本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動鑄鋼閘閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閘閥是一種常用的閥門，閘閥內(nèi)部設(shè)置有一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥作全開和全關(guān)，可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用?，F(xiàn)有的閘閥在使用過程中存在以下問題：閘閥閥體底部與閘板底部之間存在間隙，此間隙部位在閥板開啟時，容易儲存流體，當閘閥周圍的氣溫較低時，此部分流體容易凍結(jié)，影響閘閥的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種閘閥閥體底部與閘板底部之間間隙不易存儲流體的氣動鑄鋼閘閥。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種氣動鑄鋼閘閥，其特征在于：包括閥體、閘板、接液盒、連接管、閥蓋、氣缸、閥桿，所述閥體的一端開設(shè)有流體進口并且其另一端開設(shè)有流體出口，所述閥體的內(nèi)部開設(shè)有與所述流體進口、流體出口相通的閥腔，所述閥體的底部開設(shè)有通孔，所述通孔上部的直徑小于下部的直徑，所述閥腔的內(nèi)部固定有相對設(shè)置的第一固定座、第二固定座，所述第一固定座上朝向閘板的一側(cè)固定有第一密封圈，所述第二固定座上朝向閘板的一側(cè)固定有第二密封圈，所述閘板位于所述閥腔的內(nèi)部并且其夾設(shè)于所述第一固定座、第二固定座之間，所述閘板的底部通過連接桿與密封蓋相連，所述連接桿的下端設(shè)置于所述通孔內(nèi)，所述連接桿的直徑小于通孔的直徑，所述密封蓋的大小與通孔的大小相同并且其下端設(shè)置于通孔外部，所述接液盒固定于所述閥體的底部并且其與通孔相通，所述連接管的一端與接液盒相通并且其另一端與流體出口相通，所述連接管上固定有微型泵、流量計，所述閥蓋固定于所述閥體的頂部，所述氣缸固定于所述閥蓋的頂部，所述閥桿的一端與氣缸相連并且其另一端穿過閥蓋、閥體與閘板相連。

所述通孔內(nèi)部固定有第三密封圈。

所述閥桿、閥體之間設(shè)置有第四密封圈。

所述閥體為鑄鋼閥體。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中在閘閥閥體底部開設(shè)了通孔并增設(shè)了密封蓋結(jié)構(gòu)，閘板上移，閥門開啟，流體通過，密封蓋封堵在通孔處，不會產(chǎn)生流體泄漏，當閘板下移時，閥門關(guān)閉，密封蓋的下端向通孔外部移動，閘閥閥體底部與閘板底部之間間隙存儲的流體通過通孔進入接液盒內(nèi)，防止閘閥凍結(jié)；

2、當接液盒內(nèi)的流體到達一定量時，微型泵開啟，接液盒內(nèi)的流體沿連接管排入流體出口，防止接液盒內(nèi)存液，回流效果好；

3、流量計的設(shè)置，便于統(tǒng)計回流液體量；

4、氣缸帶動閥桿上下移動，實現(xiàn)閘板啟閉，自動化程度高，無需人工手動操作；

5、多個密封圈的設(shè)置，密封效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖中，1-閥體，2-閘板，3-接液盒，4-連接管，5-閥蓋，6-氣缸，7-閥桿，8-流體進口，9-流體出口，10-閥腔，11-通孔，12-第一固定座，13-第二固定座，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-連接桿，17-密封蓋，18-微型泵，19-流量計，20-第三密封圈，21-第四密封圈。

實施例

如圖1所示，一種氣動鑄鋼閘閥，包括閥體1、閘板2、接液盒3、連接管4、閥蓋5、氣缸6、閥桿7，閥體1的一端開設(shè)有流體進口8并且其另一端開設(shè)有流體出口9，閥體1的內(nèi)部開設(shè)有與流體進口8、流體出口9相通的閥腔10，閥體1的底部開設(shè)有通孔11，通孔11上部的直徑小于下部的直徑，閥腔10的內(nèi)部固定有相對設(shè)置的第一固定座12、第二固定座13，第一固定座12上朝向閘板2的一側(cè)固定有第一密封圈14，第二固定座13上朝向閘板2的一側(cè)固定有第二密封圈15，閘板2位于閥腔10的內(nèi)部并且其夾設(shè)于第一固定座12、第二固定座13之間，閘板2的底部通過連接桿16與密封蓋17相連，連接桿16的下端設(shè)置于通孔16內(nèi)，連接桿16的直徑小于通孔11的直徑，密封蓋17的大小與通孔11的大小相同并且其下端設(shè)置于通孔11外部，接液盒3固定于閥體1的底部并且其與通孔11相通，連接管4的一端與接液盒3相通并且其另一端與流體出口9相通，連接管4上固定有微型泵18、流量計19，閥蓋5固定于閥體1的頂部，氣缸6固定于閥蓋5的頂部，閥桿7的一端與氣缸6相連并且其另一端穿過閥蓋5、閥體1與閘板2相連。

通孔11內(nèi)部固定有第三密封圈20。

閥桿7、閥體1之間設(shè)置有第四密封圈21。

閥體1為鑄鋼閥體。

以上對本發(fā)明的1個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。