本發(fā)明涉及一種調(diào)平裝置，所述調(diào)平裝置包括頂部部件和下部部件，所述頂部部件用于緊固到例如機器的裝置中，所述下部部件用于與例如地面的基底抵靠接觸，并且所述下部部件包括殼體和稱重單元，所述稱重單元具有觸發(fā)表面和相對布置的表面，并且所述調(diào)平裝置中還存在有動力傳送裝置，所述動力傳送裝置具有下端面和相對布置的上表面。

背景技術(shù)：

從US專利號5881533中已知一種包括稱重單元的機器支腳。然而，由于其復(fù)雜的構(gòu)造且具有許多可見和暴露的部件，所述文獻中的機器支腳不適于使用在例如有高衛(wèi)生要求的區(qū)域中，并且也不適于使用在地震區(qū)域。然而，也專門設(shè)計了機器支腳來使其可以安裝在用于香煙的打包機器上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目標是提供一種調(diào)平裝置，所述調(diào)平裝置不具有所述缺陷或至少提供已知技術(shù)的有用的替代方案。

憑借說明中所述的調(diào)平裝置實現(xiàn)了此目標，其中在下部部件中還布置有密封件并且，稱重單元布置在下部部件中并且由密封件至少部分地包封，并且頂部部件包括主軸，下端面布置在主軸的面向下部部件的下表面和觸發(fā)表面之間的區(qū)域中，下端面設(shè)計成與稱重單元的觸發(fā)表面或稱重單元的下表面形成接觸部，通過所述接觸部使得觸發(fā)表面設(shè)計成能夠被觸發(fā)。

當在安裝在調(diào)平裝置上的機器上施加了重量時，壓力會傳送到調(diào)平裝置，并且主軸將被向下壓。這個壓力經(jīng)由動力傳送裝置傳送到稱重單元。要么當觸發(fā)表面面向裝置時，所述力直接影響觸發(fā)表面，要么當觸發(fā)表面是稱重單元的相對布置的表面時，所述力間接影響觸發(fā)表面，所述相對布置的表面抵靠接觸動力傳送裝置。在這種情況下，稱重單元的觸發(fā)表面將面向基底并且將抵靠接觸基底，由于力的影響，觸發(fā)表面將因此壓靠基底，并且影響稱重單元所屬于的記錄單元。

由于在復(fù)雜的設(shè)備中每個單獨的調(diào)平裝置均已經(jīng)安裝了所述稱重單元，本發(fā)明還可以用于平衡具有不同負載的調(diào)平裝置的壓力。來自每個調(diào)平裝置的力被記錄在記錄單元中并且在記錄單元中被比較，并且如果存在不可接受的差別，將會發(fā)生壓力的平衡使得每個調(diào)平裝置承載同樣的重量。

稱重單元可以是這樣的稱重單元，所述稱重單元經(jīng)由導(dǎo)線連接到記錄單元，或者稱重單元也可以是無線單元。觸發(fā)表面可理解為稱重單元上的表面，通過所述表面的力的沖擊產(chǎn)生電信號，所述電信號隨后被轉(zhuǎn)換為動力值。觸發(fā)表面布置在下部部件中。稱重單元包封在密封件中，所述密封件優(yōu)選地由例如橡膠塊的聚合物材料制成。動力傳送裝置的下端面自身也布置在下部部件中或抵靠接觸下部部件，而相對布置的表面布置在下部部件外側(cè)或下部部件中，并且要么與所述主軸的下表面抵靠接觸，要么具有明顯的螺紋部，所述螺紋部沿所述主軸自身向上延伸，并且通過與所述主軸中的內(nèi)螺紋嚙合來旋擰入所述主軸中。另外一種可能是，上表面布置在動力傳送裝置中的凹部中，所述凹部包封主軸的端部。

本文中，調(diào)平裝置包括可調(diào)節(jié)構(gòu)造元件，所述可調(diào)節(jié)構(gòu)造元件包括用于支撐機器的可調(diào)節(jié)機器支腳。

