本發(fā)明涉及一種閥裝置。

背景技術(shù)：

以往，作為閥裝置的一個例子，公知有容許流體向一個方向流通、不容許流體向與一個方向相反的方向流通的止回閥。這樣的止回閥包括形成有供流體流通的內(nèi)部通路的主體部和收容在主體部內(nèi)且被施力構(gòu)件朝向主體部的閥座施力的閥芯。閥芯通過在其一部分以能夠滑動的方式插入到形成在主體部上的引導部的狀態(tài)下根據(jù)施力構(gòu)件的作用力和流體對閥芯賦予的力(壓力)之間的關(guān)系與閥座接觸和分開而將內(nèi)部通路開放和封閉(例如參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實開平2－80819號公報(圖2)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，采用以往的止回閥，在止回閥將內(nèi)部通路開放的開閥狀態(tài)、即閥芯與閥座分開的狀態(tài)下，對閥芯賦予施力構(gòu)件對閥芯的作用力和流體推壓閥芯的力。此時，存在因在閥芯與引導部接觸的狀態(tài)下振動而產(chǎn)生鳴動的情況。另外，這樣的課題并不限定于止回閥，在壓差閥中也存在同樣地產(chǎn)生的情況。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制產(chǎn)生鳴動的閥裝置。

用于解決問題的方案

(1)本發(fā)明的閥裝置的一個技術(shù)方案是一種閥裝置，其包括：主體部， 其形成有供流體通過的內(nèi)部通路；閥芯，其收容在所述主體部內(nèi)，通過與設(shè)置在所述主體部的閥座接觸而將所述內(nèi)部通路封閉，通過與所述閥座分開而將所述內(nèi)部通路開放；施力構(gòu)件，其用于對所述閥芯朝向所述閥座施力；以及引導部，其用于在所述閥芯的開閉方向上引導所述閥芯，其中，所述閥芯具備被所述引導部引導的閥引導件，在所述閥引導件上設(shè)有供所述施力構(gòu)件插入的內(nèi)部空間，該閥裝置還具備用于對所述閥芯和所述引導部之間賦予摩擦力的摩擦力賦予部件。

采用本閥裝置，利用摩擦力賦予部件在引導部和閥引導件之間產(chǎn)生在閥芯相對于引導部移動時成為該移動的阻力的摩擦力，因此，在閥芯與閥座分開的狀態(tài)下閥芯不易振動。因而，能夠抑制閥裝置產(chǎn)生鳴動。

(2)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，在所述閥芯中，閥元件和閥引導件以不能相對移動的方式一體化，該閥元件通過與所述閥座接觸而將所述內(nèi)部通路封閉，通過與所述閥座分開而將所述內(nèi)部通路開放，該閥引導件隨著所述閥芯的開閉動作而被所述引導部引導。

采用本閥裝置，隨著閥芯的開閉動作，閥引導件和閥元件一體地移動、即閥元件不相對于閥引導件移動，因此，能夠抑制由閥元件相對于閥引導件移動引起的振動。

(3)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述引導部具備朝向所述閥座延伸的延長部，所述延長部和所述閥芯是間隙配合的關(guān)系。

采用本閥裝置，通過在閥芯的開閉方向上引導部支承閥芯的范圍擴大，能夠進一步抑制閥芯相對于引導部傾斜。因而，能夠在閥芯進行開閉動作時使閥芯相對于引導部順暢地移動。

(4)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述閥引導件形成為包含所述內(nèi)部空間的圓筒狀，在所述閥引導件上形成有使所述閥引導件的外部和所述內(nèi)部空間在徑向上連通的閥側(cè)連通孔。

利用摩擦力賦予部件使流體不易從閥芯和引導部之間流入到閥引導件的內(nèi)部空間。因此，在閥引導件的內(nèi)部空間的壓力低于閥芯的外部的壓力的 情況下，閥芯的外部的壓力相對于閥芯向閥座的移動而言成為阻力，在閥芯進行閉閥動作時閥芯有可能不會迅速地移動到閥座。

因此，采用本閥裝置，由于利用閥引導件的閥側(cè)連通孔使閥引導件的內(nèi)部空間和外部連通，因此，閥引導件的內(nèi)部空間的壓力和外部的壓力大致相等。因而，在閥芯閉閥時閥芯易于迅速地移動到閥座。

(5)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，在所述延長部形成有與所述閥側(cè)連通孔連通的引導側(cè)連通孔。

采用本閥裝置，在利用引導部收容了閥芯的狀態(tài)下，閥引導件的內(nèi)部空間和引導部的外部能夠通過引導側(cè)連通孔和閥側(cè)連通孔相連通。因此，閥引導件的內(nèi)部空間的壓力和引導部的外部的壓力大致相等，因此，在閥芯閉閥時閥芯易于迅速地移動到閥座。

(6)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述引導部的外部和所述閥側(cè)連通孔僅通過所述閥芯和所述延長部之間的間隙相連通。

采用本閥裝置，閥引導件的內(nèi)部空間和引導部的外部(內(nèi)部通路)通過閥芯的閥側(cè)連通孔以及閥芯和延長部之間的間隙相連通。因而，能夠利用閥芯和延長部之間的比較小的間隙容易地抑制閥引導件的內(nèi)部空間和引導部的外部之間因流體急劇的流動而產(chǎn)生聲音。

(7)本發(fā)明的閥裝置的一個技術(shù)方案是一種閥裝置，其包括：主體部，其形成有供流體通過的內(nèi)部通路；閥芯，其收容在所述主體部內(nèi)，通過與設(shè)置在所述主體部的閥座接觸而將所述內(nèi)部通路封閉，通過與所述閥座分開而將所述內(nèi)部通路開放；施力構(gòu)件，其用于對所述閥芯朝向所述閥座施力；以及引導部，其用于在所述閥芯的開閉方向上引導所述閥芯，其中，所述閥芯具備被所述引導部引導的閥引導件，所述引導部在與所述閥芯的開閉方向正交的方向上支承所述閥芯的與所述閥座相對的部分和所述閥引導件這兩者，該閥裝置還包括用于對所述閥芯和所述引導部之間賦予摩擦力的摩擦力賦予部件。

采用本閥裝置，利用摩擦力賦予部件在引導部和閥芯之間產(chǎn)生在閥芯相 對于閥引導件移動時成為該移動的阻力的摩擦力，因此，在閥芯與閥座分開的狀態(tài)下閥芯不易振動。因而，能夠抑制閥裝置產(chǎn)生鳴動。

