本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及密封性能高的球閥。

背景技術(shù)：

在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

螺栓連接三體式球閥在裝配過程中閥體可以多次拆卸，組裝方便，有利于閥座密封圈壓縮余量的調(diào)整，易損件可以更換，從而使閥門生產(chǎn)制造的成品率較高。但是，螺栓連接三體式球閥的外泄漏點多，在設(shè)計時除考慮閥體壁厚必須滿足設(shè)計壓力下的強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮連接螺栓在設(shè)計（或操作）壓力和墊片密封比壓作用下的強(qiáng)度要求及閥體連接法蘭的剛度要求，從而使閥體閥蓋體積增大，造成閥門體積大、質(zhì)量重，原材料成本高。閥門加工過程中，閥體的內(nèi)外表面及兩端都需要加工，加工工序繁雜，增加了加工成本。

由于焊接連接三體式球閥的圓筒形主閥體與左、右閥體連接法蘭無法減小，所以其體積、質(zhì)量和原材料成本與螺栓連接結(jié)構(gòu)球閥的體積相似。在閥門加工過程中，閥體的內(nèi)外表面及兩端均需要加工，尤其是球體上下固定板的加工精度要求很高，難度大，加工工序繁雜，使加工成本較高。閥體焊接的兩條焊縫離閥座圈距離較近，焊接時產(chǎn)生的高溫容易傳導(dǎo)至閥座圈位置，使閥座密封圈和O形圈易燒損或變形，而導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。另外，焊接使閥門產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，容易使閥體產(chǎn)生變形，當(dāng)變形導(dǎo)致閥座圈卡塞時，則無法密封。因此三體焊接結(jié)構(gòu)的球閥制造難度大。裝配過程中閥體焊接后不能拆卸，使閥座密封圈壓縮余量無法調(diào)整，密封效果難以控制，使閥門生產(chǎn)制造精度要求高，成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的密封性能高的球閥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含球體、左閥體、閥桿、上固定軸、右閥體、焊縫、下轉(zhuǎn)軸、閥座；所述的左閥體與右閥體采用焊接式連接，并形成焊縫；所述的左閥體與右閥體內(nèi)部設(shè)置有球體；所述的球體的頂部、左閥體與右閥體頂部連接處設(shè)置有上固定軸，上固定軸內(nèi)插設(shè)有閥桿；所述的球體的底部設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸；所述的球體與左閥體之間以及的球體與右閥體之間設(shè)置有閥座；所述的左閥體與右閥體形成橢圓形狀。

作為優(yōu)選，所述的閥座與左閥體之間以及閥座與右閥體之間連接有彈簧，且左閥體和右閥體上套設(shè)有O型圈；所述的閥座與球體接觸處設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈。

作為優(yōu)選，所述的焊縫采用一次焊接而成。

作為優(yōu)選，所述的密封圈為聚醚醚酮密封圈。

本發(fā)明的工作原理為：采用左閥體與右閥體焊接方式，焊縫在中間，遠(yuǎn)離密封元件，壁厚減小13%～35%，整體質(zhì)量較三體式球閥減輕30%～40%；由于橢圓形閥體最大體腔壁厚與其進(jìn)出口端流道部位的壁厚相近，再考慮流道部位需要機(jī)械加工的因素，在實際生產(chǎn)中橢圓形閥體可用同一壁厚進(jìn)行毛坯的鑄造或鍛壓，不僅使模具簡單化，使毛坯鑄造或鍛壓過程中由于壁厚差引起的局部應(yīng)力減小，還提高了毛坯鑄造或鍛壓的成品率；左閥體與右閥體兩個半橢圓形閥體對焊的焊接球閥焊縫距閥座圈較遠(yuǎn)，焊接過程中可以控制高溫不能傳導(dǎo)至閥座位置，對O形圈和密封圈熱影響較小，不會使閥座密封圈和O形圈燒壞或變形而導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。由于焊縫距離閥座圈較遠(yuǎn)，焊接應(yīng)力導(dǎo)致閥體閥座部位的變形有限，不會導(dǎo)致閥座圈卡塞而無法密封。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的密封性能高的球閥，密封效果好，使用壽命長，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明閥座密封結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、球體；2、左閥體；3、閥桿；4、上固定軸；5、右閥體；6、焊縫；7、下轉(zhuǎn)軸；8、閥座；9、彈簧；10、O型圈；11、密封圈。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含球體1、左閥體2、閥桿3、上固定軸4、右閥體5、焊縫6、下轉(zhuǎn)軸7、閥座8；所述的左閥體2與右閥體5采用焊接式連接，并形成焊縫6；所述的左閥體2與右閥體5內(nèi)部設(shè)置有球體1；所述的球體1的頂部、左閥體2與右閥體5頂部連接處設(shè)置有上固定軸4，上固定軸4內(nèi)插設(shè)有閥桿3；所述的球體1的底部設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸7；所述的球體1與左閥體2之間以及的球體1與右閥體5之間設(shè)置有閥座8；所述的左閥體2與右閥體5形成橢圓形狀。

作為優(yōu)選，所述的閥座8與左閥體2之間以及閥座8與右閥體5之間連接有彈簧9，且左閥體2和右閥體5上套設(shè)有O型圈10；所述的閥座8與球體1接觸處設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈11。

作為優(yōu)選，所述的焊縫6采用一次焊接而成。

作為優(yōu)選，所述的密封圈11為聚醚醚酮密封圈。

本具體實施方式的工作原理為：采用左閥體2與右閥體5焊接方式，焊縫在中間，遠(yuǎn)離密封元件，壁厚減小13%～35%，整體質(zhì)量較三體式球閥減輕30%～40%；由于橢圓形閥體最大體腔壁厚與其進(jìn)出口端流道部位的壁厚相近，再考慮流道部位需要機(jī)械加工的因素，在實際生產(chǎn)中橢圓形閥體可用同一壁厚進(jìn)行毛坯的鑄造或鍛壓，不僅使模具簡單化，使毛坯鑄造或鍛壓過程中由于壁厚差引起的局部應(yīng)力減小，還提高了毛坯鑄造或鍛壓的成品率；左閥體2與右閥體5兩個半橢圓形閥體對焊的焊接球閥焊縫距閥座圈較遠(yuǎn)，焊接過程中可以控制高溫不能傳導(dǎo)至閥座位置，對O形圈和密封圈熱影響較小，不會使閥座密封圈11和O形圈10燒壞或變形而導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。由于焊縫距離閥座圈較遠(yuǎn)，焊接應(yīng)力導(dǎo)致閥體閥座部位的變形有限，不會導(dǎo)致閥座圈卡塞而無法密封。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的密封性能高的球閥，密封效果好，使用壽命長，本具體實施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。