調(diào)平裝置還可以包括支撐機器的可調(diào)節(jié)支腿。

對于裝置的調(diào)節(jié)導(dǎo)致擱置在裝置上的機器可以根據(jù)情況而被放平或布置成一個理想的角度。

根據(jù)權(quán)利要求2的附加優(yōu)選實施例，動力傳送裝置的下端面或與動力傳送裝置形成抵靠接觸的表面中的至少一個大致為平面或抵靠相對的表面為凸形。

因此，這有助于與不損害稱重重量的準確性的狀態(tài)下可以傾斜調(diào)平裝置同時，獲得用于壓力傳遞的良好限定的壓力區(qū)域。通常，稱重單元的表面與動力傳送裝置的下表面抵靠接觸，并且大致為平面或者沿朝向動力傳送裝置的方向輕微凸起。

在根據(jù)權(quán)利要求3的附加優(yōu)選實施例中，在密封件和接觸表面之間的區(qū)域中有第一腔體，所述接觸表面位于動力傳送裝置與稱重單元之間，腔體至少包封所述接觸區(qū)域，所述接觸區(qū)域位于稱重單元和動力傳送裝置之間。

因此獲得了自由空間，所述自由空間使得稱重單元的表面以及壓力傳送裝置與稱重單元接觸的表面之間可以移動，而不會有薄膠泥塊/密封件阻礙運動，而運動被阻礙則會導(dǎo)致錯誤的重量結(jié)果。由于稱重單元大多通常制造成圓柱形，所述腔體優(yōu)選為環(huán)形形狀。然而，腔體也可以采取其他形狀，例如正方形等形狀。

在根據(jù)權(quán)利要求4的附加優(yōu)選實施例中，動力傳送裝置的下端面沿朝向抵靠稱重單元的接觸表面的方向為凸形或凹形。

這種幾何形狀保證了所述表面可以朝向稱重單元的表面傾斜，使得當調(diào)平裝置傾斜布置時，壓力仍然可以正確地傳遞到稱重單元。

在根據(jù)權(quán)利要求5的附加優(yōu)選實施例中，動力傳送裝置的上表面與主軸的一部分相連接。

所述連接可以理解為：上表面要么與主軸直接接觸，要么至少嵌入在主軸中。在上表面嵌入在主軸中的情況下，當動力傳送裝置包括棒狀螺紋部，所述螺紋部被向上旋擰入主軸的設(shè)置有螺紋的腔體中。

本發(fā)明可以實現(xiàn)兩個分離的單元之間的緊密連接，通過所述緊密連接可以直接傳遞力。

在附加優(yōu)選實施例中，動力傳送裝置包括螺栓頭，所述螺栓頭包括與下端面相對布置的凸出部，所述凸出部與主軸相連接，并且所述螺栓頭布置在下部部件中。

因此，本發(fā)明實現(xiàn)了上部部件和下部部件之間的連接，并且稱重單元可以清楚準確地傳遞動力。

在附加優(yōu)選實施例中，動力傳送裝置為具有凸出部(例如螺塞)的螺栓頭，或動力傳送裝置為螺栓，所述螺栓包括螺栓頭和來自螺栓頭的具有外螺紋的凸出部，所述外螺紋與主軸中的內(nèi)螺紋相嚙合。

在動力傳送裝置僅包括具有較小的凸出部的螺栓頭的情況下，由于這個螺塞沒有被主軸包封，這個凸出部將具有表面，所述表面通常與主軸的端面大致相符合，這是所述凸出部包括螺紋的情況。螺塞的引入保證了在下部部件和頂部部件不被固定地相互連接的狀態(tài)下，兩個部件之間的良好的接觸。同時，本發(fā)明還實現(xiàn)了到稱重單元的良好的動力傳遞。在凸出部包括螺紋的情況中，本發(fā)明實現(xiàn)了頂部部件和下部部件之間的固定連接。

在根據(jù)權(quán)利要求6的附加優(yōu)選實施例中，動力傳送裝置包括例如為螺紋孔的凹部，所述凹部/螺紋孔的底面包括動力傳送裝置的上表面。

通過側(cè)面位移以及動力傳送裝置和主軸之間的良好的連接實現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性。

