高壓氣動閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高壓氣動閥，包括閥體、閥蓋、進氣口、進氣芯、閥芯、錐閥芯、出氣閥套和出氣口，閥體和閥蓋形成密閉的封閉氣室，封閉氣室的上端側(cè)方向設置有進氣口和進氣芯，進氣芯在與封閉氣室導通位置處還設有密封擋板；封閉氣室的軸線上設有閥芯軸，閥芯軸在進氣口對應位置處設有至少兩片葉輪，閥體在葉輪對應位置處設有葉輪磁鐵，閥芯軸通過連接軸與錐閥芯固定連接，錐閥芯具有錐形底部，錐形底部設有螺旋凸臺，封閉氣室的底部設有與錐閥芯相配適的出氣閥套，出氣閥套通過氣流通孔將出氣口與封閉氣室導通。本發(fā)明所述的高壓氣動閥具有以下優(yōu)勢：響應速度快、結(jié)構簡單、制造成本低等優(yōu)點，氣動閥的工作壓力范圍廣。
【專利說明】
高壓氣動閥
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于閥門技術領域，尤其是涉及一種響應迅速且具有自鎖功能的高壓氣動閥。
【背景技術】
[0002]在高壓閥門中，經(jīng)常需要使用快速響應控制流體連通及閉合的閥門裝置，閥門的響應速度是此類閥門最重要的技術參數(shù)之一，對產(chǎn)品的整體性能具有很大影響，現(xiàn)有的快速響應高壓閥門通常需要經(jīng)過減壓閥調(diào)節(jié)至合適的工作壓力后進入氣動回路，減壓過程是根據(jù)節(jié)流減壓原理實現(xiàn)的，這一工作環(huán)節(jié)勢必造成大量的能量損失，且減壓跨度越大，能量損失越多。同時，現(xiàn)有的高壓閥門對快速響應的實現(xiàn)具有一定的局限性，具有結(jié)構復雜、制造成本高等缺陷，因此，現(xiàn)有的高壓氣動閥需要進一步改進和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高壓氣動閥，以實現(xiàn)更快的響應速度以及減少減壓造成的能量損失。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種高壓氣動閥門，包括閥體、閥蓋、進氣口、進氣芯、閥芯、錐閥芯、出氣閥套和出氣口；
[0006]閥體和閥蓋形成密閉的封閉氣室，所述封閉氣室具有圓柱狀內(nèi)腔，所述封閉氣室的上端側(cè)方向設置有進氣口和進氣芯，所述進氣芯內(nèi)設有多個導通進氣口和封閉氣室的氣流通孔，所述進氣芯的兩側(cè)分別設有上磁鐵和下磁鐵，所述進氣芯的兩端分別設有轉(zhuǎn)輪，所述進氣芯通過兩個轉(zhuǎn)輪固定在閥體上，所述進氣芯在與封閉氣室導通位置處還設有密封擋板，所上磁鐵和下磁鐵控制進氣芯的旋轉(zhuǎn)角度，所述進氣芯的旋轉(zhuǎn)角度與所述密封擋板配合控制進氣口與封閉氣室的導通；
[0007]所述封閉氣室的軸線上設有閥芯軸，所述閥芯軸的頂部通過彈簧與閥蓋連接，所述閥蓋通過螺紋與閥體的頂端密封連接，所述彈簧套接在所述閥芯軸的頂部，所述閥芯軸在進氣口對應位置處設有至少兩片葉輪，所述閥體在葉輪對應位置處設有葉輪磁鐵，所述閥芯軸通過閥芯支架和從動輪與閥體內(nèi)壁固定，所述閥芯軸隨從動輪自由旋轉(zhuǎn)，所述閥芯軸通過連接軸與錐閥芯固定連接，所述錐閥芯具有錐形底部，所述錐形底部設有螺旋凸臺，所述封閉氣室的底部設有與錐閥芯相配適的出氣閥套，所述出氣閥套密封固定在閥體上；
[0008]所述出氣閥套通過氣流通孔將出氣口與封閉氣室導通。
[0009]進一步的，所述封閉氣室的底部設有氣室格柵，所述氣室格柵包括多個格柵板，所述格柵板為L型，所述格柵板的頂部與閥芯支架的底部固定連接。
[0010]進一步的，所述氣室格柵的底部還設有導流板，所述導流板具有弧形內(nèi)壁，所述導流板向出氣閥套的氣流通孔收攏排列。
[0011]進一步的，所述密封擋板凹陷固定在進氣芯處的閥體上，所述密封擋板的側(cè)壁外表面設有只是兩道密封槽，所述密封槽內(nèi)設有密封圈。
[0012]進一步的，所述進氣芯內(nèi)設有5個氣流通孔，所述氣流通孔的內(nèi)徑分別為5mm、10mm、15mm、20mm和25mm。
[0013]進一步的，所述進氣芯為不銹鋼材質(zhì)。
[0014]進一步的，所述閥蓋上還有拉手。
[0015]進一步的，所述出氣閥套為耐高溫高壓的硅膠材質(zhì)。
[0016]進一步的，所述連接軸的直徑小于閥芯軸的直徑，所述錐閥芯的外徑大于閥芯軸的直徑。
[0017]進一步的，所述錐閥芯的螺旋凸臺包覆有密封樹脂。
