高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，包括：密封套筒，該密封套筒的筒底開有第一穿孔，該第一穿孔的軸線方向與密封套筒的軸線方向平行；壓頭，該壓頭內(nèi)開有貫穿該壓頭的第二穿孔；旋轉(zhuǎn)件，穿接并樞裝于第一穿孔和第二穿孔；至少一個第一軟密封圈，密封套裝于旋轉(zhuǎn)件且位于密封套筒內(nèi)；至少一個硬質(zhì)的壓環(huán)，各壓環(huán)均密封套裝于旋轉(zhuǎn)件，每個壓環(huán)位于各自對應的第一軟密封圈靠近密封套筒筒口的一側(cè)；緊固件，壓頭通過該緊固件以可拆卸的方式固定于密封套筒的筒口，且該緊固件用于驅(qū)動壓頭在伸入密封套筒內(nèi)抵頂壓環(huán)和遠離密封套筒脫離壓環(huán)的位置間切換。本發(fā)明能在旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)的情況下，在真空腔內(nèi)能保持較高的真空度，實現(xiàn)良好的動密封效果。
【專利說明】高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及密封裝置領域，尤其涉及高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構。

【背景技術】
[0002]高溫爐、長晶爐等高真空結構中，有用到旋轉(zhuǎn)件時，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封機構壽命不長，且結構復雜，極易造成漏氣，造成真空度的破壞，影響到整個機構的功能性。目前，大多的密封機構選用0型密封圈密封，但對于高真空度要求的部位，0型密封圈近似線密封，在密封線上有任何雜質(zhì)或制造缺陷，都會造成漏氣進而使真空度破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，能在旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)的情況下，在真空腔內(nèi)能保持較高的真空度，實現(xiàn)良好的動密封效果。
[0004]本發(fā)明的目的采用如下技術方案實現(xiàn):
[0005]高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，包括:
[0006]密封套筒，該密封套筒的筒底開有第一穿孔，該第一穿孔的軸線方向與密封套筒的軸線方向平行；
[0007]壓頭，該壓頭內(nèi)開有貫穿該壓頭的第二穿孔；
[0008]旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件穿接并樞裝于第一穿孔和第二穿孔，第二穿孔與旋轉(zhuǎn)件之間形成真空腔；
[0009]至少一個第一軟密封圈，各第一軟密封圈密封套裝于旋轉(zhuǎn)件且位于密封套筒內(nèi)；
[0010]至少一個硬質(zhì)的壓環(huán)，各壓環(huán)均密封套裝于旋轉(zhuǎn)件，每個壓環(huán)對應配置一個第一軟密封圈，每個壓環(huán)位于各自對應的第一軟密封圈靠近密封套筒筒口的一側(cè)；
[0011]緊固件，壓頭通過該緊固件以可拆卸的方式固定于密封套筒的筒口，且該緊固件用于驅(qū)動壓頭在伸入密封套筒內(nèi)抵頂壓環(huán)和遠離密封套筒脫離壓環(huán)的位置間切換。
[0012]優(yōu)選地，所述壓環(huán)遠離密封套筒筒口的一端端面設有第一凸起部，壓環(huán)靠近密封套筒筒口的一端端面設有第一凹陷部，第一凸起部和第一凹陷部的位置相對。
[0013]優(yōu)選地，所述壓環(huán)的環(huán)口處向密封套筒的筒底拱起形成環(huán)形拱起部，該環(huán)形拱起部遠離密封套筒筒口的一端即為所述第一凸起部，該環(huán)形拱起部靠近密封套筒筒口的一端即為所述第一凹陷部。
[0014]優(yōu)選地，所述高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構還包括支環(huán)，該支環(huán)套裝于旋轉(zhuǎn)件且位于密封套筒的筒底與第一軟密封圈之間。