在根據(jù)權(quán)利要求7的附加優(yōu)選實施例中，凹部包括位于徑向且豎向限制的側(cè)上的螺紋，所述螺紋與主軸的下部部分上的外螺紋嚙合。

兩個部件之間的連接因此被優(yōu)化。

在根據(jù)權(quán)利要求8的附加優(yōu)選實施例中，在凹部的豎向側(cè)和主軸的下部部分之間布置有尾座螺絲。

因此，兩個部件之間的連接被固定，并且防止了所述連接的意外的松開，例如在運輸期間的松開。

在根據(jù)權(quán)利要求9的附加優(yōu)選實施例中，調(diào)平裝置包括螺母，所述螺母包封主軸的下部部分上的外螺紋，并且所述螺母的下表面抵靠接觸殼體的外限定表面的一部分。

兩個抵靠表面相符合，并且螺母的下表面沿朝向基底的方向為凹形，而殼體具有凸形部分，所述凸形部分由所述凹形部分包封。這種螺母構(gòu)造的引入保證了所述構(gòu)造在側(cè)面方向上的穩(wěn)定性，而這在一些運輸過程中和存在地震風險的區(qū)域中也是十分重要的。

在根據(jù)權(quán)利要求10的附加優(yōu)選實施例中，在鎖緊螺母和殼體的表面之間布置有密封件(例如O形環(huán))和/或殼體和主軸之間布置有密封件(例如O形環(huán))，殼體和主軸之間的O形環(huán)包封布置在殼體外側(cè)的動力傳送裝置的外圓周的一部分。

本發(fā)明實現(xiàn)了頂部部件和下部部件之間的密封連接，這在具有高衛(wèi)生標準的區(qū)域是重要的。

在根據(jù)權(quán)利要求11的附加優(yōu)選實施例中，密封件和殼體的內(nèi)表面之間存在至少另一腔體，并且在另一腔體周緣處，密封件包括用于抵靠基底密封的環(huán)形延伸的唇緣/密封環(huán)。

另一腔體布置在位于下部部件的底部中的稱重單元的周緣的橫向區(qū)域。通過確保在這個區(qū)域不存在薄膠泥塊，實現(xiàn)了不會阻礙力的記錄的目的。如果有聚合物材料(例如薄膠泥塊)對于壓力有高的阻力，并且所述薄膠泥塊又包封稱重單元，將會導(dǎo)致稱重單元不會受到與調(diào)平裝置上的壓力有關(guān)的影響，并且因此稱重結(jié)果將變得不準確?？商娲?，另一腔體可以由軟質(zhì)聚合物填充，所述軟質(zhì)聚合物不會對壓力產(chǎn)生阻力。環(huán)形延伸的唇緣/密封環(huán)保證了不會有污物擴散進構(gòu)造中，并且減少了細菌的數(shù)量。

在根據(jù)權(quán)利要求12的附加優(yōu)選實施例中，稱重單元的徑向面向表面與密封件的內(nèi)表面形狀互補，并且稱重單元的外部徑向面向表面的至少一部分與密封件直接接觸。因此，保證了通過稱重單元的壁和密封件之間的摩擦力，將稱重單元固定布置在下部部件中。

在根據(jù)權(quán)利要求13的附加優(yōu)選實施例中，密封件包括多個部件，所述密封件包括底部部件，底部部件構(gòu)成下部部件的用于抵靠接觸基底的下表面的全部或部分，并且底部部件覆蓋稱重單元的下表面。

因此，通過密封件將稱重單元密封地包裹在由殼體構(gòu)成的密封部件中。底部部件是盤形圓形部件。

在根據(jù)權(quán)利要求14的附加優(yōu)選實施例中，底部部件通過例如螺栓的緊固裝置緊固到殼體。

在根據(jù)權(quán)利要求15的附加優(yōu)選實施例中，調(diào)平裝置通過螺栓固定到基底，所述螺栓鉆通殼體和下部部件的其他部件，并且設(shè)計成旋擰固定在基底中。