(8)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述摩擦力賦予部件包括：形成在所述閥芯的與所述引導部相對的部分和所述引導部的與所述閥芯相對的部分中的一者上的凹部、和配置在所述凹部內(nèi)且與所述引導部接觸的彈性構(gòu)件，所述凹部的深度尺寸是使因所述彈性構(gòu)件與所述引導部接觸而產(chǎn)生的所述摩擦力在預定的范圍內(nèi)那樣的值。

在利用摩擦力賦予部件產(chǎn)生的引導部和閥芯之間的摩擦力過大的情況下，閥芯難以相對于引導部開閉動作。另一方面，引導部和閥芯之間的摩擦力隨著彈性構(gòu)件自引導部的凹部的開口部的突出量增多而變大。

因此，采用本閥裝置，通過變更凹部的深度尺寸來調(diào)整彈性構(gòu)件相對于凹部的開口部的突出量。由此，能夠調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力，使得該摩擦力不會變得過大。因此，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯的振動和閥芯順暢地開閉動作。

(9)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述摩擦力賦予部件包括：形成在所述閥芯的與所述引導部相對的部分和所述引導部的與所述閥芯相對的部分中的一者上的凹部、和配置在所述凹部內(nèi)的彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件是使所述摩擦力在預定的范圍內(nèi)那樣的截面形狀。

在利用摩擦力賦予部件產(chǎn)生的引導部和閥芯之間的摩擦力過大的情況下，閥芯難以相對于引導部開閉動作。另一方面，引導部和閥芯之間的摩擦力隨著彈性構(gòu)件自引導部的凹部的開口部的突出量增多而變大。

因此，采用本閥裝置，通過變更彈性構(gòu)件的截面形狀來調(diào)整彈性構(gòu)件相對于凹部的開口部的突出量。由此，能夠調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力，使得該摩擦力不會變得過大。因此，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯的振動和閥芯順暢地開閉動作。此外，在維護閥裝置時等情況下，通過更換彈性構(gòu)件，能夠在事后調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力。因而，能夠容易地將引導部和閥芯之間的摩擦力調(diào)整為適當?shù)闹怠?/p>

(10)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述摩擦力賦予部件包括：形成在所述閥芯的與所述引導部相對的部分和所述引導部的與所述閥芯相對的部分中的一者上的多個凹部、和配置在所述多個凹部中的至少1個凹部內(nèi)的彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件的個數(shù)是使所述摩擦力在預定的范圍內(nèi)那樣的個數(shù)。

在利用摩擦力賦予部件產(chǎn)生的引導部和閥芯之間的摩擦力過大的情況下，閥芯難以相對于引導部開閉動作。另一方面，引導部和閥芯之間的摩擦力隨著彈性構(gòu)件的個數(shù)增多而變大。

因此，采用本閥裝置，通過變更彈性構(gòu)件的個數(shù)來調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力。由此，能夠調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力，使得該摩擦力不會變得過大。因此，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯的振動和閥芯順暢地開閉動作。此外，在維護閥裝置時等情況下，通過變更彈性構(gòu)件的數(shù)量，能夠在事后調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力。因而，能夠容易地將引導部和閥芯之間的摩擦力調(diào)整為適當?shù)闹怠?/p>

(11)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述摩擦力賦予部件包括：形成在所述閥芯的與所述引導部相對的部分和所述引導部的與所述閥芯相對的部分中的一者上的凹部、和配置在所述凹部內(nèi)的彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件的材質(zhì)是使所述摩擦力在預定的范圍內(nèi)那樣的材質(zhì)。

在利用摩擦力賦予部件產(chǎn)生的引導部和閥芯之間的摩擦力過大的情況下，閥芯難以相對于引導部開閉動作。另一方面，引導部和閥芯中的一者與彈性構(gòu)件的摩擦系數(shù)根據(jù)彈性構(gòu)件的材質(zhì)而變更。因此，引導部和閥芯之間的摩擦力與彈性構(gòu)件的材質(zhì)相應(yīng)地變更。

因此，采用本閥裝置，通過變更彈性構(gòu)件的材質(zhì)來調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力。由此，調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力，使得該摩擦力不會變得過大。因此，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯的振動和閥芯順暢地開閉動作。此外，在維護閥裝置時等情況下，通過將彈性構(gòu)件更換為其材質(zhì)不同的構(gòu)件，能夠在事后調(diào)整引導部和閥芯之間的摩擦力。因而，能夠容易地將引導部和閥芯 之間的摩擦力調(diào)整為適當?shù)闹怠?/p>

(12)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述彈性構(gòu)件是O型密封圈或者MY密封件。

采用本閥裝置，通過采用被標準化且產(chǎn)品的流通量也較多的O型密封圈、MY密封件，能夠廉價且容易地獲取彈性構(gòu)件。因此，在維護閥裝置時更換彈性構(gòu)件的情況下，能夠容易地準備彈性構(gòu)件。

(13)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，在所述閥芯的與所述閥座相對的部分和所述閥座的與所述閥芯相對的部分中的一者上設(shè)有緩沖件。

采用本閥裝置，能夠利用緩沖件緩和在閥芯閉閥時對閥芯、閥座施加的沖擊。

(14)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，僅在所述閥芯的與所述閥座相對的部分設(shè)有所述緩沖件。

采用本閥裝置，由于僅在閥芯上設(shè)有緩沖件，因此，在維護閥裝置時需要更換緩沖件的情況下更換閥芯即可。因此，與在閥座上設(shè)有緩沖件的結(jié)構(gòu)相比較，能夠容易地維護閥裝置，并且能夠降低在緩沖件劣化時更換部件的成本。

(15)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述緩沖件以能夠裝拆的方式安裝在所述閥芯上。

采用本閥裝置，在需要更換緩沖件的情況下，自閥芯拆下緩沖件而僅更換緩沖件即可，即能夠以更換最少部件的方式應(yīng)對，因此，能夠降低在緩沖件劣化時更換部件的成本。