[0015]優(yōu)選地，所述支環(huán)和密封套筒的筒底件設有墊環(huán)，該墊環(huán)套裝于旋轉(zhuǎn)件。
[0016]優(yōu)選地，所述支環(huán)靠近密封套筒筒口的一端端面設有第二凹陷部，該第二凹陷部與第一凸起部的位置相對。
[0017]優(yōu)選地，最靠近所述密封套筒筒口的壓環(huán)的外側(cè)設有第二軟密封圈，該第二軟密封圈套裝于旋轉(zhuǎn)件，所述壓頭靠近密封套筒筒口的一端端面設有第二凸起部，該第二凸起部與第一凹陷部位置相對。
[0018]優(yōu)選地，所述緊固件包括一蓋合套筒，該蓋合套筒的筒底開有供壓頭穿過的第三穿孔，壓頭靠近密封套筒筒口的一端徑向伸出有擋肩，蓋合套筒的筒底與該擋肩相抵頂，蓋合套筒的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，密封套筒的外壁設有與內(nèi)螺紋螺接的外螺紋。
[0019]相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明本利用緊固件將密封套筒與壓頭固接起來，并驅(qū)使壓頭可擠壓壓環(huán)，從而將第一軟密封圈變形壓緊，以對旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生單向的密封作用，使旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)的情況下，在真空腔內(nèi)仍能保持較高的真空度，當?shù)谝卉浢芊馊υO置為二個以上時，可相應增強該密封效果；而對壓環(huán)設置的第一凸起部和第一凹陷部，可起到對相應的第一軟密封圈更好的變形作用，使各個第一軟密封圈的第一凸起部和第一凹陷部保持很好的貼合性和一致性，以保證壓頭壓緊時各第一軟密封圈充分壓緊旋轉(zhuǎn)件，達到良好的密封效果。此為，增設的支環(huán)、墊環(huán)、第二軟密封圈、第二凹陷部、第二凸起部均利于對各第一軟密封圈、第二軟密封圈產(chǎn)生更貼合、一致、穩(wěn)定的變形效果，以提升密封效果。
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構的壓頭遠離密封套筒筒口時的結構示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構的壓頭伸入密封套筒筒口內(nèi)的結構示意圖。
[0024]圖中:1、密封套筒；11、第一穿孔；2、壓頭；21、第二穿孔；22、第二凸起部；23、擋肩；3、旋轉(zhuǎn)件；4、第一軟密封圈；5、壓環(huán)；51、第一凸起部；52、第一凹陷部；53、環(huán)形拱起部；6、緊固件；61、蓋合套筒；611、第三穿孔；7、真空腔；8、支環(huán)；81、第二凹陷部；9、墊環(huán)；10、第二軟密封圈。

【具體實施方式】
[0025]如圖1?2所示的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，包括:
[0026]密封套筒1，該密封套筒1的筒底開有第一穿孔11，該第一穿孔11的軸線方向與密封套筒1的軸線方向平行；
[0027]壓頭2，該壓頭2內(nèi)開有貫穿該壓頭2的第二穿孔21 ；
[0028]旋轉(zhuǎn)件3，該旋轉(zhuǎn)件3穿接并樞裝于第一穿孔11和第二穿孔21，第二穿孔21與旋轉(zhuǎn)件3之間形成真空腔7 ;
[0029]至少一個第一軟密封圈4，各第一軟密封圈4密封套裝于旋轉(zhuǎn)件3且位于密封套筒1內(nèi)；
[0030]至少一個硬質(zhì)的壓環(huán)5，各壓環(huán)5均密封套裝于旋轉(zhuǎn)件3，每個壓環(huán)5對應配置一個第一軟密封圈4，每個壓環(huán)5位于各自對應的第一軟密封圈4靠近密封套筒1筒口的一側(cè)；