因此，可以確保安裝在調(diào)平裝置上的機器不會從其在基底上的位置移動。

在附加優(yōu)選實施例中，稱重單元設(shè)計為具有布置在觸發(fā)表面上的凸出中央部件，所述中央部件與基底或動力傳送裝置上的下表面的中央?yún)^(qū)域抵靠接觸。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，調(diào)平裝置包括：調(diào)平裝置中的所有密封環(huán)均由FDA認證的NBR橡膠材料構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，調(diào)平裝置包括：密封件是聚合物材料，例如通過硫化緊固到殼體的橡膠。

因此，可以實現(xiàn)的是，將聚合物材料附接到殼體是最佳的，并且所述附接減少了通過殼體的底部進入調(diào)平裝置的污物和細菌。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，調(diào)平裝置包括：所有的金屬件在壓力下均直接金屬接觸。

因此，可以實現(xiàn)的是，在所有的金屬件中電位相同，消除了火花的風險。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，調(diào)平裝置包括：殼體和主軸之間布置有耐磨盤。

因此，可以實現(xiàn)的是，主軸可以相對于殼體移動，并且不存在兩個金屬件之間接觸的金屬被撕劃的風險。

本發(fā)明還涉及上述調(diào)平裝置在對衛(wèi)生由高要求的場所的使用，所述場所例如為加工食物或制造藥品的場所。

此外，本發(fā)明還涉及所述調(diào)平裝置用于支撐布置在有地震風險的區(qū)域的機器的使用。

附圖說明

現(xiàn)參考附圖將更詳細地描述本發(fā)明，其中

圖1A示出了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置的第一實施例的剖視圖，所述調(diào)平裝置包括頂部部件和下部部件；

圖1B示出了擱置在傾斜的基底上的圖1中示出的調(diào)平裝置的剖視圖；

圖2A示出了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置的第二實施例的剖視圖，所述調(diào)平裝置包括頂部部件和下部部件；

圖3A示出了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置的第三實施例的剖視圖，所述調(diào)平裝置包括頂部部件和下部部件；

圖3B示出了擱置在傾斜的基底上的圖1中示出的調(diào)平裝置的剖視圖；

圖4示出了使用在根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置中的同一稱重單元的三個不同視角；

圖5A示出了使用在根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置中的動力傳送裝置的第一實施例；

圖5B示出了可以觀察到圖5A中的動力傳送裝置的整個長度的視圖；

圖6示出了使用在根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置中的動力傳送裝置的第二實施例；

圖7示出了在稱重單元布置在支腳中之前，從底部觀察的調(diào)平裝置；

圖8示出了從底部觀察的已經(jīng)布置了稱重單元的圖7中的調(diào)平裝置；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的完全組裝好的調(diào)平裝置的透視圖；

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置的第四實施例；

圖11示出了圖10中示出的調(diào)平裝置的實施例示例的剖視圖；

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置的第五實施例示例；

圖13示出了圖12中示出的調(diào)平裝置的實施例示例的剖視圖；

圖14示出了圖11和圖13中標記為F的密封區(qū)域的部分放大圖；

圖15示出了圖11和圖13中標記為D的密封區(qū)域的部分放大圖；

圖16示出了主軸的下部部分和動力傳送裝置之間標記為G的區(qū)域的部分放大圖，所述標記為G的區(qū)域包括用于將主軸鎖合到動力傳送裝置的尾座螺絲。

具體實施方式

以下將參考圖1A、圖1B、圖2、圖3A和圖3B詳細介紹根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置1，以下將被稱作機器支腳1，三個實施例示例之間的原理區(qū)別在于動力傳送裝置11的設(shè)計以及關(guān)于此設(shè)計所衍生出的機器支腳1的構(gòu)造的改變。