(16)根據(jù)上述閥裝置的一個技術(shù)方案，所述閥芯是這樣的結(jié)構(gòu)：閥元件和閥引導件彼此獨立地構(gòu)成，并且所述閥引導件和所述閥元件一體地動作，所述閥元件通過與所述閥座接觸而將所述內(nèi)部通路封閉，通過與所述閥座分開而將所述內(nèi)部通路開放，所述閥引導件隨著所述閥芯的開閉動作而被所述引導部引導，在所述閥芯的開閉方向上，在所述閥芯和所述閥引導件之間形成有間隙，在所述間隙中配置有緩沖墊。

采用本閥裝置，利用閥元件和閥引導件之間的緩沖墊，在閥元件相對于閥引導件移動時與緩沖墊接觸，避免閥元件和閥引導件直接沖撞。因此，能夠減少由閥元件和閥引導件的沖撞引起的振動、噪音。

發(fā)明的效果

采用本閥裝置，能夠抑制產(chǎn)生鳴動。

附圖說明

圖1是閥裝置的第1實施方式的俯視圖。

圖2是圖1的D－D線的剖視圖，是閥單元和主體部分離開的狀態(tài)的剖視圖。

圖3是將圖2的閥單元的彈性構(gòu)件及其周邊放大了的剖視圖。

圖4是圖1的D－D線的剖視圖。

圖5是將閥裝置為開閥狀態(tài)下的閥芯及其周邊放大了的剖視圖。

圖6是閥裝置的第2實施方式的剖視圖。

圖7是閥裝置的第3實施方式的剖視圖。

圖8是閥裝置的第4實施方式的剖視圖。

圖9是閥裝置的第5實施方式的剖視圖。

圖10是將閥裝置為開閥狀態(tài)下的閥芯及其周邊放大了的剖視圖。

圖11是將閥裝置即將成為閉閥狀態(tài)之前的閥芯和閥座放大了的剖視圖。

圖12是變形例1的閥裝置的插塞及其周邊的剖視圖。

圖13是將變形例3的閥裝置的彈性構(gòu)件及其周邊放大了的剖視圖。

圖14是變形例5的閥裝置的閥芯的剖視圖。

附圖標記說明

1、閥裝置；10、主體部；11、內(nèi)部通路；14、閥座；30、引導構(gòu)件(引導部)；40、閥芯；41、閥元件；42、閥引導件；44、連通孔(閥側(cè)連通孔)；45、凹部(摩擦力賦予部件)；45A、開口部；46、緩沖件；50、彈性構(gòu)件(摩 擦力賦予部件)；60、施力構(gòu)件；70、引導構(gòu)件(引導部)；73、延長部；74、連通孔(引導側(cè)連通孔)；49、緩沖件；90、閥芯；91、閥構(gòu)件(閥)；93、緩沖件；94、閥引導件；95A、凹部(摩擦力賦予部件)；96A、連通孔；98、緩沖墊；100、彈性構(gòu)件；110、閥芯；111、閥構(gòu)件(閥)；113、閥引導件；116、連通孔；SA、內(nèi)部空間；SB、內(nèi)部空間；SC、內(nèi)部空間；PL、突出量；LH、深度尺寸。

具體實施方式

(第1實施方式)

參照附圖說明第1實施方式的閥裝置。另外，本實施方式的閥裝置由容許作為流體的一個例子的壓縮空氣向一個方向流通、不容許該壓縮空氣向與一個方向相反的方向流通的止回閥構(gòu)成。此外，作為流體，也可以是油、水等液體而替代壓縮空氣等氣體。

如圖1所示，閥裝置1包括：主體部10，其形成有構(gòu)成壓縮空氣的流通路徑的內(nèi)部通路11；以及閥單元20，其以能夠裝拆的方式安裝在主體部10上，用于切換內(nèi)部通路11的開放(開閥)和封閉(閉閥)。主體部10由不銹鋼等鋼材形成，包括用于在內(nèi)部通路11的上游側(cè)與配管(省略圖示)連接的第1連接部12和用于在內(nèi)部通路11的下游側(cè)與同上述配管不同的配管(省略圖示)連接的第2連接部13。

如圖2所示，在主體部10內(nèi)形成有劃分內(nèi)部通路11的劃分壁10A。在劃分壁10A上形成有在閥單元20的開閉方向上貫通劃分壁10A并且構(gòu)成內(nèi)部通路11的一部分的貫通孔10B。在劃分壁10A的形成有貫通孔10B的周緣形成有閥座14。

在主體部10的外壁的、與閥座14的開口部相對的部分形成有安裝開口部15。在安裝開口部15的內(nèi)周部分形成有螺紋部16。而且，在安裝開口部15上安裝有閥單元20。

閥單元20具備有蓋圓筒狀的插塞21。在插塞21的圓筒部22的外周部分形成有螺紋部23和凸緣24。另一方面，在插塞21的圓筒部22的內(nèi)周部分的、圓筒部22和蓋部25之間的邊界部分形成有臺階部26。在蓋部25的中央部形成有自蓋部25突出的圓筒狀的支承部27。在支承部27上利用例如壓入等固定有圓柱狀的支承銷28。

在插塞21的圓筒部22的內(nèi)周部分固定有作為引導部的一個例子的、例如由黃銅等形成的圓筒狀的引導構(gòu)件30。引導構(gòu)件30通過與插塞21的臺階部26接觸而相對于插塞21定位。

在引導構(gòu)件30內(nèi)插入有閥芯40的一部分，該閥芯40的一部分收容在主體部10內(nèi)，通過相對于閥座14接觸和分開而將內(nèi)部通路11開放(開閥)和封閉(閉閥)。由此，引導構(gòu)件30在閥芯40的開閉方向上引導閥芯40。此外，閥芯40包括與閥座14相對的閥元件41和從閥元件41朝向插塞21延伸且作為被引導構(gòu)件30引導的部分的圓筒狀的閥引導件42。閥元件41和閥引導件42例如由黃銅的單一構(gòu)件一體地形成。閥元件41的外徑大于閥引導件42的外徑。閥引導件42插入到引導構(gòu)件30內(nèi)。

在閥元件41的、與閥座14相對的部分利用燒結(jié)一體不可分地固定有橡膠制的緩沖件46。即，緩沖件46是閥元件41的一部分。

在閥引導件42的內(nèi)部空間SA的、靠閥元件41側(cè)的內(nèi)周部分形成有縮徑部43。在縮徑部43的、繞閥引導件42的中心軸線分開180°的位置形成有作為閥側(cè)連通孔的一個例子的連通孔44。連通孔44使內(nèi)部空間SA和閥芯40的外部在作為與開閉方向正交的方向的徑向上連通。另外，連通孔44的數(shù)量也可以是1個或3個以上。

