專利名稱：旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及多相物質(zhì)旋轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于高速旋轉(zhuǎn)的多相物質(zhì)的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
在各種流體傳動(dòng)機(jī)械上都有軸傳動(dòng)部件，而在轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外殼之間就涉及到旋轉(zhuǎn)密封，既要不影響旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)效率又要實(shí)現(xiàn)良好的密封狀態(tài)，而且旋轉(zhuǎn)密封要求在各種轉(zhuǎn)速下、常壓或者高壓情況下、各種溫度要求下和各種不同性質(zhì)的物質(zhì)下不會(huì)失效?，F(xiàn)行有種類繁多的旋轉(zhuǎn)密封。其主要針對(duì)于單一特定介質(zhì)，轉(zhuǎn)速中等和一般的要求的用途。對(duì)于三相混輸系統(tǒng)來說，因?yàn)槠湟笤跉鈶B(tài)、液態(tài)、固態(tài)混合下工作，對(duì)旋轉(zhuǎn)密封的要求也有相應(yīng)的要求。例如在氣態(tài)介質(zhì)下，由于密封的摩擦產(chǎn)生熱量無法散出，而造成密封件的過熱。引起密封件損壞。在空運(yùn)轉(zhuǎn)下也會(huì)有此類情況發(fā)生。因此在特別惡劣的工作環(huán)境下的旋轉(zhuǎn)密封，尤其是在多相混合介質(zhì)工況下的旋轉(zhuǎn)密封是現(xiàn)代工業(yè)的重要基礎(chǔ)元件。尤其在石油、化工制藥、發(fā)電設(shè)備等行業(yè)顯得尤為重要?，F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)密封件一般從材料上來分類大致有橡膠密封、高分子密封、超硬材料密封。一般在旋轉(zhuǎn)密封中大多使用軟質(zhì)材料的密封。如各種橡膠和高分子材料。各種橡膠密封材料的優(yōu)點(diǎn)是柔軟易于和密封構(gòu)件貼合。常見的有丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM等。但機(jī)械強(qiáng)度低、耐磨性差、硬度低使用壽命短、耐溫性不高易老化。常見的有復(fù)合聚四氟乙烯 PTFE、聚醚酮PEEK等。常見的有復(fù)合高分子材料的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好、耐溫高。缺點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)大，和密封構(gòu)件的貼合性差。在高溫下變形易于泄露。常壓下密封性差?，F(xiàn)在也有采用兩種材料合理搭配的組合密封件可以吸取各自材料的優(yōu)點(diǎn)。但都是相對(duì)獨(dú)立的組件。沒有考慮在特別惡劣使用場(chǎng)合下的潤(rùn)滑冷卻問題，共同的特點(diǎn)是沒有潤(rùn)滑和冷卻的結(jié)構(gòu)。通常的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)應(yīng)該是配合固定不動(dòng)的外殼和內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸來使用，一邊是含有液體或者氣體的高壓端，另一端是外界常溫的低壓端，密封件是嵌入到外殼和轉(zhuǎn)軸之間，一方面與外殼裝配在一起，另一方面緊壓在軸上密封。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提出了一種適應(yīng)各種工作環(huán)境、實(shí)現(xiàn)各種不同相物質(zhì)分別輸送的密封要求并能提高使用壽命的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括貫穿外殼的旋轉(zhuǎn)軸、套在旋轉(zhuǎn)軸上的外殼、嵌合在外殼與旋轉(zhuǎn)軸之間的密封件和法蘭蓋，密封件通過預(yù)壓0型圈與外殼、 法蘭蓋裝配在一起，而通過環(huán)形密封唇貼壓在旋轉(zhuǎn)軸上，其特征在于，在密封件與外殼嵌合的中間位置開出一道從外殼到密封件的潤(rùn)滑油孔道，在旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)具有與潤(rùn)滑油孔道同軸的潤(rùn)滑油出口，在所述潤(rùn)滑油孔道、潤(rùn)滑油出口與旋轉(zhuǎn)軸之間分別具有沿旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的空腔，所述空腔把環(huán)形密封唇分為高壓端密封唇和低壓端密封唇。所述兩處空腔沿周向延伸形成環(huán)形空腔。所述高壓端密封唇和低壓端密封唇均具有至少兩道。[0012]所述密封件的高壓端開有兩到三道環(huán)形槽，構(gòu)成三到四道環(huán)形密封唇。所述密封件高壓端和法蘭蓋之間、密封件低壓端與外殼之間都通過預(yù)壓0型圈上緊裝配。本實(shí)用新型的有益效果通過潤(rùn)滑孔道讓外部的潤(rùn)滑油直接進(jìn)入到發(fā)熱產(chǎn)熱部位來冷卻密封，完全控制了由于密封發(fā)熱所引起的變形老化問題。確保了密封在良好的潤(rùn)滑下工作。高壓端的預(yù)壓0型圈解決了在常溫常壓下的動(dòng)密封的泄漏問題。