[0018]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的高壓氣動閥具有以下優(yōu)勢:通過閥芯軸的旋轉(zhuǎn)和錐閥芯的螺旋結(jié)構控制氣動閥的開關響應，具有響應速度快、結(jié)構簡單、制造成本低等優(yōu)點，氣動閥的工作壓力范圍廣;不需要減壓過程，減少能量損失，節(jié)能減排;高壓氣體在泄漏或者壓力過高時，閥門可以自動鎖死，避免意外發(fā)生，安全可靠。
【附圖說明】
[0019]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所述的高壓氣動閥的結(jié)構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例所述的高壓氣動閥的進氣芯的結(jié)構示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]10-閥體;11-氣室格柵；12-閥芯支架；13-從動輪；14-閥芯軸；15-連接軸；16-錐閥芯；17-出氣閥套；18-葉輪；19-彈簧;20-葉輪磁鐵;21-上磁鐵;22-下磁鐵;23-進氣芯；24-進氣口； 25-封閉氣室;26-閥蓋;27-導流板;28-出氣口； 29-密封擋板;30-轉(zhuǎn)輪。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0027]下面將參考附圖1-2并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0028]本技術方案的通過優(yōu)化高壓氣動閥的進氣排氣通道提高閥門的響應速度，一種高壓氣動閥門，包括閥體1、閥蓋26、進氣口 24、進氣芯23、閥芯、錐閥芯16、出氣閥套17和出氣P 28；
[0029]閥體1和閥蓋26形成密閉的封閉氣室2 5，所述封閉氣室2 5具有圓柱狀內(nèi)腔，所述封閉氣室25的上端側(cè)方向設置有進氣口 24和進氣芯23，所述進氣芯23內(nèi)設有多個導通進氣口 24和封閉氣室25的氣流通孔，所述進氣芯23的兩側(cè)分別設有上磁鐵21和下磁鐵22，所述進氣芯23的兩端分別設有轉(zhuǎn)輪30，所述進氣芯23通過兩個轉(zhuǎn)輪30固定在閥體10上，所述進氣芯23在與封閉氣室25導通位置處還設有密封擋板29，所上磁鐵21和下磁鐵22控制進氣芯23的旋轉(zhuǎn)角度，所述進氣芯23的旋轉(zhuǎn)角度與所述密封擋板29配合控制進氣口 24與封閉氣室25的導通；
[0030]所述封閉氣室25的軸線上設有閥芯軸14，所述閥芯軸14的頂部通過彈簧19與閥蓋26連接，所述閥蓋26通過螺紋與閥體1的頂端密封連接，所述彈簧19套接在所述閥芯軸14的頂部，所述閥芯軸14在進氣口 24對應位置處設有至少兩片葉輪18，所述閥體10在葉輪18對應位置處設有葉輪磁鐵20，所述閥芯軸14通過閥芯支架12和從動輪13與閥體1內(nèi)壁固定，所述閥芯軸14隨從動輪13自由旋轉(zhuǎn)，所述閥芯軸14通過連接軸15與錐閥芯16固定連接，所述錐閥芯16具有錐形底部，所述錐形底部設有螺旋凸臺，所述封閉氣室25的底部設有與錐閥芯16相配適的出氣閥套17，所述出氣閥套17密封固定在閥體10上；
[0031]所述出氣閥套17通過氣流通孔將出氣口 28與封閉氣室25導通。
[0032]閥門工作時，高壓氣動閥的上磁鐵21和下磁鐵22控制進氣芯23旋轉(zhuǎn)至氣流通孔導通狀態(tài)，葉輪磁鐵20控制葉輪18旋轉(zhuǎn)，閥芯軸14上升，錐閥芯16與出氣閥套17導通，閥門處于打開狀態(tài)，通過葉輪磁鐵20控制葉輪18旋轉(zhuǎn)，閥芯軸14的導通行程更短，響應速度更快。
[0033]封閉氣室25體積較大，高壓氣體的沖擊可以有效緩沖，因此氣動閥的工作壓力范圍更廣，可適用于壓力更高的高壓氣體。
[0034]所述封閉氣室25的底部設有氣室格柵11，所述氣室格柵11包括多個格柵板，所述格柵板為L型，所述格柵板的頂部與閥芯支架12的底部固定連接，氣室格柵11可以減輕氣流對錐閥芯16和出氣閥套17的直接沖擊，可以增加閥門的使用壽命。
[0035]所述氣室格柵11的底部還設有導流板27，所述導流板27具有弧形內(nèi)壁，所述導流板27向出氣閥套17的氣流通孔收攏排列。
[0036]所述密封擋板29凹陷固定在進氣芯23處的閥體10上，所述密封擋板29的側(cè)壁外表面設有只是兩道密封槽，所述密封槽內(nèi)設有密封圈。
