體1和接頭8的連接的更緊密，密封性能更強(qiáng)，泄漏問題大大降低了，同時(shí)螺紋14連接可以方便拆取閥門，有利于更換接頭8或閥體1，延長閥門部件的使用壽命。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。