本發(fā)明關于在軸襯與銷之間配置有石墨等固體潤滑劑的鏈條。

背景技術：

以往此類的鏈條，例如先前專利文獻1中記載物已為周知。專利文獻1中記載的鏈條，其軸襯與銷之間配置有石墨制的滑動部件。為了防止該滑動部件在磨耗時磨耗粉漏至外部，在軸襯的切面與外板之間，以圍繞著銷的外周的方式配置著O型環(huán)。

現有技術文獻

專利文獻

[專利文獻1]日本特開2007-170493號公報

[發(fā)明欲解決的課題]然而，如上述的鏈條當中，由于O型環(huán)為橡膠制，在鏈條使用時會對軸襯或是外板作滑動而磨耗，只要一部分有龜裂的情況發(fā)生，就有從該處裂開脫落的危險。因此，在長期性地抑制滑動部件的磨耗粉漏出到外部的課題上，尚有改善的空間。

本發(fā)明著眼于此類存在于既有技術的問題點。本發(fā)明的目的在于，提供一種鏈條，可長期性地抑制銷與軸襯之間的固體潤滑劑漏出到外部。

技術實現要素：

[解決課題之手段]為了解決上述課題，本發(fā)明的第一形態(tài)的鏈條具有：一對內鏈結片，其互相相對并且分離配置；筒狀的軸襯，其具有與所述一對內鏈結片分別接合的兩端部；銷，其插入所述軸襯；固體潤滑劑，其配置于所述軸襯與所述銷之間；一對外鏈結片，其配置為從外側夾持所述一對的內鏈結片，且被所述銷的兩端部分別貫穿；間距保持部，其保持所述內鏈結片的外側面與所述外鏈結片的內側面的間距；吸收材，其配置于所述內鏈結片的外側面與所述外鏈結片的內側面之間，封住所述固體潤滑劑并可吸收液體。

根據本構成，銷與軸襯之間的固體潤滑劑被可吸收液體的吸收材密封。即使吸收材的一部分裂開也比既有的O型環(huán)還要不容易龜裂或是脫落。因此能夠比以往還要能夠長期性地抑制銷與軸襯間的固體潤滑劑漏出到外部。

所述吸收材因于銷與軸襯之間提供吸收材所保持的液體潤滑劑，因此可提升其潤滑性。

較佳地為所述軸襯的兩端部貫穿所述一對內鏈結片，并分別突出于所述一對內鏈結片的外側，所述間距保持部，在所述軸襯的兩端部由突出于所述一對內鏈結片的外側的突出部所構成。

依據此構成，能夠在不增加部品件數的情況下，保持內鏈結片的外側面與外鏈結片的內側面之間的間隔。

較佳地為所述吸收材以圍繞所述突出部的外周的狀態(tài)，與所述內鏈結片的外側面以及所述外鏈結片的內側面接觸。

依據此構成可有效地抑制固體潤滑劑漏出到外部。

較佳地為在所述突出部與所述吸收材之間，配置有以圍繞所述突出部的外周的狀態(tài)與所述內鏈結片的外側面以及所述外鏈結片的內側面接觸的O型環(huán)。

于此情形下可以更為有效地抑制固體潤滑劑漏出到外部。

[發(fā)明的效果]依據本發(fā)明能夠長期性地抑制銷與軸襯之間的固體潤滑劑漏出到外部。

附圖說明

圖1為顯示一實施例的鏈條的一部分的分解立體圖。

圖2為顯示圖1的鏈條的一部分的斷面圖。

圖3為顯示第一變形實施例的鏈條的一部分的斷面圖。

圖4為顯示第二變形實施例的鏈條的一部份的斷面圖。

具體實施方式

以下配合圖式來說明鏈條的一實施方式。

如圖1及圖2所示，鏈條11具有復數個內鏈結13與復數個外鏈結15。各個內鏈結13具有沿著寬度方向Y配置為互相相對的一對內鏈結板12。各個外鏈結15具有沿著寬度方向從外側夾持一對內鏈結12的一對外鏈結板14。