[0037]所述進氣芯23內(nèi)設有5個氣流通孔，所述氣流通孔的內(nèi)徑分別為5mm、10mm、15mm、20mm和25mm。進氣芯23通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化不同內(nèi)徑的氣流通孔與封閉氣室25導通，可以調(diào)節(jié)進氣流量及工作壓力，提高氣動閥的使用范圍和工作壓力范圍。
[0038]所述進氣芯23為不銹鋼材質(zhì)。
[0039]所述閥蓋26上還有拉手，閥蓋26打開后可以更換彈簧19及閥芯軸14，可以更換破損部件，降低氣動閥的使用成本，還可以通過更換彈簧19及閥芯軸14來改變高壓氣動閥的工作參數(shù)，改變適用范圍。
[0040]所述出氣閥套17為耐高溫高壓的硅膠材質(zhì)。
[0041]所述連接軸15的直徑小于閥芯軸14的直徑，所述錐閥芯16的外徑大于閥芯軸14的直徑。
[0042 ]所述錐閥芯16的螺旋凸臺包覆有密封樹脂。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.高壓氣動閥，其特征在于:包括閥體、閥蓋、進氣口、進氣芯、閥芯、錐閥芯、出氣閥套和出氣口； 閥體和閥蓋形成密閉的封閉氣室，所述封閉氣室具有圓柱狀內(nèi)腔，所述封閉氣室的上端側(cè)方向設置有進氣口和進氣芯，所述進氣芯內(nèi)設有多個導通進氣口和封閉氣室的氣流通孔，所述進氣芯的兩側(cè)分別設有上磁鐵和下磁鐵，所述進氣芯的兩端分別設有轉(zhuǎn)輪，所述進氣芯通過兩個轉(zhuǎn)輪固定在閥體上，所述進氣芯在與封閉氣室導通位置處還設有密封擋板，所上磁鐵和下磁鐵控制進氣芯的旋轉(zhuǎn)角度，所述進氣芯的旋轉(zhuǎn)角度與所述密封擋板配合控制進氣口與封閉氣室的導通； 所述封閉氣室的軸線上設有閥芯軸，所述閥芯軸的頂部通過彈簧與閥蓋連接，所述閥蓋通過螺紋與閥體的頂端密封連接，所述彈簧套接在所述閥芯軸的頂部，所述閥芯軸在進氣口對應位置處設有至少兩片葉輪，所述閥體在葉輪對應位置處設有葉輪磁鐵，所述閥芯軸通過閥芯支架和從動輪與閥體內(nèi)壁固定，所述閥芯軸隨從動輪自由旋轉(zhuǎn)，所述閥芯軸通過連接軸與錐閥芯固定連接，所述錐閥芯具有錐形底部，所述錐形底部設有螺旋凸臺，所述封閉氣室的底部設有與錐閥芯相配適的出氣閥套，所述出氣閥套密封固定在閥體上； 所述出氣閥套通過氣流通孔將出氣口與封閉氣室導通。2.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述封閉氣室的底部設有氣室格柵，所述氣室格柵包括多個格柵板，所述格柵板為L型，所述格柵板的頂部與閥芯支架的底部固定連接。3.根據(jù)權利要求2所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述氣室格柵的底部還設有導流板，所述導流板具有弧形內(nèi)壁，所述導流板向出氣閥套的氣流通孔收攏排列。4.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述密封擋板凹陷固定在進氣芯處的閥體上，所述密封擋板的側(cè)壁外表面設有只是兩道密封槽，所述密封槽內(nèi)設有密封圈。5.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述進氣芯內(nèi)設有5個氣流通孔，所述氣流通孔的內(nèi)徑分別為5mm、10mm、15mm、20mm和25_。6.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述進氣芯為不銹鋼材質(zhì)。7.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述閥蓋上還有拉手。8.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述出氣閥套為耐高溫高壓的硅膠材質(zhì)。9.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述連接軸的直徑小于閥芯軸的直徑，所述錐閥芯的外徑大于閥芯軸的直徑。10.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣動閥門，其特征在于:所述錐閥芯的螺旋凸臺包覆有密封樹脂。
【文檔編號】F16K31/06GK106051173SQ201610620306
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】金峰華, 金鋮磊
【申請人】博雷（天津）控制系統(tǒng)制造有限公司