復(fù)合導(dǎo)向彈簧的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧，更具體地說，它涉及一種復(fù)合導(dǎo)向彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。
[0003]目前，市面上有的彈簧既能起到拉伸功能，也可以有壓縮作用，但普遍的沒有定向拉伸或定向壓縮的彈簧，這是由于彈簧的任意兩相鄰彈簧絲在承受作用力時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏移，即彈簧產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，不利于彈簧儲(chǔ)蓄或釋放彈性勢能，因此為避免上述現(xiàn)象而良好的使用彈簧，也可以在彈簧的中間孔內(nèi)插入導(dǎo)向桿，使彈簧能夠軸向變形，但這樣的結(jié)構(gòu)存在以下問題:1、若導(dǎo)向桿的外徑與彈簧中間孔的內(nèi)徑相適配，這樣彈簧在受力壓縮或拉伸時(shí)彈簧中間孔的內(nèi)壁會(huì)與導(dǎo)向桿產(chǎn)生滑移摩擦，一來降低了彈簧作用力的精準(zhǔn)度，二來影響使用時(shí)的作用力，這是因?yàn)樾枰嗟淖饔昧朔颇Σ廉a(chǎn)生的阻礙，從而達(dá)到?jīng)]有摩擦?xí)r的彈簧作用效果。2、若導(dǎo)向桿的外徑小于彈簧中間孔的內(nèi)徑，這樣彈簧在受力時(shí)還是會(huì)有微量變形對其使用產(chǎn)生影響，因此失去了導(dǎo)向桿的實(shí)際用途。綜上所述，導(dǎo)向桿大于孔徑，彈簧無法套入，導(dǎo)向桿小于孔徑，彈簧還是會(huì)產(chǎn)生偏差失去了導(dǎo)向桿的實(shí)際用途，導(dǎo)向桿與孔徑相適配會(huì)對彈簧產(chǎn)生磨損，因此需要既能在導(dǎo)向桿的作用下產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向變形，同時(shí)也不會(huì)對彈簧的彈性作用力產(chǎn)生影響的彈簧。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合導(dǎo)向彈簧，該彈簧既能在導(dǎo)向桿的作用下產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向變形，同時(shí)也不會(huì)對彈簧的彈性作用力產(chǎn)生影響。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種復(fù)合導(dǎo)向彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體由彈簧絲螺旋成型，所述彈簧本體包括有拉伸部和壓縮部，所述拉伸部和壓縮部均設(shè)有多個(gè)并且間隔設(shè)置，所述拉伸部設(shè)有與導(dǎo)向桿外徑相適配的滑移圈。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，滑移圈的內(nèi)徑與導(dǎo)向桿外徑相適配，因此彈簧受力變形時(shí)在滑移圈的作用下具有導(dǎo)向作用，使彈簧沿導(dǎo)向桿的方向產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向變形，此外滑移圈設(shè)置在拉伸部上與壓縮部間隔設(shè)置，因此不會(huì)使彈簧的內(nèi)徑均與導(dǎo)向桿產(chǎn)生摩擦，同時(shí)也不會(huì)對彈簧的彈性作用力產(chǎn)生影響。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述拉伸部的外徑從兩端向中間逐漸縮小，所述滑移圈位于拉伸部的中間。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，拉伸部的兩端分別與相鄰的壓縮部連接，而滑移圈位于拉伸部的中間即可避免壓縮部與導(dǎo)向桿產(chǎn)生摩擦，同時(shí)使拉伸部的力學(xué)性能平穩(wěn)。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓縮部的外徑與拉伸部的端部外徑相等。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，拉伸部的外徑從中間向兩端呈逐漸增大，因此與拉伸部的端部連接的壓縮部避免其與導(dǎo)向桿產(chǎn)生摩擦，即壓縮部的內(nèi)徑需要大于滑移圈的內(nèi)徑，然而為了加工方便，可使壓縮部的外徑與拉伸部的端部外徑相等，方便加工拉伸部時(shí)過渡到加工壓縮部。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述拉伸部的任意兩相鄰彈簧絲貼合設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，拉伸部設(shè)有內(nèi)徑尺寸較小的滑移圈，同時(shí)拉伸部的主要作用是拉伸彈力，因此拉伸部的彈簧絲貼合設(shè)置有利于增強(qiáng)其拉伸彈力的彈性勢能。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓縮部的任意兩相鄰彈簧絲的間距等于彈簧絲的外徑。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，壓縮部與拉伸部間隔設(shè)置，其主要作用是壓縮彈力，因此壓縮部的彈簧絲間隙設(shè)置有利于增強(qiáng)其壓縮彈力的彈性勢能。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧本體的兩端均設(shè)有滑移圈。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，滑移圈具有導(dǎo)向作用，避免彈簧在受力時(shí)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，因此在彈簧本體的端部設(shè)置滑移圈，用于在彈簧受力之初對彈簧所受作用力時(shí)產(chǎn)生的變形導(dǎo)向作用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合導(dǎo)向彈簧的結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、彈簧本體；11、拉伸部；111、滑移圈；12、壓縮部。