在閥引導件42的內(nèi)部空間SA中插入有施力構(gòu)件60。施力構(gòu)件60的一個例子是螺旋彈簧。施力構(gòu)件60的一端側(cè)插入到支承銷28，施力構(gòu)件60的另一端側(cè)插入到縮徑部43而與閥元件41接觸。

在閥引導件42的、插入到引導構(gòu)件30的部分形成有圓環(huán)狀的凹部45。在凹部45上安裝有作為O型密封圈的彈性構(gòu)件50。另外，在本實施方式中，利 用閥芯40的凹部45和安裝于凹部45的彈性構(gòu)件50構(gòu)成摩擦力賦予部件。

如圖3所示，由引導構(gòu)件30的內(nèi)周面和凹部45的底面45A之間的距離規(guī)定的深度尺寸LH大于基于O型密封圈的大小根據(jù)標準(例如日本JIS標準的JISB2401)決定的深度尺寸LR(LH＞LR)。深度尺寸LR表示從引導構(gòu)件30的內(nèi)周面到作為假想的凹部的底面的雙點劃線的距離。因此，彈性構(gòu)件50自凹部45的開口部45B(虛線)的突出量、即彈性構(gòu)件50自閥引導件42的外周面42A的突出量PL少于安裝于由標準決定的凹部(雙點劃線)的彈性構(gòu)件50自閥引導件42的外周面42A的突出量。本實施方式的深度尺寸LH被設(shè)定為，彈性構(gòu)件50確保閥引導件42和引導構(gòu)件30之間的密封性，并且引導構(gòu)件30和閥引導件42之間的摩擦力在基準范圍內(nèi)。另外，基準范圍利用試驗等預先設(shè)定，大于閥芯40振動而產(chǎn)生鳴動的摩擦力的上限值，而且在能夠利用施力構(gòu)件60(參照圖2)的作用力使閥芯40朝向閥座14(參照圖2)迅速地移動的摩擦力的上限值以下。

如圖4所示，在固定于插塞21的引導構(gòu)件30內(nèi)插入有閥芯40的閥引導件42的一部分的狀態(tài)下，彈性構(gòu)件50在引導構(gòu)件30和凹部45之間被壓縮。由此，彈性構(gòu)件50按壓引導構(gòu)件30，因此，在引導構(gòu)件30和閥引導件42之間產(chǎn)生摩擦力。該摩擦力如上述那樣是基準范圍內(nèi)的大小。

通過插塞21的螺紋部23向主體部10的螺紋部16旋入直到插塞21的凸緣24與主體部10的安裝開口部15的周緣接觸為止，這樣的結(jié)構(gòu)的閥單元20安裝在主體部10上。在該狀態(tài)下，施力構(gòu)件60將閥芯40的閥元件41的緩沖件46按壓于閥座14。由此，閥裝置1成為阻斷內(nèi)部通路11中的比閥座14靠第1連接部12側(cè)的上游側(cè)通路11A和內(nèi)部通路11中的比閥座14靠第2連接部13側(cè)的下游側(cè)通路11B之間的連通、也就是將內(nèi)部通路11封閉的閉閥狀態(tài)。

參照圖5說明閥裝置1的動作和作用效果。

在閥裝置1閉閥的狀態(tài)下，在壓縮空氣從第1連接部12(參照圖4)流入到上游側(cè)通路11A時，壓縮空氣賦予使閥元件41與閥座14分開的力。而且，在克服對閥元件41賦予的施力構(gòu)件60的作用力而閥元件41與閥座14分開時， 內(nèi)部通路11被開放，閥裝置1成為開閥狀態(tài)。由此，上游側(cè)通路11A和下游側(cè)通路11B連通，上游側(cè)通路11A的壓縮空氣向下游側(cè)通路11B流入。

在維持這樣的閥芯40與閥座14分開的狀態(tài)時，壓縮空氣使閥芯40與閥座14分開的力與施力構(gòu)件60將閥芯40朝向閥座14推壓的力和下游側(cè)通路11B的壓縮空氣將閥芯40朝向閥座14推壓的力的總和大致平衡。在該狀態(tài)下，通過壓縮空氣從上游側(cè)通路11A經(jīng)由閥元件41向下游側(cè)通路11B流動，對閥元件41賦予的力以使閥芯40在其開閉方向上的振動的方式進行作用。

但是，利用安裝于閥引導件42的凹部45的彈性構(gòu)件50，在閥芯40欲相對于引導構(gòu)件30振動時，在閥芯40(彈性構(gòu)件50)和引導構(gòu)件30之間產(chǎn)生摩擦力，因此，該摩擦力成為相對于使閥芯40振動的力的阻力。因此，通過抑制閥芯40的振動，能夠抑制產(chǎn)生鳴動。

然而，在假定由彈性構(gòu)件50引起的閥芯40和引導構(gòu)件30之間的摩擦力過大的情況下，難以利用施力構(gòu)件60使閥芯40朝向閥座14移動。即，閥裝置1的閉閥動作變慢。因此，在閥裝置1的閉閥動作時壓縮空氣有可能從下游側(cè)通路11B流入到上游側(cè)通路11A。

在這一點上，本實施方式的閥裝置1設(shè)定了形成在閥芯40的閥引導件42上的凹部45和引導構(gòu)件30之間的深度尺寸LH(參照圖3)，使得引導構(gòu)件30和閥引導件42之間的摩擦力在基準范圍內(nèi)，因此，能夠抑制閥芯40的閉閥動作變慢。因而，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯40產(chǎn)生振動和閥裝置1從開閥狀態(tài)迅速地移動到閉閥狀態(tài)。

采用本實施方式的閥裝置1，除了上述作用效果之外，還能夠獲得例如以下所示的效果。

(1)通過采用被標準化且流通量也較多地O型密封圈作為彈性構(gòu)件50，能夠廉價且容易地獲取彈性構(gòu)件50。因此，在維護閥裝置1時需要更換彈性構(gòu)件50的情況下，能夠容易地準備要更換的彈性構(gòu)件50。