各附圖示出了機器支腳1，所述機器支腳1包括頂部部件3和下部部件2，所述頂部部件3用于緊固到例如機器的裝置中，所述下部部件2用于與例如地面的基底31抵靠接觸，并且所述下部部件2包括殼體4，和優(yōu)選地為環(huán)形形狀的密封件5，所述密封件5包封在殼體4中。密封件5部分地包封稱重單元6。頂部部件3包括主軸9。在頂部部件3和下部部件2之間包封有動力傳送裝置11。在圖1中，動力傳送裝置11成形為包括螺栓頭22的螺栓23，由于螺栓頭22的下表面12的頂點25和中央部分是與稱重單元6上的表面抵靠接觸的部分，所述螺栓頭22是抵靠稱重單元6的動力傳送的實際部分。這種情況下，這個表面是稱重單元的上表面：觸發(fā)表面7，這意味著觸發(fā)表面7由于稱重單元6的力的沖擊而被壓下。與螺栓頭22的下表面12抵靠接觸的表面也可以是稱重單元6的相對布置的表面，此處下表面8表示稱重單元6應(yīng)當旋轉(zhuǎn)180度。隨后通過機器支腳1的力的沖擊，使得觸發(fā)表面7壓靠基底31，從而出現(xiàn)壓力的記錄，并且由此產(chǎn)生對加載在安裝在機器支腳上的機器的重量的測量。

在圖1A和圖1B中，所述動力傳送裝置11設(shè)計為螺栓23，所述螺栓23包括螺栓頭12和凸出螺塞38，所述凸出螺塞38由螺紋部24構(gòu)成，所述螺紋部24具有外螺紋18并且被向上旋擰在主軸15的下部部分中，使得動力傳送裝置11的上表面13被布置在主軸9(所述主軸15包括腔體16，所述腔體16具有內(nèi)螺紋19)的內(nèi)螺紋19中。圖5A、5B示出了使用在圖1A、圖1B中所示的機器支腳1中的動力傳送裝置11，并且附圖標記表示上述同一技術(shù)細節(jié)。

在圖2中，動力傳送裝置11僅設(shè)計為螺栓頭22，所述螺栓頭22具有凸出螺塞38并且具有上表面13，所述上表面13通常被布置為抵靠主軸在下部部分15的下表面且形狀大致互補。圖6示出了使用在圖2中示出的機器支腳1中的動力傳送裝置11，螺栓頭22的抵靠觸發(fā)表面7的接觸表面12為凸形形狀，并且因此與稱重單元6的觸發(fā)表面7的抵靠接觸通常形成點接觸，并且從圖2中可以看出，通過機器支腳1的傾斜移動，所述兩個表面易于能夠相對于彼此移動。這與當基底31傾斜和/或暴露于震動時是相關(guān)聯(lián)的。動力傳送裝置11通常由不銹鋼材料制成。

在圖3A中，動力傳送裝置設(shè)計成具有螺栓頭22和螺塞38，其中，抵靠稱重單元6的觸發(fā)表面7的螺栓頭22為凹形形狀，所述觸發(fā)表面7輕微凸起。所述兩個表面形狀大致互補。同時，所述兩個表面能夠處在不同的位置，且相對于彼此移動，如圖3B中所示，機器支腳1由于傾斜的基底31而傾斜。這導(dǎo)致兩個接觸表面相對于彼此傾斜，并且環(huán)形第一腔體14保證了所述移動不會被密封件5所阻礙。

動力傳送裝置11因此被布置在主軸9的朝向下部部件2的下表面和觸發(fā)表面7之間。動力傳送裝置11包括與下端面12相對的凸出部/螺塞38，凸出部38與主軸9相連接，而螺栓頭22自身被布置在下部部件2中。在所有的實施例示例中，螺栓頭22均布置在下部部件2中。

所使用的稱重單元6例如可以來自“Sartorius”品牌。密封件5部分地包封所述稱重單元6，使得稱重單元6的周緣的各部分形狀互補地由密封件5包封，所述密封件5為匹配的橡膠塊。密封件5和稱重單元6之間存在至少兩個腔體，即第一腔體14和另一腔體28，所述兩個腔體均優(yōu)選地為環(huán)形形狀。所述腔體可以依照稱重單元的外表面而采取其他幾何形狀。因此，腔體可以是正方形或矩形腔體。這些腔體14、28的存在使得稱重單元6的移動不會被橡膠塊所阻礙，使得在橡膠塊保證了朝向周圍空間向外的密封層的同時，可以準確地記錄重量。