[0031]緊固件6，壓頭2通過該緊固件6以可拆卸的方式固定于密封套筒1的筒口，且該緊固件6用于驅(qū)動壓頭2在伸入密封套筒1內(nèi)抵頂壓環(huán)5和遠離密封套筒1脫離壓環(huán)5的位置間切換。
[0032]利用緊固件6將密封套筒1與壓頭2固接起來，并驅(qū)使壓頭2可擠壓壓環(huán)5，從而將第一軟密封圈4變形壓緊，以對旋轉(zhuǎn)件3產(chǎn)生單向的密封作用，使旋轉(zhuǎn)件3在旋轉(zhuǎn)的情況下，在真空腔7內(nèi)仍能保持較高的真空度，形成良好的動密封，當?shù)谝卉浢芊馊?設置為二個以上時，可相應增強該密封效果。第二穿孔21與旋轉(zhuǎn)件3之間形成真空腔7，經(jīng)壓頭2擠壓，并直接被壓環(huán)5壓變形的第一軟密封圈4可貼緊旋轉(zhuǎn)件3 ;對于多個壓環(huán)5、第一軟密封圈4的情況，如圖2所示，多個壓環(huán)5、第一軟密封圈4將相互得到一致的貼緊效果，有效防止漏氣，可應用于高溫爐、長晶爐等的高真空結構中。本例將第一穿孔11的軸線方向與密封套筒1的軸線方向設為共線，以使密封效果更均勻。
[0033]為使第一軟密封圈4的變形更一致并更好地貼合旋轉(zhuǎn)件3，所述壓環(huán)5遠離密封套筒1筒口的一端端面設有第一凸起部51，壓環(huán)5靠近密封套筒1筒口的一端端面設有第一凹陷部52，第一凸起部51和第一凹陷部52的位置相對。具體地，壓環(huán)5的環(huán)口處向密封套筒1的筒底拱起形成環(huán)形拱起部53，該環(huán)形拱起部53遠離密封套筒1筒口的一端即為所述第一凸起部51，該環(huán)形拱起部53靠近密封套筒1筒口的一端即為所述第一凹陷部52。
[0034]為對靠近密封套筒1筒底的第一軟密封圈4提供支撐，本例的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構還包括支環(huán)8，該支環(huán)8套裝于旋轉(zhuǎn)件3且位于密封套筒1的筒底與第一軟密封圈4之間。
[0035]更進一步地，在支環(huán)8和密封套筒1的筒底件設有墊環(huán)9，該墊環(huán)9套裝于旋轉(zhuǎn)件3，該墊環(huán)9可采用塑鋼材料制成，以防止支環(huán)8與密封套筒1的筒底形成破壞性擠壓。
[0036]而為使靠近密封套筒1筒底的第一軟密封圈4也得到與其它第一軟密封圈4 一致的變形，支環(huán)8靠近密封套筒1筒口的一端端面設有第二凹陷部81，該第二凹陷部81與第一凸起部51的位置相對。
[0037]在最靠近所述密封套筒1筒口的壓環(huán)5的外側(cè)設有第二軟密封圈10，該第二軟密封圈10套裝于旋轉(zhuǎn)件3，所述壓頭2靠近密封套筒1筒口的一端端面設有第二凸起部22，該第二凸起部22與第一凹陷部52位置相對。第二軟密封圈10在密封套筒1的筒口處形成初級密封作用，同時被第二凸起部22擠壓變形，以與其它第一軟密封圈4保持一致變形。
[0038]緊固件6可以是螺栓，連接于壓頭2和密封套筒1之間，以驅(qū)動壓頭2朝密封套筒1內(nèi)移動并實現(xiàn)密封套筒1與壓頭2的固接；緊固件6也可以是其它用于固接壓頭2和密封套筒1，同時可伸縮調(diào)節(jié)壓頭2滑移的裝置。本例的緊固件6優(yōu)選為:緊固件6包括一蓋合套筒61，該蓋合套筒61的筒底開有供壓頭2穿過的第三穿孔611，壓頭2靠近密封套筒1筒口的一端徑向伸出有擋肩23，蓋合套筒61的筒底與該擋肩23相抵頂，蓋合套筒61的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，密封套筒1的外壁設有與內(nèi)螺紋螺接的外螺紋。如圖2所示，當蓋合套筒61旋轉(zhuǎn)鎖緊時，通過擋肩23與密封套筒1筒底的抵頂配合，可帶動壓頭2朝密封套筒1內(nèi)移動，并抵頂?shù)诙浢芊馊?0或壓環(huán)5 ;反之，如圖1所示，當蓋合套筒61反向旋轉(zhuǎn)松脫時，壓頭2則可脫離抵頂?shù)诙浢芊馊?0或壓環(huán)5。當然，外螺紋和內(nèi)螺紋的設置也可相互交換，同樣可實現(xiàn)蓋合套筒61同樣密封套筒1的螺接作用。