(2)在閥引導件42上形成有使閥引導件42的供施力構(gòu)件60插入的內(nèi)部空間SA和閥引導件42的外部在徑向上連通的連通孔44。因此，閥芯40的外部 的內(nèi)部通路11的壓力和內(nèi)部空間SA的壓力大致相等。因而，在閥裝置1從開閥狀態(tài)向閉閥狀態(tài)切換時，閥芯40能夠迅速地移動到閥座14。

此外，在假定施力構(gòu)件60沒有插入到閥引導件42的內(nèi)部空間SA的結(jié)構(gòu)、即在開閉方向上配置成施力構(gòu)件60和閥引導件42相鄰的結(jié)構(gòu)(以下是“比較結(jié)構(gòu)”)的情況下，需要在插塞21中在開閉方向上并列地形成有可收容閥引導件42的空間和可收容施力構(gòu)件60的空間。因此，需要增大插塞21的開閉方向上的尺寸。因此，在維護成品的閥裝置時成品的閥裝置的閥單元更換為比較結(jié)構(gòu)的情況下，更換了閥單元之后的閥裝置的尺寸會變大。因此，更換了閥單元之后的閥裝置有可能與其周圍的構(gòu)件相干涉。

另一方面，由于本實施方式的閥單元20是施力構(gòu)件60插入到閥引導件42的內(nèi)部空間SA的結(jié)構(gòu)，因此，能夠抑制插塞21的開閉方向上的尺寸增大，能夠抑制閥裝置1的尺寸增大。因此，在維護成品的閥裝置時，即使成品的閥單元更換為本實施方式的閥單元20，也能夠抑制閥裝置1與其周圍的構(gòu)件相干涉。

(3)僅在閥芯40和閥座14中的閥芯40上設(shè)有緩沖件46。因此，能夠避免金屬制的閥元件41和金屬制的閥座14直接接觸，因此，在閥芯40隨著閉閥動作而與閥座14接觸時，能夠緩和對閥芯40、閥座14施加的沖擊。此外，與由于在閥芯40和閥座14上均未設(shè)置緩沖件46而金屬制的閥元件41和金屬制的閥座14直接接觸的結(jié)構(gòu)相比較，能夠提高閥元件41和閥座14之間的密封性。

此外，在維護閥裝置1時由緩沖件46劣化引起需要更換緩沖件46的情況下更換閥芯40即可，即不必更換包含閥座14在內(nèi)的主體部10，因此，能夠降低在緩沖件46劣化時更換部件的成本。

(4)閥元件41和閥引導件42由單一構(gòu)件構(gòu)成。即，閥元件41和閥引導件42以無法相對移動的方式一體化。由此，隨著閥芯40的開閉動作，閥元件41和閥引導件42一體地移動，因此，閥元件41不相對于閥引導件42移動。因此，能夠防止因閥元件41相對于閥引導件42移動而產(chǎn)生振動。

(第2實施方式)

參照圖6說明第2實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)。另外，在第2實施方式的閥裝置1中對與第1實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)共用的結(jié)構(gòu)元件使用共用的附圖標記，省略其說明的一部分或全部。

如圖6所示，與第1實施方式的閥裝置1的閥引導件42相比較，本實施方式的閥裝置1的閥引導件42的在閥芯40的開閉方向上的尺寸較短。

此外，本實施方式的閥裝置1的作為引導部的一個例子的引導構(gòu)件的形狀與第1實施方式的閥裝置1的引導構(gòu)件的形狀有所不同。本實施方式的引導構(gòu)件70具備固定在插塞21的圓筒部22上的圓筒狀的固定部71。在固定部71的、靠閥元件41側(cè)的端部形成有向固定部71的徑向外側(cè)延伸的圓環(huán)狀的凸緣72。在凸緣72的外周緣形成有朝向閥元件41延伸的圓筒狀的延長部73。延長部73的內(nèi)周面73A能夠與閥芯40的閥元件41的外周面41A接觸。詳細地講，延長部73和閥元件41是間隙配合的關(guān)系。

通過引導構(gòu)件70的凸緣72與插塞21的圓筒部22的頂端部接觸，進行引導構(gòu)件70相對于插塞21的定位。此外，固定部71的頂端部位于比插塞21的臺階部26靠閥元件41側(cè)的位置。由此，能夠抑制固定部71的在閥芯40的開閉方向上的尺寸變長。

在凸緣72和延長部73之間的邊界部分的、繞引導構(gòu)件70的中心軸線分開180°的位置形成有作為使引導構(gòu)件70的內(nèi)部和外部在徑向上連通的引導側(cè)連通孔的一個例子的連通孔74。該連通孔74通過內(nèi)部空間SB與閥芯40的連通孔44連通。如圖6所示，連通孔74位于比第2連接部13的開口部13A靠插塞21側(cè)的位置。此外，連通孔74形成在比閥芯40的連通孔44靠插塞21側(cè)的位置。另外，連通孔74也可以是1個或3個以上。此外，連通孔74也可以形成為與閥芯40的連通孔44相對。

采用本實施方式，除了第1實施方式的效果之外，還能夠獲得以下的效果。

(5)由于閥芯40的閥元件41和引導構(gòu)件70的延長部73是間隙配合的關(guān) 系，因此，閥元件41的外周面41A能夠與延長部73的內(nèi)周面73A接觸。因此，在閥芯40相對于引導構(gòu)件70傾斜時，延長部73支承閥元件41。由此，能夠減小閥芯40傾斜。

(6)由于縮短了閥引導件42的在閥芯40的開閉方向上的尺寸、引導構(gòu)件70的固定部71的尺寸，因此，即使對于第1實施方式的引導構(gòu)件30追加了引導構(gòu)件70的凸緣72和延長部73，也能夠抑制閥裝置1的重量增加。

(7)在引導構(gòu)件70上形成有與閥芯40的連通孔44連通的連通孔74。采用該結(jié)構(gòu)，在閥芯40收容在引導構(gòu)件70和插塞21中的狀態(tài)下，能夠通過連通孔74和連通孔44使閥引導件42的內(nèi)部空間SA和引導構(gòu)件70的外部連通。因此，閥引導件42的內(nèi)部空間SA的壓力和引導構(gòu)件70的外部的壓力大致相等，因此，在閥芯40閉閥時閥芯40易于迅速地移動到閥座14。

(第3實施方式)

參照圖7說明第3實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)。另外，在第3實施方式的閥裝置1中對與第1實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)共用的結(jié)構(gòu)元件使用共用的附圖標記，省略其說明的一部分或全部。

