本發(fā)明涉及生化制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片。

背景技術(shù)：

密封墊片，是一種用于機械、設(shè)備、管道等內(nèi)部，起密封作用的材料。目前常用的密封墊片從材質(zhì)上主要包括石棉密封墊片和橡膠密封墊片。

密封墊片在生化設(shè)備上是非常重要的。在生化設(shè)備的生產(chǎn)過程中常有設(shè)備故障、生產(chǎn)中斷、物料報廢等事故發(fā)生，究其原因不乏密封元件(包括密封墊片)損壞引發(fā)密封技術(shù)失效因素。密封元件(包括密封墊片)在一套生化設(shè)備中除保證準(zhǔn)確執(zhí)行工藝參數(shù)外，它的另一個功能就是避免機電設(shè)備的三漏(水、氣、油等)，它對保證設(shè)備的安全高效運行、節(jié)約能源保護環(huán)境、保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有著舉足輕重的作用，世界各國都非常重視對它的研究和應(yīng)用。

對于生化設(shè)備中的密封墊片而言，由于生化設(shè)備所應(yīng)用的場所、環(huán)境較為特殊，因此，對密封墊片的要求也較為嚴(yán)格。

目前的生化設(shè)備大多數(shù)用于生物化工制藥、污水處理、油田開采等領(lǐng)域。我們都知道，生化設(shè)備通常是用于一些生物化學(xué)藥品的制作，會常常接觸到一些生化試劑，這些試劑種類繁多，性能各異，對設(shè)備的損傷也比較大，因此，對于這些領(lǐng)域而言，密封墊除了要求其密封性以外，出于生產(chǎn)安全，用于該設(shè)備的密封墊片，其防腐蝕性的要求要遠遠大于普通的密封墊片。同時，生產(chǎn)場所中，防火的要求遠遠高于普通的工作場所，所以，對密封墊片的阻燃性、耐溫性等防火性安全方面要求也更高。

因此，為了社會經(jīng)濟的發(fā)展，也為了生產(chǎn)安全，有必要開發(fā)出一種用于生化制藥設(shè)備的多效密封墊片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，所述密封墊片為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層，所述基層的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層、阻燃層、防腐層、耐高溫層和外層；所述用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，具備很好的阻燃性、防腐性以及耐高溫性能，能被廣泛的應(yīng)用于各種復(fù)雜的生化設(shè)備環(huán)境中；其次，所述密封墊片充分增加了產(chǎn)品的膨脹性，使產(chǎn)品具備很好的機械強度和彈性；此外，本發(fā)明提供的一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片還具備一定的防水、防油、防塵、防靜電的功能。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，所述密封墊片為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基層，所述基層的正面和背面從里向外依次分別設(shè)有膨脹緩沖層、阻燃層、防腐層、耐高溫層和外層；所述阻燃層的厚度為0.2～0.3mm，所述阻燃層包括以下重量配比原料：

EVA樹脂：50～80份，溴化異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物橡膠：10～20份，膨脹石墨：5～10份，氫氧化鎂：5～8份，紅磷：1～2份，碳纖維：3～5份，抗沖擊改性劑：3～5份，增塑劑：3～5份，穩(wěn)定劑：1～2份，偶聯(lián)劑：0.1～0.5份，正丁醇：15～30份；

所述防腐層的厚度為0.1～0.2mm，所述防腐層包括以下重量配比原料：

聚苯硫醚：60～80份，聚異丁烯橡膠：15～25份，芳綸纖維：3～5份，環(huán)氧樹脂：8～12份，硅微粉：1～2份，炭黑:1～2份，蒙脫土：2～3份，偶聯(lián)劑：0.1～1份，增塑劑：3～5份，穩(wěn)定劑：1～2份，正丁醇：20～30份。

優(yōu)選地，所述所述阻燃層包括以下重量配比原料：

EVA樹脂：55～75份，溴化異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物橡膠：11～19份，膨脹石墨：6～9份，氫氧化鎂：5.5～7.5份，紅磷：1.1～1.9份，碳纖維：3.4～4.7份，抗沖擊改性劑：3.5～4.5份，增塑劑：3.3～4.8份，穩(wěn)定劑：1.1～1.94份，偶聯(lián)劑：0.15～0.46份，正丁醇：18～28份；

