本發(fā)明涉及一種啟動電爆活門，具體涉及一種彈用油路系統(tǒng)的啟動電爆活門，屬于導彈油路技術領域。

背景技術：

隨著導彈武器系統(tǒng)的發(fā)展，對油路系統(tǒng)產(chǎn)品提出了更高的要求。對于油路系統(tǒng)用啟動電爆活門，在完成油路系統(tǒng)的開啟后，有時需要輸出反饋信號，以完成后續(xù)動作或指示啟動電爆活門正常工作。目前階段的啟動電爆活門如圖1所示，主要由殼體、切刀、接嘴等組成，由于其結構的限制，產(chǎn)品無反饋信號輸出裝置，無法輸出反饋信號。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術不足，提供一種具有輸出反饋信號裝置、性能可靠的啟動電爆活門。

本發(fā)明的技術解決方案：

一種啟動電爆活門，包括殼體、切刀組件、接嘴、短接棒、端帽和點火器，所述的切刀組件包括切刀、卡環(huán)和銷，切刀與卡環(huán)通過銷連接，形成切刀組件，所述的殼體內(nèi)部加工垂直貫通的油路通道和安裝通道，接嘴插入油路通道的上端，并與殼體機械連接，切刀組件安裝在安裝通道內(nèi)，并與殼體安裝通道內(nèi)的定位臺階接觸，接嘴的下部安裝在切刀的切刀孔內(nèi)，端帽安裝于殼體的切刀伸出端并與殼體形成空腔，短接棒設置在空腔內(nèi)并與殼體機械連接，短接棒兩端焊接電線，點火器設置在殼體另一端并與殼體機械連接。

所述的殼體連接端帽的一端加工有圓柱形凸臺及與安裝通道貫通的圓孔，安裝通道內(nèi)加工定位臺階及限位臺階；圓孔內(nèi)加工環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝密封膠圈；所述的油路通道的下部安裝濾網(wǎng)及油路通道卡環(huán)。

所述的切刀為變徑的柱狀結構，柱狀結構中部加工垂直于軸向的切刀孔和通油孔，柱狀結構外周加工錐面及環(huán)形的安裝槽，柱狀結構端部加工臺階及垂直于軸向的圓孔，柱狀結構端面加工切刀裝配孔。

所述的接嘴為變徑柱狀結構，柱狀結構上端中心加工油路通孔，柱狀結構外周加工環(huán)形的裝配槽，柱狀結構下端為實體柱，實體柱安裝在切刀孔內(nèi)。

所述的短接棒為變徑柱狀結構，柱狀結構兩端中心加工導線安裝孔，兩端外周加工安裝凸臺。

所述的卡環(huán)為環(huán)狀結構，中部為通孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果：

（1）本發(fā)明設計有短接棒，短接棒兩端焊接電線，形成電流通路，短接棒可被切刀切斷，使電流通路斷開，從而輸出反饋信號；

（2）本發(fā)明在切刀后端加工錐面，切刀上錐面和殼體內(nèi)限位臺階配合，實現(xiàn)切刀工作后限位，去除了現(xiàn)有切刀結構的錐面及密封齒，同時降低了結構重量；

（3）本發(fā)明切刀的限位結構位于后端，切刀運動時前端不與殼體形成密封，避免切刀運動時產(chǎn)生高壓反彈力。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術結構示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結構示意圖。

圖3為本發(fā)明殼體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明切刀主視圖。

圖5為本發(fā)明切刀俯視圖。

圖6為本發(fā)明接嘴結構示意圖。

圖7為本發(fā)明短接棒結構示意圖。

圖1中，A、接嘴，B、殼體，C、切刀，D、活塞，E、螺環(huán)，F(xiàn)、點火器。

具體實施方式

采用切斷電流通路的結構是一種在電爆活門中增加信號反饋功能的設計思路，但直接在現(xiàn)有技術的啟動電爆活門中增加切斷電流通路的結構，存在在切刀運動時產(chǎn)生瞬間高壓，將切刀反彈，再次阻斷通路的缺陷，這是本發(fā)明在設計中必須要解決的技術難題。本發(fā)明采用增加切斷電流通路結構、切刀剪切接嘴式結構設計，采用切刀后端加工限位錐面設計解決切刀運動產(chǎn)生高壓使切刀反彈，再次阻斷通路的缺陷。

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

本發(fā)明如圖2所示，包括殼體1、切刀組件、接嘴3、墊塊6、短接棒8、端帽9和點火器15，所述的切刀組件包括切刀2、卡環(huán)13和銷14，所述的殼體1內(nèi)部加工垂直貫通的油路通道16和安裝通道17，殼體1前端加工圓柱形凸臺18，及與安裝通道17貫通的圓孔19，安裝通道17內(nèi)加工定位臺階20及限位臺階21，接嘴3插入油路通道16的上端，并與殼體1機械連接，切刀組件安裝在安裝通道17內(nèi)，并與殼體安裝通道17內(nèi)的定位臺階20接觸，短接棒8兩端焊接電線7，并通過墊塊6與殼體1前端機械連接，墊塊6安裝于凸臺18上，端帽9安裝于殼體1前端，點火器15與殼體1尾端機械連接。