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)例中示意圖；其中1、旋轉(zhuǎn)軸；2、密封件高壓端；3、高壓端預(yù)壓0型圈；4、外殼；5、法蘭蓋；6、高壓端密封唇；7、潤(rùn)滑油孔道；8、潤(rùn)滑油出口 ；9、密封件；10、低壓端密封唇；11、密封件低壓端；12、低壓端預(yù)壓0型圈；13、環(huán)形空腔；14、環(huán)形槽。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括貫穿外殼4的旋轉(zhuǎn)軸1、套在旋轉(zhuǎn)軸1上的外殼 4、嵌合在外殼4與旋轉(zhuǎn)軸1之間的密封件9和法蘭蓋5，密封件9通過預(yù)壓0型圈12與外殼4、法蘭蓋5裝配在一起，預(yù)壓0型圈是卡在密封件9和外殼的縫隙里，一方面實(shí)現(xiàn)密封件和外殼的固定組裝，一方面給密封件的密封唇施加密封壓力。法蘭蓋5裝配在一起，而通過環(huán)形密封唇貼壓在旋轉(zhuǎn)軸1上，其特征在于，在密封件9與外殼4嵌合的中間位置開出一道從外殼到密封件的潤(rùn)滑油孔道7，在旋轉(zhuǎn)軸1另一側(cè)具有與潤(rùn)滑油孔道同軸的潤(rùn)滑油出口 8，在所述潤(rùn)滑油孔道7、潤(rùn)滑油出口 8與旋轉(zhuǎn)軸1之間分別具有沿旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的空腔，所述空腔把環(huán)形密封唇分為高壓端密封唇6和低壓端密封唇10。所述兩處空腔沿周向延伸形成環(huán)形空腔13。環(huán)形空腔讓潤(rùn)滑空間更大，更好進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻的過程。將外部的潤(rùn)滑冷卻油通過潤(rùn)滑油孔道7進(jìn)入冷卻環(huán)形空腔13，在通過另一邊的潤(rùn)滑油出口 8將潤(rùn)滑冷卻油排出，實(shí)現(xiàn)在密封唇處直接和冷卻潤(rùn)滑油接觸，散熱潤(rùn)滑可以保證軸向密封在高速高壓下正常地工作，同時(shí)大大延長(zhǎng)密封材料的使用壽命。所述密封件高壓端2和密封件低壓端11處均具有至少兩道環(huán)形密封唇。所述密封件的高壓端2開有兩到三道環(huán)形槽14，構(gòu)成三到四道環(huán)形密封唇。所述密封件高壓端2和法蘭蓋5之間、密封件低壓端11與外殼4之間都通過預(yù)壓 0型圈12上緊裝配。
權(quán)利要求1.1、一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括貫穿外殼的旋轉(zhuǎn)軸、套在旋轉(zhuǎn)軸上的外殼、嵌合在外殼與旋轉(zhuǎn)軸之間的密封件和法蘭蓋，密封件通過預(yù)壓0型圈與外殼、法蘭蓋裝配在一起，而通過環(huán)形密封唇貼壓在旋轉(zhuǎn)軸上，其特征在于，在密封件與外殼嵌合的中間位置開出一道從外殼到密封件的潤(rùn)滑油孔道，在旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)具有與潤(rùn)滑油孔道同軸的潤(rùn)滑油出口，在所述潤(rùn)滑油孔道、潤(rùn)滑油出口與旋轉(zhuǎn)軸之間分別具有沿旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的空腔，所述空腔把環(huán)形密封唇分為高壓端密封唇和低壓端密封唇。
2.2、根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩處空腔沿周向延伸形成環(huán)形空腔。
3.3、根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高壓端密封唇和低壓端密封唇均具有至少兩道。
4.4、根據(jù)權(quán)利要求3所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件的高壓端開有兩到三道環(huán)形槽，構(gòu)成三到四道環(huán)形密封唇。
5.5、根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件高壓端和法蘭蓋之間、密封件低壓端與外殼之間都通過預(yù)壓0型圈上緊裝配。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括貫穿外殼的旋轉(zhuǎn)軸、套在旋轉(zhuǎn)軸上的外殼、密封件和法蘭蓋，密封件通過預(yù)壓O型圈與外殼、法蘭蓋裝配在一起，而通過環(huán)形密封唇貼壓在旋轉(zhuǎn)軸上，其特征在于，在密封件與外殼嵌合的中間位置開出一道從外殼到密封件的潤(rùn)滑油孔道，在旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)具有與潤(rùn)滑油孔道同軸的潤(rùn)滑油出口，在所述潤(rùn)滑油孔道、潤(rùn)滑油出口與旋轉(zhuǎn)軸之間分別具有沿旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的空腔，所述空腔把環(huán)形密封唇分為高壓端密封唇和低壓端密封唇。通過潤(rùn)滑孔道讓外部的潤(rùn)滑油直接進(jìn)入到發(fā)熱產(chǎn)熱部位來冷卻密封，完全控制了由于密封發(fā)熱所引起的變形老化問題。確保了密封在良好的潤(rùn)滑下工作。高壓端的預(yù)壓O型圈解決了在常溫常壓下的動(dòng)密封的泄漏問題。
文檔編號(hào)F16J15/32GK201992078SQ20112006421
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者張西躍 申請(qǐng)人:深圳樂滿商務(wù)服務(wù)有限公司