內鏈結板12以及外鏈結板14為帶有圓弧的板狀，于中央部具有較細窄部分。內鏈結板12以及外鏈結板14配置為沿著與寬度方向Y垂直的長度方向X延伸，并且互相平行。若鏈條11從長度方向的一端被拉拽而移動的話，會沿著長度方向X移動。

本實施方式的鏈條11的構成為：于其長度方向X上的內鏈條13的一端以及另一端上，一對內鏈結板12的間距被設定為相等，于長度方向X上的外鏈結15的一端以及另一端上，一對外鏈結板14的間距被設為相等。因此，此鏈條11為所謂的平式鏈條。

在內鏈條片12的兩端部，沿著內鏈條片12的厚度方向，也就是沿所述寬度方向Y分別貫穿形成有圓型的軸襯插入孔16。于內鏈結13上，對置的一對內鏈結板12之間，安裝有兩個圓筒狀軸襯17以保持一對內鏈結板12之間距離。

各軸襯17的兩端部，與一對內鏈結板12的軸襯插入孔16分別嵌合。各軸襯17的兩端部分別貫穿一對內鏈結板12，并且分別突出于一對內鏈結板12的外側。依此方式突出的部分構成突出部17a，構成了保持內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a之間間隔的間隔保持部。于此情形下，軸襯17的切面17d與外鏈結板14的內側面14a之間形成些許的縫隙。

軸襯17被圓筒狀的滾輪18貫穿，且支持著滾輪并使其可轉動。也就是說，軸襯17活嵌于一對內鏈條板12之間的滾輪18。內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a之間，以圍繞于軸襯17的突出部17a的外周的方式，配置有可吸收潤滑脂等液體潤滑劑的圓環(huán)板狀的吸收材19。

在外鏈結板14的長度方向X上的兩端部，以沿外鏈結板14的厚度方向也就是寬度方向Y貫穿其中且有間隔的形式形成有一對圓形的銷插入孔21。各銷插入孔21上插有圓柱狀銷20，圓柱狀銷20所具外徑稍小于軸襯17內徑。然后，以軸襯17安裝于一對內鏈結板12之間形成內鏈結13的狀態(tài)下，外鏈結15的外鏈結板14透過銷20以可對內鏈結13的內鏈結板12自由轉動的方式與其連結。

此情形下，各個銷20的兩端部以銷20的中間部插入內鏈結13的一對內鏈結板12間的軸襯17的狀態(tài)下嵌合于外鏈結15的一對外鏈結板14所對應的銷插入孔21中。因此，各個銷20的兩端部分別地貫穿一對外鏈結板14，沿著長度方向X相鄰的兩個內鏈結13的內鏈結板12，透過一個外鏈結15的一對外鏈結板14的銷20以及軸襯17以可自由轉動的方式連結。

軸襯17的內周面17b與銷20的外周面20a之間配置圓筒狀的固體潤滑劑22，藉由固體潤滑劑22，軸襯17與銷20的相對轉動得以潤滑。固體潤滑劑22可使用成形為圓筒狀的石墨(graphite，即石墨)。鏈條11由鋼材所構成。

接下來詳細敘述吸收材19的構成。

如圖1及圖2所示，吸收材19由能吸收液體并且即便對于粉狀的固體潤滑劑22也可密封的材料所構成。此類材料優(yōu)選使用具有在鏈條11使用時，內鏈結板12的外側12a與外鏈結板14的內側面14a之間的空隙即使有所變化，也能追上該空隙尺寸變化的程度的彈性，且即使一部分有裂痕，該裂痕也不容易展開至其他部位的材料。

因此，作為構成吸收材19的材料，可列舉如氈、不織布以及海綿等。此些材料可藉由毛細管現象來吸收，而本實施例中則使用氈作為構成吸收材19的材料。吸收材19吸收、保有潤滑脂等液體潤滑劑。