殼體1是整個啟動電爆活門的主要支撐和連接部件。殼體1如圖3所示，內(nèi)部加工垂直貫通的油路通道16和安裝通道17，安裝通道17的前端加工與安裝通道17貫通的圓孔19，圓孔19內(nèi)加工環(huán)形槽，安裝密封膠圈5，密封膠圈5能夠有效的密封啟動電爆活門開啟后殼體1內(nèi)的工作介質(zhì)，安裝通道17內(nèi)安裝切刀組件，同時安裝通道17后端為傳遞點火器9起爆時產(chǎn)生的作用力提供通道；油路通道16上部安裝接嘴3，下部安裝濾網(wǎng)10及油路通道卡環(huán)11，并與油路通路連接。

切刀2用來剪切接嘴3，打開氣路通路，并切斷短接棒8，實現(xiàn)電流通路斷開，輸出反饋信號。切刀2如圖4、5所示，為變徑的柱狀結構，前端為小直徑圓柱22，柱狀結構中部加工垂直于軸向的切刀孔23，及垂直于軸向的通油孔24，柱狀結構后端外周加工錐面25及環(huán)形的安裝槽26，端部加工臺階27及垂直于軸向的圓孔28，柱狀結構后端面加工切刀裝配孔29。切刀2裝入安裝通道17后，切刀2前端小直徑圓柱22插入殼體前端圓孔19內(nèi)，并與膠圈5接觸，形成密封。

切刀2中部切刀孔23用于剪切接嘴3下端的實體柱32，切刀2剪切接嘴3后，通油孔24位移到接嘴3下方，與接嘴3的油路通孔30、殼體1的油路通道16下部形成通孔，打開油路通路；切刀2前端小直徑圓柱22在切刀2剪切接嘴3后從殼體1前端圓孔19中穿出，用于切斷短接棒8，實現(xiàn)電流通路斷開；錐面25在切刀2剪切接嘴3后，與殼體內(nèi)限位臺階21卡死，錐面25位于切刀后端，切刀位移過程中不與殼體形成密封空間，不會產(chǎn)生瞬間高壓，避免高壓將切刀2反彈的問題；安裝槽26內(nèi)安裝膠圈12，膠圈12能夠有效的密封點火器15起爆后產(chǎn)生的壓力，使得壓力能夠完全作用在切刀2端面上；臺階27用于安裝卡環(huán)13，并在圓孔28內(nèi)安裝銷14，實現(xiàn)切刀2與卡環(huán)13的連接，形成切刀組件；切刀裝配孔29用于切刀2在安裝通道17內(nèi)的安裝與拆卸。

接嘴3用來密封管路內(nèi)的工作介質(zhì)，如圖6所示，為變徑柱狀結構，柱狀結構上端中心加工油路通孔30，柱狀結構外周加工環(huán)形的裝配槽31，裝配槽31安裝介質(zhì)膠圈4，用于密封油路通路打開后產(chǎn)品內(nèi)的工作介質(zhì)，并在一定程度上實現(xiàn)接嘴3與殼體1的連接；柱狀結構下端為實體柱32，實體柱32安裝在切刀孔23內(nèi)。

短接棒8用于構成電流通路，及實現(xiàn)電流通路斷開，如圖7所示，為變徑柱狀結構，柱狀結構兩端中心加工導線安裝孔33，用于焊接電線7；兩端外周加工安裝凸臺34，安裝于墊塊6上，通過墊塊6安裝于殼體1上，殼體1外部前端安裝端帽9，使短接棒8處于封閉空間內(nèi)；短接棒8在切刀2作用下被切斷，實現(xiàn)電流通路斷開。

卡環(huán)13為環(huán)狀結構，垂直于軸向加工通孔，并通過銷14與切刀2連接，中部為通孔，為傳遞點火器15起爆時產(chǎn)生的作用力提供通道?？ōh(huán)13用來限位，避免了啟動電爆活門使用前，切刀2在殼體1的內(nèi)腔中運動，即使啟動電爆活門使用前受到一定的作用力，卡環(huán)13也能有效的阻止切刀2運動，防止接嘴受力。

本發(fā)明工作原理：

啟動電爆活門裝配完畢后，點火器15起爆，火藥燃燒產(chǎn)生的高壓燃氣作用在切刀2端面上（膠圈12有效的密封高壓燃氣），切斷銷14推動切刀2移動，切刀2剪切接嘴3，打開油路通路，后切刀2繼續(xù)移動，切斷短接棒8，使電流通路斷開，切刀2運動最終卡死在殼體1限位臺階上，完成啟動電爆活門的功能，并輸出反饋信號。

本發(fā)明未詳細說明部分為本領域技術人員公知技術。