[0039]以上第一軟密封圈4、第二軟密封圈10均可采用軟橡膠材料制成，密封套筒1、蓋合套筒61、壓頭2、壓環(huán)5、支環(huán)8均可設為鋼件，也可以是其它硬質(zhì)材料制成。
[0040]上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，包括: 密封套筒，該密封套筒的筒底開有第一穿孔，該第一穿孔的軸線方向與密封套筒的軸線方向平行； 壓頭，該壓頭內(nèi)開有貫穿該壓頭的第二穿孔； 旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件穿接并樞裝于第一穿孔和第二穿孔，第二穿孔與旋轉(zhuǎn)件之間形成真空腔； 至少一個第一軟密封圈，各第一軟密封圈密封套裝于旋轉(zhuǎn)件且位于密封套筒內(nèi)； 至少一個硬質(zhì)的壓環(huán)，各壓環(huán)均密封套裝于旋轉(zhuǎn)件，每個壓環(huán)對應配置一個第一軟密封圈，每個壓環(huán)位于各自對應的第一軟密封圈靠近密封套筒筒口的一側(cè)； 緊固件，壓頭通過該緊固件以可拆卸的方式固定于密封套筒的筒口，且該緊固件用于驅(qū)動壓頭在伸入密封套筒內(nèi)抵頂壓環(huán)和遠離密封套筒脫離壓環(huán)的位置間切換。
2.根據(jù)權利要求1所述的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，所述壓環(huán)遠離密封套筒筒口的一端端面設有第一凸起部，壓環(huán)靠近密封套筒筒口的一端端面設有第一凹陷部，第一凸起部和第一凹陷部的位置相對。
3.根據(jù)權利要求2所述的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，所述壓環(huán)的環(huán)口處向密封套筒的筒底拱起形成環(huán)形拱起部，該環(huán)形拱起部遠離密封套筒筒口的一端即為所述第一凸起部，該環(huán)形拱起部靠近密封套筒筒口的一端即為所述第一凹陷部。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，所述高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構還包括支環(huán)，該支環(huán)套裝于旋轉(zhuǎn)件且位于密封套筒的筒底與第一軟密封圈之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，所述支環(huán)和密封套筒的筒底件設有墊環(huán)，該墊環(huán)套裝于旋轉(zhuǎn)件。
6.根據(jù)權利要求4所述的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，所述支環(huán)靠近密封套筒筒口的一端端面設有第二凹陷部，該第二凹陷部與第一凸起部的位置相對。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，最靠近所述密封套筒筒口的壓環(huán)的外側(cè)設有第二軟密封圈，該第二軟密封圈套裝于旋轉(zhuǎn)件，所述壓頭靠近密封套筒筒口的一端端面設有第二凸起部，該第二凸起部與第一凹陷部位置相對。
8.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的高真空度旋轉(zhuǎn)密封機構，其特征在于，所述緊固件包括一蓋合套筒，該蓋合套筒的筒底開有供壓頭穿過的第三穿孔，壓頭靠近密封套筒筒口的一端徑向伸出有擋肩，蓋合套筒的筒底與該擋肩相抵頂，蓋合套筒的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，密封套筒的外壁設有與內(nèi)螺紋螺接的外螺紋。
【文檔編號】F16J15/16GK104500744SQ201510003631
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月1日 優(yōu)先權日:2015年1月1日
【發(fā)明者】劉東成, 張晉 申請人:深圳市盛世智能裝備有限公司