如圖7所示，在本實施方式的閥裝置1中，閥元件41和緩沖件的固定結(jié)構(gòu)與第1實施方式的閥裝置1有所不同。在本實施方式的閥元件41的與閥座14相對的部分形成有圓環(huán)狀的收容凹部47和在收容凹部47的內(nèi)側(cè)在閥芯40的開閉方向上貫通閥元件41的螺孔48。在收容凹部47中嵌入有圓環(huán)狀的緩沖件49。在閥元件41上設(shè)有用于將緩沖件49以能夠裝拆的方式固定的固定機構(gòu)80。

固定機構(gòu)80包括在與閥元件41之間夾入緩沖件49的保持件81、旋入到螺孔48中的螺栓82、以及在與緩沖件49之間夾入保持件81的防松螺母83。在保持件81的中央部分插入有螺栓82，形成有朝向閥元件41突出的圓柱狀的突起81A。如圖7所示，在保持件81安裝于閥芯40時，突起81A與閥元件41接觸。

采用本實施方式，除了第1實施方式的效果之外，還能夠獲得以下的效果。

(8)利用固定機構(gòu)80將緩沖件49以能夠裝拆的方式安裝在閥元件41上。因此，在由于緩沖件49的劣化而需要更換緩沖件49的情況下，僅更換緩沖件49即可。即，能夠以更換最少部件的方式應(yīng)對。因此，能夠降低在緩沖件49劣化時更換部件的成本。

(第4實施方式)

參照圖8說明第4實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)。另外，在第4實施方式的閥裝置1中對與第1實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)共用的結(jié)構(gòu)元件使用共用的附圖標記，省略其說明的一部分或全部。

如圖8所示，本實施方式的閥裝置1在閥芯由閥元件和閥引導件這兩個構(gòu)件獨立地形成這一點上與第1實施方式的閥裝置1有所不同。本實施方式的閥芯90是在閥引導件94中收容有閥構(gòu)件91的結(jié)構(gòu)。閥引導件94具備可插入到引導構(gòu)件30的圓筒狀的插入部95。在插入部95上形成有圓環(huán)狀的凹部95A。在凹部95A上安裝有彈性構(gòu)件50。凹部95A和引導構(gòu)件30之間的深度尺寸與第1實施方式的閥芯40的凹部45和引導構(gòu)件30之間的深度尺寸LH(參照圖3)相同。

在插入部95的靠閥座14側(cè)的端部形成有朝向插入部95的徑向外側(cè)延伸的凸緣96。在凸緣96的外邊緣形成有朝向閥座14側(cè)延伸的圓筒狀的延長部97。在凸緣96的、繞閥引導件94的中心軸線分開180°的位置形成有使閥引導件94的內(nèi)部和外部連通的連通孔96A。另外，連通孔96A也可以是1個或3個以上。

閥構(gòu)件91收容在延長部97內(nèi)。閥構(gòu)件91是利用例如嵌入成形將橡膠制的緩沖件93一體化于作為金屬制的圓盤的芯材92而成的結(jié)構(gòu)。在閥構(gòu)件91和閥引導件94的凸緣96之間形成有間隙G。在該間隙G中配置有形成為圓環(huán)狀的橡膠制的緩沖墊98。此外，閥構(gòu)件91構(gòu)成為利用在相對于閥構(gòu)件91而言與緩沖墊98相反的一側(cè)安裝于延長部97的擋圈99使閥構(gòu)件91不會自閥引導件94脫落。由此，在閥芯40開閉動作時，閥構(gòu)件91和閥引導件94一體地移動。

采用本實施方式，除了除第1實施方式的(4)以外的效果之外，還能夠 獲得以下的效果。

(9)由于閥芯90由閥構(gòu)件91和閥引導件94構(gòu)成，因此，在由于閥構(gòu)件91的緩沖件93的劣化而需要更換緩沖件93的情況下，自閥引導件94拆下閥構(gòu)件91而更換閥構(gòu)件91。因此，與將閥芯90全部更換的情況相比較，能夠降低在緩沖件93劣化時更換部件的成本。

然而，在由閥構(gòu)件和閥引導件這兩個構(gòu)件構(gòu)成閥芯的情況下，隨著閥芯的開閉動作而閥構(gòu)件相對于閥引導件相對地移動，存在閥構(gòu)件沖撞于閥引導件的情況。由此，存在由閥構(gòu)件和閥引導件沖撞引起的沖撞音成為噪音的情況。

因此，在本實施方式中，通過在閥構(gòu)件91和閥引導件94之間配置有緩沖墊98，能夠避免在閥芯90的開閉方向上閥構(gòu)件91和閥引導件94直接接觸。因此，能夠減少由閥構(gòu)件91和閥引導件94的沖撞引起的閥芯90的振動、噪音。

(10)緩沖墊98為橡膠制。因此，即使閥構(gòu)件91移動而沖撞于緩沖墊98，也能夠利用緩沖墊98緩和該沖撞。因而，能夠進一步抑制由閥構(gòu)件91沖撞于閥引導件94引起閥芯90產(chǎn)生振動。

(第5實施方式)

參照圖9～圖11說明第5實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)。另外，在第5實施方式的閥裝置1中對與第2實施方式的閥裝置1的結(jié)構(gòu)共用的結(jié)構(gòu)元件使用共用的附圖標記，省略其說明的一部分或全部。

如圖9所示，本實施方式的閥裝置1與第2實施方式的閥裝置1相比較，在省略了引導構(gòu)件70的連通孔74、省略了在閥芯40中隔著軸心相對配置的一對連通孔44中的一者這一點上有所不同。此外，本實施方式的閥裝置1與第2實施方式的閥裝置1相比較，在引導構(gòu)件70的凸緣72上追加了在凸緣72的周向上空開間隔地形成的多個連通槽75這一點上有所不同。在本實施方式中，在引導構(gòu)件70上隔著軸心相對配置的一對連通槽75形成在凸緣72上。連通槽75在固定部71的內(nèi)周面和延長部73的內(nèi)周面之間的整個范圍內(nèi)延伸。因此，如圖10所示，即使閥裝置1是開閥狀態(tài)，也在凸緣72和閥元件41之間可靠地形 成有間隙。

