本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)配件，尤其涉及水泥預(yù)制煤氣管。

背景技術(shù)：

水泥在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過高溫煅燒，而產(chǎn)生高溫的燃料需要通過水泥預(yù)制煤氣管輸送至水泥窯內(nèi)，由于水泥窯內(nèi)溫度較高，水泥預(yù)制煤氣管工作環(huán)境惡劣，使用過程中水泥預(yù)制煤氣管在惡劣的工作環(huán)境中容易損壞，而且水泥生產(chǎn)設(shè)備體積龐大，水泥預(yù)制煤氣管的制造成本也比較高。

現(xiàn)有技術(shù)中的水泥預(yù)制煤氣管都采用整體式澆注成型的，由于水泥預(yù)制煤氣管工作環(huán)境惡劣，使用過程中容易損壞，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的水泥預(yù)制煤氣管損壞后只能對預(yù)制件整體進(jìn)行更換，而預(yù)制件的損壞一般是位于水泥窯內(nèi)部的部分容易被損壞，現(xiàn)有技術(shù)方案中預(yù)制件部分損壞后對預(yù)制件整體進(jìn)行更換，對預(yù)制件成型材料造成了極大的浪費(fèi)，同時增加了水泥生產(chǎn)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的水泥預(yù)制煤氣管，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥預(yù)制煤氣管部分損壞后無法對損壞部分進(jìn)行單獨(dú)更換的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

水泥預(yù)制煤氣管，包括至少兩段用于拼接成水泥預(yù)制煤氣管的預(yù)制件本體，所述預(yù)制件本體包括至少兩塊用于拼接成預(yù)制件本體的拼塊，所述相鄰兩塊拼塊之間形成有接拼縫，所述兩鄰兩段預(yù)制件本體上的拼接縫相互錯開。所述拼塊上與相鄰拼塊相對的側(cè)面上設(shè)有凸出的焊接條。

進(jìn)一步，限定在同一段預(yù)制件本體內(nèi)相鄰的拼塊之間設(shè)有位于焊接條上方的凹腔，所述凹腔的深度為拼塊厚度的1/3到1/2的凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有防止高溫直接作用到焊接條上的隔熱層。

本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在，相鄰兩塊拼塊可以通過焊接的方式連接在一起，拼塊拼接方便，并且拼塊拼接后相鄰兩拼塊的連接強(qiáng)度高，提高了水泥預(yù)制煤氣管的強(qiáng)度，延長了水泥預(yù)制煤氣管的使用壽命。在同一段預(yù)制件本體內(nèi)相鄰的拼塊之間設(shè)有位于焊接條上方的凹腔，所述凹腔的深度為拼塊厚度的1/3到1/2的凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有防止高溫直接作用到焊接條上的隔熱層，通過設(shè)置深度為拼塊厚度的1/3到1/2的凹腔并且在凹腔內(nèi)填充隔熱層，使用過程中焊接條所承受的溫度低于水泥預(yù)制煤氣管頂面的溫度，改善了焊接條的工作環(huán)境，提高了焊接條的連接強(qiáng)度，延長了水泥預(yù)制煤氣管的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明水泥預(yù)制煤氣管的示意圖；