第一腔體14布置在密封件5和接觸表面之間的區(qū)域，所述接觸表面位于螺栓頭22和稱重單元6的觸發(fā)表面7之間，而另一腔體28則至少布置在殼體4的基底中，使得稱重單元6的基底的至少一部分形成與基底31的接觸，并且沒有橡膠材料阻礙力的記錄。然而，密封件5包括位于其周緣29的環(huán)形形狀的密封唇緣30，所述密封唇緣30抵靠基底31密封殼體4。然而，密封唇緣30如此柔韌以至于其不會阻礙稱重單元6的移動，并且因此不會影響稱重的結(jié)果。

在圖1A、圖1B、圖2、圖3A、圖3B中示出的構(gòu)造中，需要有附加腔體35，即所述腔體35位于水平布置的平面34上方，所述平面34相對于觸發(fā)表面7豎向偏移。

在示出的示例中，稱重單元6通過導(dǎo)線37連接到記錄單元，但也可以在無線條件下發(fā)揮功能。在稱重單元6通過導(dǎo)線37連接到記錄單元的情況中，這個導(dǎo)線37將在密封的軟管中包裹起來。因此，可以保護導(dǎo)線37免受損害。

O形環(huán)20布置在主軸9的下表面15和殼體4之間，并且包封螺栓頭22。

圖4示出了使用在根據(jù)本發(fā)明的機器支腳1中的三個相同的稱重單元6的三個不同視角。稱重單元6是圓柱形單元，且具有凸出部26，觸發(fā)表面7布置在凸出部26中。稱重單元6可以稱重高達5噸的重量并且記錄低達5g的重量改變。因此，稱重單元6適于結(jié)合在根據(jù)本發(fā)明的機器支腳1中。因此，機器支腳1可以有高的可能性使用在處理單元中，在所述處理單元中，無論在處理本身期間還是當記錄最終產(chǎn)品的重量時，稱重產(chǎn)品都是十分重要的。

稱重單元6還適于使用在機器支腳1中，其中，所述機器支腳1用于調(diào)平安裝在機器支腳1上的機器，由于機器上的承載支腳之間的重量差別將會被記錄，因此隨后將可以建立機器支腳1的相互位置的校正，直到所測量的機器支腳上的稱重單元6顯示相同的重量分布。

圖7示出了在稱重單元6布置在支腳2中之前，從底部觀察的機器支腳1，并且示出了密封件5中的腔體，所述密封件5布置在殼體4中。腔體被成形為使得有用于稱重單元6的空間，以便稱重單元6可以布置在腔體中，并且通過壓配來安裝，其中摩擦力將稱重單元6固定在殼體4中。前述第一腔體14和另一腔體28設(shè)置在密封件5中。但是，由于這些腔體被擱置于和/或平行于稱重單元6的水平表面，并且由于薄膠泥塊的豎直壁與稱重單元6的豎直壁形狀互補，所述腔體并不影響稱重單元6和密封件5之間的摩擦力。敞開的底部可以由下面所描述的底部部件所覆蓋。

圖8示出了從底部看的機器支腳1的透視圖，其中，稱重單元6布置在密封件5中并且導(dǎo)線37從稱重單元6伸出。

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的完全組裝好的機器支腳1的透視圖，并且所述機器支腳1包括主軸9和下部部件2，所述主軸9設(shè)置有螺紋防護部36，所述下部部件2并入有稱重單元6。

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置1的第四實施例示例，并且圖11示出了圖10中示出的調(diào)平裝置1的實施例示例的剖視圖。所示出的實施例示例包括螺母40，所述螺母40包封位于主軸9上的下部外螺紋43，并且被朝向殼體4的上部外表面旋擰。殼體4的上部外表面向上凸起，并且螺母40的朝向殼體4的表面向下凹，使得當螺母40被旋擰入時，彼此抵靠的兩個表面是相符合的。螺母40的下表面49因此抵靠接觸殼體4的外限定表面的一部分。參見圖15，在周緣中(標記為D)布置有密封環(huán)41，所述密封環(huán)41保證了抵靠周圍密封。這在圖15中能更清楚地看到。動力傳送裝置11自身包括具有螺紋48的螺紋孔47，由于主軸9在其下部部件上包括外螺紋43，主軸9的下部部件被向下旋擰在螺紋孔47中。主軸9被旋擰入螺紋孔中直到其碰到上表面13。

