本實(shí)用新型涉及一種橢圓型結(jié)晶器銅管密封和防變形結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前許多連鑄機(jī)的結(jié)晶器銅管直徑較小，因此大斷面的橢圓型結(jié)晶器銅管制作難度高，因?yàn)槠湫螤钐厥?，所以非常容易變形，特別是生產(chǎn)1-2個(gè)澆次后，銅管變形，外形安裝尺寸（短軸方向）變化，生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)結(jié)晶器銅管下口漏水。并且因銅管變形會(huì)造成弧度不精確，無(wú)法生產(chǎn)出合格的鑄坯，不能有效地大批量生產(chǎn)而停滯不前。現(xiàn)在對(duì)大斷面的結(jié)晶器銅管存在的以下缺陷：

1、大斷面的橢圓型結(jié)晶器銅管由于直徑大，銅管受高溫影響，尺寸變形也大，結(jié)晶器冷卻水密封溝槽容易變化而漏水，無(wú)法密封而漏水水掉在鑄坯上面，導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生裂紋。

2、大斷面的橢圓型結(jié)晶器銅管在冷態(tài)時(shí)弧度精確調(diào)整，但隨著生產(chǎn)進(jìn)行，銅管受高溫影響，弧度發(fā)生變化，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

3、橢圓型結(jié)晶器銅管加工工藝復(fù)雜，制造難度大，在銅管生產(chǎn)使用一、二個(gè)澆次后便會(huì)變形，導(dǎo)致銅管無(wú)法繼續(xù)使用，而備件的成本巨大，約50萬(wàn)元，不能連續(xù)大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服上述不足，提供一種可以冷卻水有效密封，提高結(jié)晶器銅管弧度精度，保證了鑄坯形狀尺寸的橢圓型結(jié)晶器銅管密封和防變形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種橢圓型結(jié)晶器銅管密封和防變形結(jié)構(gòu)，它包括結(jié)晶器銅管，所述結(jié)晶器銅管下口底端銑有若干固定槽，所述固定槽中設(shè)有不銹鋼制成的擋板，擋板呈臺(tái)階形，擋板的底部焊接在結(jié)晶器足輥架法蘭上，擋板臺(tái)階處固定住結(jié)晶器銅管，并且在固定槽中，擋板頂部與結(jié)晶器銅管底部留有3mm的間隙，所述結(jié)晶器銅管與下法蘭相連處設(shè)置有密封圈，該密封圈為氟橡膠密封圈。

本實(shí)用新型的的有益效果是：

這種橢圓型結(jié)晶器銅管密封和防變形結(jié)構(gòu)中，密封溝槽處采用耐高溫氟橡膠密封圈，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器銅管冷卻水有效密封，減少避免連鑄坯因漏水產(chǎn)生的連鑄鑄坯質(zhì)量問(wèn)題。擋板的設(shè)計(jì)可以減少橢圓型結(jié)晶器銅管在受熱時(shí)產(chǎn)生的變形，保證結(jié)晶器銅管弧度精度，保證了鑄坯形狀尺寸。本發(fā)明可以控制世界上連鑄坯大斷面橢圓型結(jié)晶器有效密封和弧度精確，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)連鑄坯大斷面橢圓型結(jié)晶器連續(xù)大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型橢圓型結(jié)晶器銅管密封和防變形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：結(jié)晶器銅管1、固定槽2、擋板3、結(jié)晶器足輥架法蘭4、下法蘭5、密封圈6。

具體實(shí)施方式

如圖1，本實(shí)用新型涉及一種橢圓型結(jié)晶器銅管密封和防變形結(jié)構(gòu)，它包括結(jié)晶器銅管1，所述結(jié)晶器銅管1下口底端銑有若干固定槽2，所述固定槽2中設(shè)有不銹鋼制成的擋板3，擋板3呈臺(tái)階形，擋板3的底部焊接在結(jié)晶器足輥架法蘭4上，擋板3臺(tái)階處固定住結(jié)晶器銅管1，并且在固定槽2中，擋板3頂部與結(jié)晶器銅管1底部留有3mm的間隙，可以防止結(jié)晶器銅管1變形，所述結(jié)晶器銅管1與下法蘭5相連處設(shè)置有密封圈6，該密封圈6為氟橡膠密封圈，該密封圈6可以使結(jié)晶器冷卻水不會(huì)漏水，提高密封性能。