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1對本實(shí)用新型復(fù)合導(dǎo)向彈簧實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]—種既能在導(dǎo)向桿的作用下產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向變形，同時(shí)也不會(huì)對彈簧的彈性作用力產(chǎn)生影響的復(fù)合導(dǎo)向彈簧，包括彈簧本體1，彈簧本體I由一整根彈簧絲一體螺旋成型，為使彈簧既能起到拉伸功能，也可以有壓縮作用，彈簧本體I包括有拉伸部11和壓縮部12，拉伸部11和壓縮部12均設(shè)有多個(gè)并且間隔設(shè)置，拉伸部11設(shè)有與導(dǎo)向桿外徑相適配的滑移圈111，此外優(yōu)選滑移圈111位于拉伸部11長度方向上的中間，并且拉伸部11的外徑從兩端向中間逐漸縮小，使滑移圈111內(nèi)徑是拉伸部11的最小尺寸，確保拉伸部11套在導(dǎo)向桿上時(shí)僅滑移圈111與導(dǎo)向桿接觸。
[0021]上述結(jié)構(gòu)的彈簧本體I在使用過程中表現(xiàn)為:先將彈簧本體I套在導(dǎo)向桿上，由于滑移圈111的內(nèi)徑與導(dǎo)向桿外徑相適配，因此彈簧本體I受力產(chǎn)生變形時(shí)在滑移圈111的作用下具有導(dǎo)向作用，使彈簧沿導(dǎo)向桿的方向產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向變形；此外滑移圈111設(shè)置在拉伸部11上并且與壓縮部12間隔設(shè)置，使彈簧本體I每一段的變形方向均能夠通過滑移圈111進(jìn)行導(dǎo)向，不會(huì)令彈簧本體I從中間某個(gè)部位產(chǎn)生偏移，有利于提高彈簧本體I的整體變形穩(wěn)定性；同時(shí)滑移圈111的內(nèi)徑作為彈簧本體I中最小的內(nèi)徑尺寸，當(dāng)滑移圈111與導(dǎo)向桿抵觸時(shí)，使彈簧本體I內(nèi)的其余部分均與導(dǎo)向桿間隙設(shè)置，因此在變形過程中不會(huì)使彈簧的內(nèi)壁均與導(dǎo)向桿產(chǎn)生摩擦，大大的減小了彈簧本體I的磨損量，有利于延長彈簧本體I的使用壽命及其作用力的精準(zhǔn)度，同時(shí)在使用過程中也不需要更多的作用力克服滑移摩擦產(chǎn)生的阻礙，從而不會(huì)對彈簧的彈性作用力產(chǎn)生影響。
[0022]此外滑移圈111位于拉伸部11長度方向上的中間，在拉伸部11承受拉力作用時(shí)兩端能夠更平穩(wěn)的承受拉力，因此有利于提高拉伸部11承受拉力時(shí)的受力平穩(wěn)性。
[0023]在實(shí)際生產(chǎn)過程中優(yōu)選:將壓縮部12的外徑與拉伸部11的端部外徑設(shè)置成相等尺寸，避免壓縮部12與導(dǎo)向桿產(chǎn)生摩擦，同時(shí)也為了方便加工拉伸部11時(shí)過渡到加工壓縮部12 ；
[0024]拉伸部11的任意兩相鄰彈簧絲貼合設(shè)置，有利于增強(qiáng)其拉伸彈力的彈性勢能；
[0025]壓縮部12的任意兩相鄰彈簧絲間隙設(shè)置，其間距優(yōu)選與彈簧絲的外徑相等，有利于增強(qiáng)其壓縮彈力的彈性勢能；
[0026]彈簧本體I的兩端均設(shè)有滑移圈111，利用滑移圈111的導(dǎo)向作用，避免彈簧在受力時(shí)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，因此在彈簧本體I的端部設(shè)置滑移圈111，用于在彈簧受力之初對彈簧所受作用力時(shí)產(chǎn)生的變形導(dǎo)向作用。
[0027]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合導(dǎo)向彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體由彈簧絲螺旋成型，其特征是:所述彈簧本體包括有拉伸部和壓縮部，所述拉伸部和壓縮部均設(shè)有多個(gè)并且間隔設(shè)置，所述拉伸部設(shè)有與導(dǎo)向桿外徑相適配的滑移圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)向彈簧，其特征是:所述拉伸部的外徑從兩端向中間逐漸縮小，所述滑移圈位于拉伸部的中間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合導(dǎo)向彈簧，其特征是:所述壓縮部的外徑與拉伸部的端部外徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)向彈簧，其特征是:所述拉伸部的任意兩相鄰彈簧絲貼合設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的復(fù)合導(dǎo)向彈簧，其特征是:所述壓縮部的任意兩相鄰彈簧絲的間距等于彈簧絲的外徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合導(dǎo)向彈簧，其特征是:所述彈簧本體的兩端均設(shè)有滑移圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合導(dǎo)向彈簧，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括彈簧本體，所述彈簧本體由彈簧絲螺旋成型，所述彈簧本體包括有拉伸部和壓縮部，所述拉伸部和壓縮部均設(shè)有多個(gè)并且間隔設(shè)置，所述拉伸部設(shè)有與導(dǎo)向桿外徑相適配的滑移圈?；迫Φ膬?nèi)徑與導(dǎo)向桿外徑相適配，因此彈簧受力變形時(shí)在滑移圈的作用下具有導(dǎo)向作用，使彈簧沿導(dǎo)向桿的方向產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向變形，此外滑移圈設(shè)置在拉伸部上與壓縮部間隔設(shè)置，因此不會(huì)使彈簧的內(nèi)徑均與導(dǎo)向桿產(chǎn)生摩擦，同時(shí)也不會(huì)對彈簧的彈性作用力產(chǎn)生影響。
【IPC分類】F16F1/13
【公開號(hào)】CN204852114
【申請?zhí)枴緾N201520576152
【發(fā)明人】朱東湖
【申請人】樂清市東風(fēng)彈簧制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月4日