吸收材19的內周面19a與軸襯17的突出部17a上的外周面17c接觸；吸收材19的內側面19b與內鏈結板12的外側面12a接觸；吸收材19的外側面19c與外鏈結板14的內側面14a接觸。于此情形，吸收材19處于被壓縮在內鏈結板12的外側面12a，以及外鏈結板14的內側面14a之間。因此，吸收材19在當固體潤滑劑22從軸襯17的內周面17b與銷20的外周面20a之間漏出時，會封住固體潤滑劑22。

接著，說明使用鏈條11時吸收材19的作用。本實施例的鏈條11可以使用水泥、石炭等粉塵飄散的環(huán)境下使用。然而，在此環(huán)境下，只要使用鏈條11一次，之后就不能再追加補充固體潤滑劑22。

使用鏈條11時，內鏈結板12與外鏈結板14做相對轉動。此時，由于外鏈結板14以及吸收材19互相滑動，內鏈結板12以及吸收材19互相滑動的關系，使得吸收材19有磨耗破損的風險。

然而，本實施例當中，由于配置于內鏈結板12與外鏈結板14之間的吸收材19是以氈而構成的關系，使得吸收材19的一部分即使破損產生裂痕，該裂痕也不容易展開到其他部位。因此，吸收材19不容易裂開，不容易脫落，能夠長期間地維持其密封功能。

使用鏈條11時，軸襯17的內周面17b與銷20的外周面20a之間的固體潤滑劑22若因磨耗而成為粉狀的話，其粉狀的固體潤滑劑22會有從軸襯17的切面17d與外鏈結板14的內側面14a之間的空隙漏出至鏈條11的外部的傾向。然而，這樣的固體潤滑劑22會被吸收材19擋住。

因此，固體潤滑劑22從軸襯17與銷20的外周面20a之間漏出至鏈條11的外部的情形，藉由吸收材19的關系得以長期間地抑制。同樣地，外部的粉塵由鏈條11的外部進去至軸襯17的內周面17b與銷20的外周面20a之間的情形，也能夠藉由吸收材19而長期間地抑制。

此外，吸收材19吸收、保有液體潤滑劑，其內周面19a與軸襯17的突出部17a上的外周面17c接觸。因此，由吸收材19所保有的液體潤滑劑，在鏈條11使用中時，會慢慢地由軸襯17的切面17d與外鏈結板14的內側面14a之間的空隙，供給至軸襯17的內周面17b與銷20的外周面20a之間。因此，軸襯17的內周面17b與銷20的外周面20a之間，藉由固體潤滑劑22以及液體潤滑劑兩者得到了十分具有效果的潤滑。

以上詳述的實施例能夠發(fā)揮如下的效果。

(1)銷20與軸襯17之間的固體潤滑劑22，藉由以氈而構成的吸收材而被密封住。而吸收材19與以往用的O型環(huán)相比之下即使一部分破裂也較不容易龜裂以及脫落，因此能夠較為長期間地維持密封功能。因此，銷20與軸襯17之間的固體潤滑劑22漏出至外部的情形，以及從外部有異物進入至銷20與軸襯17之間的情形，都能夠比以往還要長期性地來抑制。因此，鏈條11在水泥、石炭等粉塵飄散環(huán)境下，也就是之后不能再追加補充固體潤滑劑22的環(huán)境下也能夠適當地使用。

(2)吸收材19吸收、保有液體潤滑劑。因此由吸收材19供給液體潤滑劑至銷20與軸襯17之間，因而提高銷20與軸襯17之間的潤滑性。

(3)維持內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a的間隔的間隔保持部，向軸襯17的兩端部上的一對內鏈結板12的外側突出的突出部17a所構成。也就是說，間隔保持部由屬于軸襯17一部分的突出部17a所構成。因此，可以在不增加部品數量的情形下，保持內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a的間隔。