此外，在本實施方式的閥裝置1中，與第2實施方式的閥裝置1相比較，閥芯40的緩沖件46的形狀有所不同。緩沖件46包括固定在閥元件41上的平板狀的緩沖件主體46A和從緩沖件主體46A朝向關(guān)閉方向突出的環(huán)狀的突出部46B。緩沖件主體46A和突出部46B一體地形成。如圖9所示，在閥芯40閉閥的狀態(tài)下，突出部46B位于閥座14的內(nèi)周側(cè)，在與閥芯40的開閉方向正交的方向上，在該突出部46B和閥座14的內(nèi)周側(cè)的貫通孔10B之間形成有微小的間隙。另外，也可以是緩沖件主體46A和突出部46B獨立地形成，突出部46B固定在緩沖件主體46A的下表面。此外，突出部46B除了環(huán)狀之外，也可以是平板狀。

接著，說明閥裝置1的作用效果。

如圖10的粗線箭頭所示，在閥裝置1中，內(nèi)部通路11(引導構(gòu)件70的外部)通過形成在閥元件41和引導構(gòu)件70的延長部73之間的間隙與引導構(gòu)件70內(nèi)和閥芯40之間的內(nèi)部空間SB相連通。而且，該內(nèi)部空間SB通過閥芯40的連通孔44與配置有施力構(gòu)件60的內(nèi)部空間SA相連通。也就是說，引導構(gòu)件70的外部和連通孔(閥側(cè)連通孔)44僅通過閥芯40和引導構(gòu)件70的延長部73之間的間隙相連通。由此，能夠利用閥芯40和延長部73之間的比較小的間隙容易地抑制閥芯40的內(nèi)部空間SB和引導構(gòu)件70的外部之間因壓縮空氣的急劇的流動導致產(chǎn)生氣流音。此外，由于閥芯40的連通孔44并未設(shè)置在隔著閥芯40的軸心的相對位置，因此，能夠抑制因壓縮空氣直線地通過多個連通孔44而產(chǎn)生氣流音。

此外，如圖11所示，例如在閥芯40從開閥狀態(tài)向閉閥狀態(tài)動作時的即將成為閉閥狀態(tài)之前的狀態(tài)、即上游側(cè)通路11A和下游側(cè)通路11B的壓力差較小時，雖然閥芯40是開閥狀態(tài)，但是閥芯40和閥座14的開閉方向之間的間隙較小。而且，由于能夠維持緩沖件46的突出部46B位于閥座14的內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)，因此，在突出部46B和閥座14的內(nèi)周側(cè)的貫通孔10B之間形成有微小的間隙。由此，與具備不具有突出部46B的緩沖件46的閥裝置相比較，閥芯40 與閥座14以及貫通孔10B之間的微小間隙的距離變長。由此，能夠抑制通過閥芯40和閥座14之間的微小間隙的壓縮空氣產(chǎn)生氣流音。另外，采用本實施方式的閥裝置1，能夠獲得與第2實施方式的(5)和(6)的效果同樣的效果。

(變形例)

與上述各實施方式相關(guān)的說明是按照本發(fā)明的閥裝置可實現(xiàn)的方式的例示，并不意在限制該方式。按照本發(fā)明的閥裝置可實現(xiàn)上述各實施方式中的、不互相矛盾的至少兩個實施方式組合而成的方式。此外，按照本發(fā)明的閥裝置除了上述各實施方式之外，還可實現(xiàn)例如以下所示的上述各實施方式的變形例和不互相矛盾的至少兩個變形例組合而成的方式。

(變形例1)

在上述各實施方式中，也可以將閥芯40、90的凹部45、95A形成多個。在多個凹部45、95A中的至少一者上安裝有彈性構(gòu)件50。即，凹部45、95A的數(shù)量和彈性構(gòu)件50的數(shù)量也可以不同。總而言之，能夠調(diào)整彈性構(gòu)件50的數(shù)量，使得引導構(gòu)件30、70和閥芯40、90之間的摩擦力在基準范圍內(nèi)。

作為一個例子，如圖12所示，在閥芯40的閥引導件42上互相分開地形成有兩個凹部45。在各凹部45上安裝有彈性構(gòu)件50。由此，例如在這樣的情況下：在1個彈性構(gòu)件50時，在引導構(gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力小于基準范圍的下限值，無法充分地抑制閥芯40振動，利用兩個彈性構(gòu)件50使引導構(gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力增加而使摩擦力在基準范圍內(nèi)。

這樣，通過變更彈性構(gòu)件50的個數(shù)，能夠?qū)⒁龑?gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力調(diào)整到基準范圍內(nèi)，因此，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯40的振動和閥芯40順暢地開閉動作。此外，在維護閥裝置1時等情況下，通過變更彈性構(gòu)件50的數(shù)量，能夠在事后調(diào)整引導構(gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力。因而，能夠容易地將引導構(gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力調(diào)整為適當?shù)闹怠?/p>

(變形例2)

在上述各實施方式中，也可以在閥引導件42、94的比凹部45、95A靠閥元件41(閥構(gòu)件91)側(cè)的部分和閥引導件42、94的比凹部45、95A靠與閥元 件41(閥構(gòu)件91)側(cè)相反的一側(cè)的部分中的至少一者設(shè)置用于保持潤滑脂等潤滑劑的凹部或者槽。通過調(diào)整填充在該凹部或槽中的潤滑劑的種類、填充量，能夠?qū)㈤y芯40、90和引導構(gòu)件30、70之間的摩擦力調(diào)整到基準范圍內(nèi)。

另外，該凹部或槽也可以是與凹部45、95A相同的形狀。在這種情況下，也可以在上述變形例1中凹部45、95A的數(shù)量多于彈性構(gòu)件50的數(shù)量的情況下向沒有安裝彈性構(gòu)件50的凹部45、95A中填充潤滑劑。

(變形例3)

在上述各實施方式中，使用O型密封圈作為彈性構(gòu)件50，但彈性構(gòu)件50的種類并不限定于此。例如，也可以如圖13所示使用MY密封件(日文：MY パッキン)作為彈性構(gòu)件100，MY密封件是指圖13所示那樣的具有Y字形的截面的、具有多個接觸點的密封元件。該密封件由于具有多個接觸點，因此在密封性能方面優(yōu)異。在圖13中，在閥芯40上安裝有彈性構(gòu)件100。另外，也可以在閥芯90上安裝有彈性構(gòu)件100。

