本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)密封領(lǐng)域，可廣泛應用于各種機械結(jié)構(gòu)中與軸有相對旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的氣體和液體密封，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上的使用到旋轉(zhuǎn)密封的地方很多，例如：高速轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)盤面需求供給氣壓用于工件夾具的夾緊、松開。而旋轉(zhuǎn)密封的密封件壽命是一個長期困擾的問題，常用的方法是：1、提高旋轉(zhuǎn)密封件的材質(zhì)性能；2、降低溫升，提供潤滑；3、降低線速度；4、調(diào)整同軸度等等。在提高旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的壽命的同時保證旋轉(zhuǎn)密封機構(gòu)的性能，也是機械設計領(lǐng)域一直以來的研究重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是為了提供一種壽命長、性能佳的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括密封座、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸、密封軸、波形彈簧、彈簧座、球軸承和中套組件；所述密封座、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸由內(nèi)向外依次氣密性套接并通過螺釘軸向固定；

所述中套組件包括中套以及穿接于所述中套內(nèi)的擋圈和至少一個旋轉(zhuǎn)密封圈；所述中套內(nèi)壁通過旋轉(zhuǎn)密封圈與所述密封座氣密連接；所述密封軸套接于所述中套，所述中套外壁通過至少一個O型圈與所述密封軸氣密連接，所述中套的下壁與所述密封軸抵接，所述密封軸的外壁與所述回轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁抵接；

所述密封座設有供所述球軸承套接的第一T型臺階；所述球軸承的上端依次通過波形彈簧和彈簧座與密封座相抵持；所述球軸承的下端與中套相抵持。

作為優(yōu)選，所述中套組件包括2個旋轉(zhuǎn)密封圈，該2個旋轉(zhuǎn)密封圈通過一第一隔套隔開。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)設有依次貫通所述密封軸、中套、第一隔套、密封座的第一通道。

作為優(yōu)選，其特征在于，所述中套組件包括3個旋轉(zhuǎn)密封圈、第一隔套和第二隔套，所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)設有依次貫通所述密封軸、中套、第二隔套、密封座的第二通道。

作為優(yōu)選，所述密封座上設有供所述中套組件套接的第二T型臺階。

作為優(yōu)選，所述密封座與所述回轉(zhuǎn)盤的套接面的橫截面形狀為T型。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明采用中套結(jié)構(gòu)，有效地降低了旋轉(zhuǎn)密封圈的相對于密封座的線速度，從而能有效減少該旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的磨損速率，從而提高壽命；

2)本發(fā)明的中套組件，一定程度上可消除旋轉(zhuǎn)密封圈與密封座的同軸度誤差，從而提高旋轉(zhuǎn)密封件的壽命；

3)本發(fā)明采用可拆卸的中套組件，更換容易，將密封座拆出，更換中套組件即可，操作簡便，效率高。

附圖說明

圖1為實施例1的軸向截面示意圖；

圖2為實施例1中的中套組件軸向截面示意圖；

圖3為實施例1中的密封座的軸向截面示意圖。

其中，各附圖標記：1、密封座；11、第一T型臺階；12、第二T型臺階；2、回轉(zhuǎn)盤；3、回轉(zhuǎn)軸；4、密封軸；5、波形彈簧；6、彈簧座；7、球軸承；8、中套組件；81、中套；82、擋圈；83、旋轉(zhuǎn)密封圈；84、O型圈；85、第一隔套；86、第二隔套；9、通道；91、第一通道；92、第二通道；93、第三通道。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

本申請中，所記載的“上”、“下”等方位指示詞應該理解為對附圖的方位指示。

實施例1：

一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括密封座1、回轉(zhuǎn)盤2、回轉(zhuǎn)軸3、密封軸4、波形彈簧5、彈簧座6、球軸承7和中套組件8；所述密封座、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸由內(nèi)向外依次氣密性套接并通過螺釘軸向固定；

如圖2所示，所述中套組件包括中套81以及穿接于所述中套內(nèi)的擋圈82和至少一個旋轉(zhuǎn)密封圈83；所述中套內(nèi)壁通過旋轉(zhuǎn)密封圈與所述密封座氣密連接；所述密封軸套接于所述中套，所述中套外壁通過至少一個O型圈84與所述密封軸氣密連接，所述中套的下壁與所述密封軸抵接，所述密封軸的外壁與所述回轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁抵接；

如圖3所示，所述密封座設有供所述球軸承套接的第一T型臺階11；所述球軸承的上端依次通過波形彈簧和彈簧座與密封座相抵持；所述球軸承的下端與中套相抵持。

實施例1中，密封座、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸構(gòu)成該旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；密封座為該旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的定子結(jié)構(gòu)；中套組件為該旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的可拆卸活動部件；一方面，波形彈簧和彈簧座相配合，在軸向上可微小移位以起到緩沖作用；另一方面，O型圈可在徑向上彈性形變以起到緩沖作用以保證旋轉(zhuǎn)密封圈與密封座同軸，從而使該旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)即便在高速旋轉(zhuǎn)下，旋轉(zhuǎn)密封圈與密封座在軸向和徑向上的應力作用較小，從而有效減少磨損，進行提高該旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。所述擋圈為彈性部件，用于軸向固定所述旋轉(zhuǎn)密封圈。

本實施例1中，O型圈與密封軸內(nèi)壁的摩擦力也可以在一定程度上降低旋轉(zhuǎn)密封圈與密封座的相對線速度，提高了旋轉(zhuǎn)密封圈使用的壽命。

本實施例1中，中套組件為該旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的可拆卸活動部件；在后期的維修過程中，方便取出，操作簡便效率高。

實施例1中，所述中套組件包括2個旋轉(zhuǎn)密封圈，該2個旋轉(zhuǎn)密封圈通過一第一隔套85隔開。第一隔套抵持于2個旋轉(zhuǎn)密封圈之間，一方面保持其旋轉(zhuǎn)的相對獨立性，減少旋轉(zhuǎn)密封圈之間的相互磨損。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設有軸向貫通的通道9，以供氣流通過；其通道可以是如圖1所示的，直接貫通密封軸與密封座的共同軸心的第三通道93，或是在上述基礎上，依次貫通所述密封軸、中套、第一隔套、密封座的第一通道91。

實施例1中，更進一步的方案，所述中套組件包括3個旋轉(zhuǎn)密封圈、第一隔套和第二隔套86，所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)設有貫通所述密封軸、中套、第二隔套、密封座的第二通道92。

本實施例1中的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，作為進一步的方案，所述密封座上設有供所述中套組件套接的第二T型臺階12。設置第二T型臺階，一方面，方便徑向固定所述中套組件，防止其上滑；所另一方面，以使旋轉(zhuǎn)密封件與密封座的接觸平面和所述球閥座與密封座的接觸平面錯開，以減少相互干擾，從而降低該旋轉(zhuǎn)機密封結(jié)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時的不穩(wěn)定性。

本實施例中，作為進一步的方案，所述密封座與所述回轉(zhuǎn)盤的套接面的橫截面形狀為T型。T型橫截接觸面，一方面有助于密封座與回轉(zhuǎn)盤之間緊密接觸，另一方面有助于軸向和徑向固定。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。