本發(fā)明涉及閥門技術領域，具體涉及新型傳壓式球閥。

背景技術：

隨著國民經(jīng)濟，特別是重大裝備制造業(yè)的發(fā)展，工業(yè)裝置不斷向高參數(shù)、大型化方向發(fā)展。同時，對閥門提出了嚴苛要求 ：如高溫、高壓差、耐磨損、耐沖刷、抗熱循環(huán)和零泄漏等，這有效推動了耐磨閥球閥的發(fā)展。氣—固（如催化劑）、液—固（如水煤漿）和多相流等嚴苛工況需采用大量的耐磨球閥。

球閥通過閥桿帶動球體，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的流通控制，其中硬密封O型球閥其O型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。隨著科學技術的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結構的不斷改進，球閥已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。目前市場上存在的普通硬密封球閥，由閥體、閥蓋兩個背壓平衡閥座以及金屬球體組成，該閥門為雙向密封，但只能滿足≤ 2.0MPa 關閉壓差的要求，球體與閥座材質為 304 堆焊司太利硬質合金，球體和閥座表面硬度 HRC40-44，表面粗糙度為 0.4，閥軸材料 304，單導向機構，耐磨耗、耐沖刷能力較低，不適用于頻繁動作的場合。

在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

閥桿的密封性能直接影響閥門的質量和使用壽命，現(xiàn)有技術的球閥的閥桿密封效果不好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的新型傳壓式球閥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：它包含接管、閥蓋、閥體、球體、下閥桿套、上閥桿、填料墊、填料函、下閥桿蓋、閥座O型圈、填料壓蓋、內六角螺釘、上X型密封圈、下X型密封圈、壓力傳遞環(huán)；所述的閥體的兩側安裝有閥蓋，閥蓋外端連接有接管，閥體的中心設置有球體，閥體的下端中孔連接有下閥桿套，下閥桿套內套設有下閥桿，下閥桿的底端設置有下閥桿蓋；所述的上閥桿的上部與球體連接，閥座與閥蓋之間套設有閥座O型圈；所述的閥體的填料函內設置有填料墊和填料；所述的閥體的上端設置有填料壓蓋；所述的填料壓蓋與閥體通過內六角螺釘連接；所述的填料墊的上方設置有上下排列的上X型密封圈和下X型密封圈，且上X型密封圈與下X型密封圈之間設置有壓力傳遞環(huán)。

作為優(yōu)選，所述的填料函的最大直徑為300~500mm。

作為優(yōu)選，所述的填料墊為V型填料墊。

作為優(yōu)選，所述的上X型密封圈和下X型密封圈的拉斷強度為35~45MPa。

本發(fā)明的工作原理為：壓力傳遞環(huán)改變了上X型密封圈和下X型密封圈的受力狀態(tài)，使其受力徑向變形，達到密封性能；X型密封圈安裝到位并擰緊內六角螺釘時，填料壓蓋向下運動壓緊壓力傳遞環(huán)，通過填料墊的擠壓，使X型密封圈里唇、外唇同時貼緊軸和孔的密封面，保證可靠密封，其主要密封性能取決于裝配時擰緊內六角螺釘?shù)膲壕o力，而與軸、孔尺寸精度的關系較小。

采用上述結構后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的新型傳壓式球閥，密封可靠，節(jié)省材料，降低了成本，使用壽命大大提高，本發(fā)明具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構圖；

圖2是圖1中A部的放大圖；

圖3是本發(fā)明上X型密封圈、下X型密封圈、壓力傳遞環(huán)的組合結構圖。

附圖標記說明：

1、接管；2、閥蓋；3、閥體；4、球體；5、下閥桿套；6、上閥桿；7、填料墊；8、填料函；9、下閥桿蓋；10、閥座O型圈；11、填料壓蓋；12、內六角螺釘；13、上X型密封圈；14、下X型密封圈；15、壓力傳遞環(huán)。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖3所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含接管1、閥蓋2、閥體3、球體4、下閥桿套5、上閥桿6、填料墊7、填料函8、下閥桿蓋9、閥座O型圈10、填料壓蓋11、內六角螺釘12、上X型密封圈13、下X型密封圈14、壓力傳遞環(huán)15；所述的閥體3的兩側安裝有閥蓋2，閥蓋2外端連接有接管1，閥體3的中心設置有球體4，閥體3的下端中孔連接有下閥桿套5，下閥桿套5內套設有下閥桿，下閥桿的底端設置有下閥桿蓋9；所述的上閥桿6的上部與球體4連接，閥座與閥蓋2之間套設有閥座O型圈10；所述的閥體3的填料函8內設置有填料墊7和填料；所述的閥體3的上端設置有填料壓蓋11；所述的填料壓蓋11與閥體3通過內六角螺釘12連接；所述的填料墊7的上方設置有上下排列的上X型密封圈13和下X型密封圈14，且上X型密封圈13與下X型密封圈14之間設置有壓力傳遞環(huán)15。

作為優(yōu)選，所述的填料函8的最大直徑為300~500mm。

作為優(yōu)選，所述的填料墊7為V型填料墊。

作為優(yōu)選，所述的上X型密封圈13和下X型密封圈14的拉斷強度為35~45MPa。

本具體實施方式的工作原理為：壓力傳遞環(huán)15改變了上X型密封圈13和下X型密封圈14的受力狀態(tài)，使其受力徑向變形，達到密封性能；上X型密封圈13、壓力傳遞環(huán)15、下X型密封圈14安裝到位并擰緊內六角螺釘12時，填料壓蓋11向下運動壓緊壓力傳遞環(huán)15，通過填料墊7的擠壓，使X型密封圈里唇、外唇同時貼緊軸和孔的密封面，保證可靠密封，其主要密封性能取決于裝配時擰緊內六角螺釘12的壓緊力，而與軸、孔尺寸精度的關系較小。

采用上述結構后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的新型傳壓式球閥，密封可靠，節(jié)省材料，降低了成本，使用壽命大大提高，本具體實施方式具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。