附圖2是本發(fā)明水泥預(yù)制煤氣管實(shí)施例一的主視圖；

附圖3是本發(fā)明水泥預(yù)制煤氣管實(shí)施例一中拼塊的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示水泥預(yù)制煤氣管，包括至少兩段用于拼接成水泥預(yù)制煤氣管的預(yù)制件本體1，所述預(yù)制件本體1包括至少兩塊用于拼接成預(yù)制件本體1的拼塊2，所述相鄰兩塊拼塊2之間形成有接拼縫21，所述兩鄰兩段預(yù)制件本體1上的拼接縫21相互錯開，所述拼塊2的形狀應(yīng)能滿足所拼成的預(yù)制件本體1符合要求，即當(dāng)預(yù)制件本體1為圓柱形時，所述拼塊2應(yīng)當(dāng)具有一定的弧度，所述弧度的大小由拼塊2的數(shù)量決定，所述預(yù)制件本體1包括至少兩塊用于拼接成預(yù)制件本體1的拼塊2和拼塊2拼接后形成的接拼縫21，所述兩鄰兩段預(yù)制件本體1上的拼接縫21相互錯開，所述拼塊2上與相鄰拼塊2相對的側(cè)面上設(shè)有凸出的焊接條23，所述焊接條23即可以用焊接方式連接的金屬層，所述焊接條23與拼塊2通過鑄造方式鑄造為整體式，為了提高焊接條23與拼塊2的連接強(qiáng)度，所述焊接條23在拼塊2內(nèi)部的部分上可以設(shè)置多個垂直于拼塊2頂面22的凸柱，拼塊2干燥后焊接條23即與拼塊2形成一個整體，通過在拼塊2側(cè)面上設(shè)置焊接條23，相鄰兩塊拼塊2可以通過焊接的方式連接在一起，拼塊2拼接方便，并且拼塊2拼接后相鄰兩拼塊2的連接強(qiáng)度高，提高了水泥預(yù)制煤氣管的強(qiáng)度，延長了水泥預(yù)制煤氣管的使用壽命，所述相鄰拼塊2采用焊接的方式設(shè)置在一起，為了保證焊接層具有較好的工作環(huán)境，即焊接條23應(yīng)與窯內(nèi)的高溫環(huán)境隔離，此時，可通過在由拼塊2拼成的預(yù)制件外壁焊接處澆注一層隔離層來實(shí)現(xiàn)焊接條23與外界高溫環(huán)境隔離，提高了相鄰拼塊2間的連接強(qiáng)度，延長了預(yù)制件的使用壽命。

進(jìn)一步的，如圖2所示，在同一段預(yù)制件本體1內(nèi)相鄰的拼塊2之間設(shè)有位于焊接條23上方的凹腔22，所述凹腔22的深度為拼塊2厚度的1/3到1/2的凹腔22，所述凹腔22內(nèi)設(shè)有防止高溫直接作用到焊接條23上的隔熱層3，使用過程中焊接條23所承受的溫度低于水泥預(yù)制煤氣管外壁的溫度，改善了焊接條23的工作環(huán)境，提高了焊接條23的連接強(qiáng)度，延長了水泥預(yù)制煤氣管的使用壽命，該結(jié)構(gòu)中焊接條23距離拼塊2的外壁具有一定的距離，進(jìn)一步使焊接條23遠(yuǎn)離外界高溫環(huán)境，所述凹腔22內(nèi)填充隔熱層3材料使焊接條23與高溫環(huán)境進(jìn)一步隔離。

可選的，所述拼接縫21上方設(shè)有隔熱層3，通過在拼接縫21上方設(shè)置隔熱層3，隔熱層3起到將焊接條23與外界隔離的作用，同時隔熱層3還起到連接相鄰兩塊拼塊2的作用，提高了相鄰兩塊拼塊2的連接強(qiáng)度，延長了水泥預(yù)制煤氣管的使用壽命。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述拼塊2之間設(shè)有用于提高拼塊2連接強(qiáng)度的焊接點(diǎn)4，所述焊接點(diǎn)4即除了焊接條23以外設(shè)置在拼接面21上用于焊接的結(jié)構(gòu)，通過在拼接面21上設(shè)置焊接點(diǎn)4，進(jìn)一步提高了相鄰拼塊2之間的連接強(qiáng)度，延長了水泥預(yù)制煤氣管的使用壽命。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述相鄰兩塊拼塊2上焊接條23的接觸面為齒形面231，即相鄰拼塊2上焊接條23上設(shè)有相互錯開的齒形結(jié)構(gòu)，拼塊2拼合后兩焊接條23上的齒形結(jié)構(gòu)相互咬合，通過將相鄰兩塊拼塊2焊接條23的接觸面設(shè)置為齒形面231，拼塊2拼接時齒形面231起到定位作用，便于拼塊2拼接操作，提高了拼塊2的拼接效率。

具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。