本發(fā)明涉及氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自卸式保護型氣彈簧。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在氮氣彈簧在使用過程中存在一定的安全隱患，因為氮氣彈簧缸體內(nèi)充入了高壓氮氣，由于活塞桿與密封圈之間長期摩擦，導(dǎo)致密封圈與活塞之間出現(xiàn)縫隙，使氣彈簧有桿腔內(nèi)的高壓氮氣流失，由于活塞的上的節(jié)流孔比較小，無桿腔壓力流失比較緩慢，在無桿腔內(nèi)的壓力還是很高，出現(xiàn)活塞桿沖出缸體，對附近氣彈簧的設(shè)備或工作人員造成人員損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決由于活塞桿與密封圈之間長期摩擦，導(dǎo)致密封圈與活塞之間出現(xiàn)縫隙的問題，現(xiàn)提供了一種自卸式保護型氣彈簧。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自卸式保護型氣彈簧，包括缸體及設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞，所述活塞上固定連接有活塞桿，所述活塞將缸體分為有桿腔和無桿腔，所述缸體內(nèi)位于所述缸體和所述活塞桿之間固定連接有襯套，所述襯套與所述缸體接觸面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述有桿腔連通，所述凹槽內(nèi)設(shè)有鋼珠，所述缸體與所述襯套接觸面上開設(shè)有通孔，所述通孔直徑小于鋼珠直徑，所述鋼珠與所述通孔之間為線接觸，所述凹槽與所述鋼珠之間設(shè)有彈簧，所述通孔與所述無桿腔連通，通過鋼珠將通孔密封，正常運行時鋼珠處于密封狀態(tài)，當(dāng)有桿腔高壓氣體流失時，此時鋼珠被頂開，將無桿腔的高壓氣體卸載至有桿腔，降低活塞桿沖出時的速度。為了使氣彈簧具有良好的密封性，進一步地，所述缸體的內(nèi)圈開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的預(yù)緊密封圈和緊固密封圈，所述緊固密封圈與所述密封槽之間設(shè)有彈簧，所述預(yù)緊密封圈與密封槽的底面之間的接觸面為由外至內(nèi)向上傾斜，所述預(yù)緊密封圈和緊固密封圈的接觸面為由外至內(nèi)向上傾斜，通過預(yù)緊密封圈和緊固密封圈相互配合，保證了氣彈簧具有良好的密封性。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自卸式保護型氣彈簧在使用時，通過鋼珠將通孔密封，正常運行時鋼珠處于密封狀態(tài)，當(dāng)有桿腔高壓氣體流失時，此時鋼珠被頂開，將無桿腔的高壓氣體卸載至有桿腔，降低活塞桿沖出時的速度；通過預(yù)緊密封圈和緊固密封圈相互配合，保證了氣彈簧具有良好的密封性；本發(fā)明良好的安全性，在活塞桿沖出時能夠快速泄壓緩沖減速，保證了氣彈簧良好的密封性，操作方便。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明自卸式保護型氣彈簧的主視圖；圖2是圖1中A的局部放大圖。圖中：1、缸體，2、活塞，3、活塞桿，4、有桿腔，4-1、無桿腔，5、襯套，6、凹槽，7、鋼珠，8、通孔，9、彈簧，10、密封槽，11、預(yù)緊密封圈，12、緊固密封圈。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。實施例1如圖1和2所示，一種自卸式保護型氣彈簧，包括缸體1及設(shè)置在缸體1內(nèi)的活塞2，所述活塞2上固定連接有活塞桿3，所述活塞2將缸體1分為有桿腔4和無桿腔4-1，所述缸體1內(nèi)位于所述缸體1和所述活塞桿3之間固定連接有襯套5，所述襯套5與所述缸體1接觸面上開設(shè)有凹槽6，所述凹槽6與所述有桿腔4連通，所述凹槽6內(nèi)設(shè)有鋼珠7，所述缸體1與所述襯套5接觸面上開設(shè)有通孔8，所述通孔8直徑小于鋼珠7直徑，所述鋼珠7與所述通孔8之間為線接觸，所述凹槽6與所述鋼珠7之間設(shè)有彈簧9，所述通孔8與所述無桿腔4-1連通。所述缸體1的內(nèi)圈開設(shè)有密封槽10，所述密封槽10內(nèi)設(shè)有與其相匹配的預(yù)緊密封圈11和緊固密封圈12，所述緊固密封圈12與所述密封槽10之間設(shè)有彈簧9，所述預(yù)緊密封圈11與密封槽10的底面之間的接觸面為由外至內(nèi)向上傾斜，所述預(yù)緊密封圈11和緊固密封圈12的接觸面為由外至內(nèi)向上傾斜。上述自卸式保護型氣彈簧在運行時，由于有桿腔4和無桿腔4-1壓力相等，鋼珠7直徑大于通孔8直徑，鋼珠7位于有桿腔4一端的作用力就大于鋼珠7位于無桿腔4-1連通一端的作用力，鋼珠7被頂住將通孔8密封?。划?dāng)有桿腔4內(nèi)的高壓氣體流失時，位于無桿腔4-1內(nèi)的一小部分高壓氣體通過節(jié)流孔流入有桿腔4，另外一部分高壓氣體通過通孔8流入有桿腔4，活塞2就會沖出缸體1，此時鋼珠7位于凹槽6一端的外在作用力就消失，而鋼珠7位于通孔8的一端的作用力大于彈簧力就將鋼珠7頂出，將無桿腔4-1內(nèi)的高壓氣體排放至有桿腔4內(nèi)，減小作用在活塞2上的作用力，降低活塞桿3沖出時的速度，當(dāng)預(yù)緊密封圈11與活塞桿3之間出現(xiàn)縫隙時，由于緊固密封圈12與密封槽10之間設(shè)有彈簧9，在彈簧力的作用下，頂住緊固密封圈12，而預(yù)緊密封圈11的截面形狀為菱形，預(yù)緊密封圈11與密封槽10的底面之間的接觸面為由外至內(nèi)向上傾斜，預(yù)緊密封圈11和緊固密封圈12的接觸面為由外至內(nèi)向上傾斜，預(yù)緊密封圈11在緊固密封圈12的作用下緊貼活塞桿3，保證了氣彈簧具有良好的密封性。上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。