本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封面為方形，旋啟閥板帶有滑動閥桿的一種方形斷面閥。

技術(shù)背景

閥門是供水系統(tǒng)中的控制部件，功能有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等。種類有截止閥、閘閥、安全閥、球閥、疏水閥、止回閥、蝶閥等，根據(jù)閥門的形狀結(jié)構(gòu)分析，閥門在關(guān)閉和開啟中因內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀問題，導(dǎo)致流體經(jīng)過閥門時(shí)，阻力大，流速損失大。

現(xiàn)有技術(shù)中的蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的正中心方向。占用流道內(nèi)最高流速的介質(zhì)通過面積。所有承壓閥門的密封面均為圓形，加工要求高，工藝復(fù)雜。壓力容器通過閥門封閉，在閥門上連接傳感器管道，用于自動檢測著火情況以及用于觸發(fā)滅火過程，并且在閥門上連接滅火管道，用于在滅火過程期間輸送滅火介質(zhì)。為了監(jiān)控在滅火設(shè)備中存在的系統(tǒng)壓力可以使用壓力開關(guān)，以及根據(jù)系統(tǒng)壓力觸發(fā)信號輸出。壓力開關(guān)可以直接連接在閥門上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)和閥門存在的缺陷，尋求設(shè)計(jì)一種閥門開啟結(jié)構(gòu)簡單，流速大水損小，生產(chǎn)加工成本低，經(jīng)濟(jì)適用的方形斷面閥。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種便于控制啟閉的閥門，包括圓形閥體、方形閥座、方形閥板、閥桿滑動架、閥桿、閥蓋、閥板旋轉(zhuǎn)軸、手輪，所述閥桿和閥桿滑動架連接，方形閥板通過閥板旋轉(zhuǎn)軸和閥蓋連接，在閥桿滑動架的引導(dǎo)下，方形閥板繞閥板旋轉(zhuǎn)軸向上開啟，并鎖定在閥蓋下，方圓形閥體的外殼設(shè)置有用于連接閥門到壓力容器的閥門輸入孔，閥門輸入孔通過活塞連接觸發(fā)裝置的低壓室，閥座密封件在關(guān)閉活塞的關(guān)閉位置與關(guān)閉活塞的打開位置之間位移，與閥門輸入孔和低壓室處于壓力連接的壓力調(diào)節(jié)器。

進(jìn)一步的，所述壓力調(diào)節(jié)器設(shè)置有方形的壓力通道，L形開關(guān)延伸至壓力通道內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的閥門在關(guān)閉和開啟中，閥板采用了比較獨(dú)特的方形結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制水的輸送。閥板可以向上90度開啟，流體阻力小，流體能夠快速順暢流動。由于閥板設(shè)計(jì)成方形結(jié)構(gòu)，加工流程短，工藝簡單，利用控制活塞可以阻止低壓室與高壓室之間的壓力連接，由此使兩個(gè)壓力室在壓力方面相互獨(dú)立，根據(jù)低壓室中的壓力，通過控制活塞執(zhí)行兩個(gè)壓力室的相互分離，控制靈敏。

具體實(shí)施方式

一種便于控制啟閉的閥門，包括圓形閥體、方形閥座、方形閥板、閥桿滑動架、閥桿、閥蓋、閥板旋轉(zhuǎn)軸、手輪，所述閥桿和閥桿滑動架連接，方形閥板通過閥板旋轉(zhuǎn)軸和閥蓋連接，在閥桿滑動架的引導(dǎo)下，方形閥板繞閥板旋轉(zhuǎn)軸向上開啟，并鎖定在閥蓋下，方圓形閥體的外殼設(shè)置有用于連接閥門到壓力容器的閥門輸入孔，閥門輸入孔通過活塞連接觸發(fā)裝置的低壓室，閥座密封件在關(guān)閉活塞的關(guān)閉位置與關(guān)閉活塞的打開位置之間位移，與閥門輸入孔和低壓室處于壓力連接的壓力調(diào)節(jié)器。

壓力調(diào)節(jié)器設(shè)置有方形的壓力通道，L形開關(guān)延伸至壓力通道內(nèi)。

本發(fā)明的閥門在關(guān)閉和開啟中，閥板采用了比較獨(dú)特的方形結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制水的輸送。閥板可以向上90度開啟，流體阻力小，流體能夠快速順暢流動。由于閥板設(shè)計(jì)成方形結(jié)構(gòu)，加工流程短，工藝簡單，利用控制活塞可以阻止低壓室與高壓室之間的壓力連接，由此使兩個(gè)壓力室在壓力方面相互獨(dú)立，根據(jù)低壓室中的壓力，通過控制活塞執(zhí)行兩個(gè)壓力室的相互分離，控制靈敏。