如圖16中所示，為了讓兩個部件相互抵靠鎖緊，在標記為G的區(qū)域旋擰入有尾座螺絲46。旋擰尾座螺絲使得其一部分碰到主軸9上的外螺紋43和動力傳送裝置11上的內(nèi)螺紋48。

稱重單元6自身包封在密封件5中，所述密封件5包括幾個分離的單元。密封件的底部部件50布置在裝置1的底部中并且被螺栓42固定到下部部件2，所述螺栓42從密封件50的底部表面朝向殼體4內(nèi)部的密封件5向上延伸，直至殼體4的內(nèi)表面，其中，螺栓42旋擰入殼體4的內(nèi)表面。這個密封板50和螺母40一起將保證稱重單元密封地封閉在調(diào)平裝置1內(nèi)部，并且因此細菌沒有機會污染裝置內(nèi)部。此外，螺母40有助于穩(wěn)定橫向力。底部部件50是圓形盤，其和密封件5的其余部分由同種材料制成。

還應(yīng)當注意的是，在圖14中示出了標記為F的的區(qū)域的放大圖，并且示出了位于所述區(qū)域的在主軸9和螺紋防護部36之間的密封件41，所述密封件41面向下部部件2。

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的調(diào)平裝置1的第五實施例示例，并且圖13示出了圖12中示出的調(diào)平裝置1的實施例示例的剖視圖。

這個實施例示例與圖10和11中示出的實施例示例的區(qū)別在于圖12和13中示出的實施例示例包括螺栓45，其中，螺栓45將調(diào)平裝置1鎖緊到基底。螺栓45貫穿殼體4和下部部件2的其他部件，并且在為此目的而設(shè)計的孔中被旋擰入基底31中。

調(diào)平裝置1中的第四和第五實施例示例也包括前述腔體：第一腔體14和另一腔體28。

機器支腳中的所有的密封環(huán)均適當?shù)挠蒄DA認證的NBR橡膠材料構(gòu)成。

由于機器支腳中的所有金屬件要么旋擰到一起，要么在壓力下直接金屬接觸，這些金屬件均適當?shù)仉娊佑|，并且因此具有相同的電位，由此防止了電位差和隨后可能的電火花的出現(xiàn)。

附圖標記：

1 調(diào)平裝置

2 下部部件

3 頂部部件

4 殼體

5 密封件

6 稱重單元

7 觸發(fā)表面

8 相對布置的表面

9 主軸

10

11 動力傳送裝置

12 11的下端面

13 11的上表面

14 第一腔體

15 主軸的部分(包括下表面和/或主軸中的腔體)

16 腔體主軸

17

18 外螺紋

19 布置在主軸的下部部分中的內(nèi)螺紋

20 例如為O形環(huán)的密封件

21

22 螺栓頭

23 螺栓

24 螺紋部

25 螺栓頭的頂點

26 布置在稱重單元上的凸出部

動力傳送裝置上的下表面的中央?yún)^(qū)域

28 另一腔體

29 密封件的周緣

30 環(huán)形延伸的唇緣

31 基底

32 稱重單元的外表面

33 密封件的內(nèi)表面

34 水平表面

35 附加腔體

36 螺紋防護部

37 導(dǎo)線

38 螺塞

40 鎖緊螺母

41 密封環(huán)

42 用于密封件的螺栓

43 主軸下部的外螺紋

44 鎖緊螺母的內(nèi)螺紋

45 用于基底的密封件的螺栓

46 尾座螺絲

47 螺紋孔

48 47的內(nèi)螺紋

49 鎖緊螺母的下表面

50 密封件的底部表面