高壓不銹鋼泵體的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及栗體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓不銹鋼栗體的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓不銹鋼栗體廣泛用于軍工、石油天然氣行業(yè)、化工行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、生化科技等高端行業(yè)。對栗體本身的選材，加工精度，耐壓防腐蝕等都有著非常高的要求。栗體的設(shè)計非常復(fù)雜，原材料比較貴重，按照原有普通的制作方法無法達到栗體復(fù)雜的工藝要求和精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓不銹鋼栗體的加工方法，能夠制備出符合要求的高壓不銹鋼栗體。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高壓不銹鋼栗體的加工方法，包括普通車床粗加工、數(shù)控車床精加工、銑床粗銑加工、立式加工中心加工、臣卜式加工中心加工、數(shù)控車床精修加工和檢驗，在所述普通車床粗加工和銑床粗銑加工后分別進行一次自然時效處理。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述每次自然時效的時間為12h。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述普通車床粗加工的加工余量為2mm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述銑床粗銑的余量為2mm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述立式加工中心加工上下兩面，所述臥式加工中心加工側(cè)面和斜面。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述栗體的抗變形能力為lmm/4500mm3。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高壓不銹鋼栗體的加工方法，操作簡單，容易實現(xiàn)，其通過2次自然時效，有效降低了栗體在機械加工中的變形系數(shù)，提升了栗體精度，通過嚴格詳細的加工控制計劃，降低了栗體機械加工中的不合格率，提高了原材料的利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種高壓不銹鋼栗體的加工方法的加工流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
本發(fā)明揭示了一種高壓不銹鋼栗體的加工方法，具體步驟如下:
(I)普通車床粗加工:選用優(yōu)質(zhì)的馬氏體不銹鋼熱乳棒料，按理論重量鋸料后，放置到鍛造爐內(nèi)加熱到1250?1500°C保溫1.8?2.2h，鍛造成坯料，然后送入固溶爐中升溫到1040?1100°C保溫3h出爐快速水冷，再將固溶處理后的鍛造坯料用普通車床粗加工，并留出2mm加工余量；
(2)自然時效:將上述粗加工后的栗體材料放平，自然時效12h；
(3)數(shù)控車床精加工:自然時效后，用數(shù)控車床按控制計劃精加工到位；
(4)銑床粗銑加工:銑床粗銑留2mm余量
(5)自然時效:將上述銑床粗銑后的栗體材料放平，自然時效12h;
(6)立式加工中心加工:立式加工中心加工上下兩面到位；
(7)臥式加工中心加工:臥式加工中心加工側(cè)面，斜面，斜螺紋到位；
(8)再次數(shù)控車床精修加工后，檢驗。
[0014]本發(fā)明通過固溶處理，使原材料的塑性和韌性提高了 35%，通過2次12h自然時效，使高壓栗體的抗變形能力從原來的lmm/2000mm3提到了 lmm/4500mm3，通過上述詳細的加工方法，使栗體合格率達到了 99.7%以上，減少了產(chǎn)品的報廢，降低了原材料資源的使用。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓不銹鋼栗體的加工方法，包括普通車床粗加工、數(shù)控車床精加工、銑床粗銑加工、立式加工中心加工、臥式加工中心加工、數(shù)控車床精修加工和檢驗，其特征在于，在所述普通車床粗加工和銑床粗銑加工后分別進行一次自然時效處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓不銹鋼栗體的加工方法，其特征在于，所述每次自然時效的時間為12h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓不銹鋼栗體的加工方法，其特征在于，所述普通車床粗加工的加工余量為2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓不銹鋼栗體的加工方法，其特征在于，所述銑床粗銑的余量為2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓不銹鋼栗體的加工方法，其特征在于，所述立式加工中心加工上下兩面，所述臥式加工中心加工側(cè)面和斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的高壓不銹鋼栗體的加工方法，其特征在于，所述栗體的抗變形能力為lmm/4500mm3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓不銹鋼泵體的加工方法，包括普通車床粗加工、數(shù)控車床精加工、銑床粗銑加工、立式加工中心加工、臥式加工中心加工、數(shù)控車床精修加工和檢驗，在所述普通車床粗加工和銑床粗銑加工后分別進行一次自然時效處理。本發(fā)明一種高壓不銹鋼泵體的加工方法，操作簡單，容易實現(xiàn)，其通過2次自然時效，有效降低了泵體在機械加工中的變形系數(shù)，提升了泵體精度，通過嚴格詳細的加工控制計劃，降低了泵體機械加工中的不合格率，提高了原材料的利用率。
【IPC分類】B23P15/00, F04D29/40
【公開號】CN104999229
【申請?zhí)枴緾N201510461232
【發(fā)明人】袁江明, 王建強, 蔡曉華, 李 杰
【申請人】蘇州市鑫渭閥門有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月31日