(4)吸收材19在圍繞軸襯17的突出部17a的外周的狀態(tài)下，與內鏈結板12的外側面12a以及外鏈結板14的內側面14a接觸。因此，銷20與軸襯17之間的固體潤滑劑22從內鏈結板12的外側面12a以及外鏈結板14的內側面14a之間漏出至鏈條11的外部的情形，可以得到有效地抑制。

(5)由于吸收材19與內鏈結板12的外側面12a以及外鏈結板14的內側面14a面接觸，因此即使粉塵跑進這些接觸面之間也不容易損傷或脫落。因此，可以長期間地維持吸收材19的密封功能。

(6)由于吸收材19由氈所構成，因此體積可比既往的O型環(huán)還要大。

(7)由于吸收材19由氈所構成，因此鏈條11在組裝時即使因其他部件發(fā)生夾咬吸收材19的情形，鏈條11使用時吸收材19的夾咬傷在也不容易波及到其他的部位。因此，可以提升鏈條11的組裝性。另外，若將吸收材19改為既往的O型環(huán)構成的話，在組裝時若其他部件發(fā)生O型環(huán)的夾咬，鏈條11使用時于O型環(huán)的夾咬傷會馬上擴散，使得O型環(huán)在初期就脫落。因此，鏈條11在組裝時，必需小心注意不要夾咬到O型環(huán)，而使得鏈條11的組裝性降低。

(8)配置有吸收材19的內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a之間的間隔，是由軸襯17的突出部17a來維持。因此，即使對鏈條11施加寬度方向Y的負重，內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a之間的間隔也不會低于既定值。因此，可以抑制吸收材19因內鏈結板12與外鏈結板14的關系過度地被壓潰。因而抑制吸收材19的密封功能降低。

此外，若內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a之間的間隔不被保持，使得吸收材19有一次過度壓潰的話，不但即使不施加負重至吸收材19也不再恢復為原本的形狀，而且吸收材19也會固化變得容易損傷。因此，內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a之間的間隔變大時，使得吸收材19與內鏈結板12的外側面12a之間產生空隙，或是吸收材19與外鏈結板14的內側面14a之間產生空隙。此結果使得吸收材19的密封功能降低，使得固體潤滑劑22由此空隙漏出至外部。

(變形例)此外，上述實施例也可以變更為下述內容。

如圖3所示第一變形例，亦可于軸襯17的突出部17a與吸收材19之間，配置以圍繞突出部17a的外周的狀態(tài)與內鏈結板12的外側面12a以及外鏈結板14的內側面14a接觸的O型環(huán)30。如此一來可提高對固體潤滑劑22的密封功能。此外，即使O型環(huán)30破損也可由吸收材19來保持，因此可以抑制O型環(huán)30脫落。

如圖4所示第二變形例，也可以省略軸襯17的突出部17a，設置在圍繞吸收材19的外周的狀態(tài)下與內鏈結板12的外側面12a以及外鏈結板14的內側面14a接觸的圓環(huán)狀間隔片31，以作為間隔保持部。如此一來可在藉由間隔片31來維持內鏈結板12的外側面12a與外鏈結板14的內側面14a的間隔的同時，維持住吸收材19。因此，即使吸收材19破裂的情形下也能夠抑制吸收材19的脫落。

吸收材19不一定需要吸收、保持液體潤滑劑。

可省略滾輪18。

鏈條11亦可為所謂偏置型(offset type)的鏈條。于此情形下，多個鏈結會彎曲，使得在相對的兩個鏈結板的高度方向X上的一端部的寬度變得比另一端部的寬度還要窄，多個鏈結藉由軸襯17以及銷20以可轉動的方式連結。

鏈條11可為合成樹脂。

【符號說明】

11：鏈條、12：內鏈結板、14：外鏈結板、17：軸襯、19：吸收材、20：銷、20a：(銷)外周面、21：銷插入孔、22：固體潤滑劑、17a：間隔保持部。