如圖13所示，彈性構(gòu)件100的截面形狀與上述各實施方式的彈性構(gòu)件50的截面形狀不同。這樣，通過變更彈性構(gòu)件100的種類(截面形狀)，能夠調(diào)整彈性構(gòu)件50自凹部45的開口部45B的突出量PL(參照圖3)。而且，一般來講，安裝有MY密封件的閥芯40和引導構(gòu)件30之間的摩擦力小于安裝有相同尺寸的O型密封圈的閥芯40和引導構(gòu)件30之間的摩擦力。另外，彈性構(gòu)件也可以是除了O型密封圈、MY密封件的截面形狀之外的截面形狀。

采用該結(jié)構(gòu)，通過變更彈性構(gòu)件50的種類(截面形狀)，能夠?qū)⒁龑?gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力調(diào)整到基準范圍內(nèi)。因此，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯40的振動和閥芯40順暢地開閉動作。此外，在維護閥裝置1時等情況下，通過更換彈性構(gòu)件50，能夠在事后調(diào)整引導構(gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力。因而，能夠容易地將引導構(gòu)件30和閥芯40的摩擦力調(diào)整為適當?shù)闹?。此外，由于采用被標準化且流通量也較多的MY密封件，因此，能夠獲得與第1實施方式的(1)的效果同樣的效果。

(變形例4)

在上述各實施方式中，也可以變更作為彈性構(gòu)件50的O型密封圈的材質(zhì)。由此，能夠變更閥芯40和引導構(gòu)件30之間的摩擦力。因此，也可以將彈性構(gòu)件50的材質(zhì)變更為使閥芯40和引導構(gòu)件30之間的摩擦力在基準范圍內(nèi)這樣的材質(zhì)。另外，對于彈性構(gòu)件100，也可以同樣地變更彈性構(gòu)件100的材質(zhì)。

采用該結(jié)構(gòu)，由于變更彈性構(gòu)件50的材質(zhì)，將閥芯40和引導構(gòu)件30之間的摩擦力調(diào)整到基準范圍內(nèi)，因此，能夠同時實現(xiàn)抑制閥芯40的振動和閥芯40順暢地開閉動作。此外，在維護閥裝置1時等情況下，通過更換彈性構(gòu)件50，能夠在事后調(diào)整引導構(gòu)件30和閥芯40之間的摩擦力。因而，能夠容易地將引導構(gòu)件30和閥芯40的摩擦力調(diào)整為適當?shù)闹怠?/p>

(變形例5)

在上述第1～第3實施方式中，閥芯40的閥元件41和閥引導件42由單一構(gòu)件形成，但閥芯40的結(jié)構(gòu)并不限定于此。例如，如圖14所示，閥芯110也可以是這樣的結(jié)構(gòu)：通過獨立地形成的閥構(gòu)件111和閥引導件113互相固定，閥構(gòu)件111和閥引導件113一體化。詳細地講，在閥構(gòu)件111的中央形成有沿閥芯110的開閉方向延伸的圓筒狀的螺紋部112。在圓筒狀的閥引導件113的、靠閥構(gòu)件111側(cè)的內(nèi)周部分形成有螺紋部114。此外，在閥芯110上形成有連結(jié)孔115，該連結(jié)孔115在徑向上分別貫通閥引導件113的螺紋部114和閥構(gòu)件111的螺紋部112，使閥引導件113的內(nèi)部空間SC和閥引導件113的外部連通。通過閥引導件113的螺紋部114和閥構(gòu)件111的螺紋部112螺紋結(jié)合，該結(jié)構(gòu)的閥構(gòu)件111和閥引導件113互相固定。由此，能夠獲得以第1實施方式的(4)的效果為基準的效果。另外，閥構(gòu)件111和閥引導件113的固定方法并不限定于上述螺紋結(jié)合，也可以是焊接、粘接、壓入等其他的方法。

(變形例6)

在上述各實施方式中，彈性構(gòu)件50安裝在閥芯40、90上，但也可以在引導構(gòu)件30、70上形成凹部，在該凹部上安裝彈性構(gòu)件50。采用該結(jié)構(gòu)，能夠與上述各實施方式同樣對引導構(gòu)件30、70和閥芯40、90之間賦予摩擦力。

(變形例7)

在上述第1和第2實施方式中，也可以替代緩沖件46而在閥座14上設(shè)置緩沖件或者除了緩沖件46之外還在閥座14上設(shè)置緩沖件。由此，能夠避免閥元件41和閥座14直接接觸，因此，在閥芯40隨著閉閥動作而與閥座14接觸時，能夠緩和對閥芯40施加的沖擊。此外，在上述第3實施方式中，也可以除了緩沖件49之外還在閥座14上設(shè)置緩沖件。

此外，在上述第4實施方式中，也可以在閥座14上設(shè)置緩沖件。在這種情況下，閥構(gòu)件91既可以具備緩沖件93，也可以替代緩沖件93和芯材92而構(gòu)成為金屬制的圓盤。

(變形例8)

在上述各實施方式中，插塞21和引導構(gòu)件30、70獨立地形成，但插塞21的圓筒部22也可以兼具引導構(gòu)件30、70的功能。在這種情況下，插塞21的圓筒部22相當于引導部，省略了引導構(gòu)件30、70。

(變形例9)

在上述各實施方式中，閥芯40、90的閥引導件42、94也可以形成為圓柱狀。即，也可以自閥引導件42、94省略內(nèi)部空間SA。在該結(jié)構(gòu)中，施力構(gòu)件60將閥引導件42、94的與閥元件41和閥構(gòu)件91相反側(cè)的端部朝向閥座14按壓。

(變形例10)

在上述各實施方式中，閥芯40、90是平板閥，但閥芯40、90也可以是提升閥。

(變形例11)

在上述第1和第2實施方式中，也可以將閥芯40的緩沖件46變更為像第5實施方式的閥芯40那樣具有突出部46B的緩沖件46。此外，在第3實施方式中，也可以同樣在閥芯40的緩沖件46上設(shè)有突出部46B。此外，在第4實施方式中，也可以同樣在閥芯90的緩沖件93上設(shè)有突出部46B。

(變形例12)

在上述各實施方式中，閥裝置1應(yīng)用于止回閥，但閥裝置1的結(jié)構(gòu)并不限 定于此，閥裝置1也可以應(yīng)用于壓差閥。