所述防腐層包括以下重量配比原料：

聚苯硫醚：63～78份，聚異丁烯橡膠：16～24份，芳綸纖維：3.2～4.5份，環(huán)氧樹脂：8.5～11份，硅微粉：1.2～1.9份；炭黑:1.15～1.96份，蒙脫土：2.1～2.95份，偶聯(lián)劑：0.15～0.9份，增塑劑：3.5～4.5份，穩(wěn)定劑：1.14～1.97份，正丁醇：21～29份。

優(yōu)選地，所述所述阻燃層包括以下重量配比原料：

EVA樹脂：65份，溴化異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物橡膠：16份，膨脹石墨：7.6份，氫氧化鎂：6.8份，紅磷：1.54份，碳纖維：4份，抗沖擊改性劑：4.23份，增塑劑：4.12份，穩(wěn)定劑：1.5份，偶聯(lián)劑：0.28份，正丁醇：20份；

所述防腐層包括以下重量配比原料：

聚苯硫醚：72份，聚異丁烯橡膠：20份，芳綸纖維：4.2份，環(huán)氧樹脂：10.5份，硅微粉：1.5份；炭黑:1.54份，蒙脫土：2.56份，偶聯(lián)劑：0.52份，增塑劑：4份，穩(wěn)定劑：1.5份，正丁醇：25份。

進一步，所述基層為溴化異丁烯-對甲基苯乙烯共聚物橡膠，所述基層的厚度為1.5～2.5mm，所述外層為聚四氟乙烯，所述外層的厚度為0.25～0.45mm。

進一步，所述膨脹緩沖層為丁苯橡膠，所述膨脹緩沖層的厚度為0.2～0.3mm。

另，所述耐高溫層為石墨型梯形聚合物，所述耐高溫層的厚度為0.3～0.5mm。

另有，所述抗沖擊改性劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

再，所述增塑劑為葵二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物。

再有，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)所述用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，設(shè)置多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，能使產(chǎn)品綜合性能更加優(yōu)越，使其更加廣泛的應(yīng)用于生化制藥設(shè)備等環(huán)境極為復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備中。

(2)所述用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，具備很好的阻燃性、防腐性以及耐高溫性能，能有效抵抗化學(xué)試劑及周圍環(huán)境的腐蝕，在高溫環(huán)境下能依舊保持很好的性能，在設(shè)備生產(chǎn)運行過程中，也不會因為摩擦等原因而起火，具有很好的阻燃性，非常適合應(yīng)用在各種復(fù)雜的生化制藥設(shè)備環(huán)境中。

(3)所述密封墊片充分增加了產(chǎn)品的膨脹性，使產(chǎn)品具備很好的機械強度和彈性，具備很好的抗沖擊性能和耐摩擦性能，延長了所述密封墊片的使用壽命。

(4)本發(fā)明提供的一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，通過新的化合物配比，還使其具備一定的防水、防油、防塵、防靜電的功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為基層，2為膨脹緩沖層，3為阻燃層，4為防腐層，5為耐高溫層，6為外層。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

表1為本發(fā)明實施例所述一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片中阻燃層按重量配比的原料列表。

表2為本發(fā)明實施例所述一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片中防腐層按重量配比的原料列表。

表1實施列所述一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片中阻燃層按重量配比的原料(單位：份)

表2實施列所述防腐層按重量配比的原料(單位：份)

上述實施例的密封墊片，各復(fù)合層的材料分別制備(比如阻燃層3、防腐蝕層4)，然后再進行復(fù)合，復(fù)合后得到的產(chǎn)品可以根據(jù)實際的使用、生產(chǎn)需求，進行再加工，加工成特定的形狀即可。

本發(fā)明提供的一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，所述用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，設(shè)置多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，能使產(chǎn)品綜合性能更加優(yōu)越，使其更加廣泛的應(yīng)用于生化制藥設(shè)備等環(huán)境極為復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備中。所述用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，具備很好的阻燃性、防腐性以及耐高溫性能，能有效抵抗化學(xué)試劑及周圍環(huán)境的腐蝕，在高溫環(huán)境下能依舊保持很好的性能，在設(shè)備生產(chǎn)運行過程中，也不會因為摩擦等原因而起火，具有很好的阻燃性，非常適合應(yīng)用在各種復(fù)雜的生化設(shè)備環(huán)境中。其次，所述密封墊片充分增加了產(chǎn)品的膨脹性，使產(chǎn)品具備很好的機械強度和彈性，具備很好的抗沖擊性能和耐摩擦性能，延長了所述密封墊片的使用壽命。此外，本發(fā)明提供的一種用于生化制藥設(shè)備的密封墊片，通過新的化合物配比，還使其具備一定的防水、防油、防塵、防靜電的功能。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。