本發(fā)明涉及線纜捆扎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線卡。

背景技術(shù)：

線卡的作用是將一定空間范圍內(nèi)的若干根線進行捆縛并限位，它常用于機器內(nèi)部連線較多時的情況，使用線夾，可使機器內(nèi)部的線纜得到有效管理，從而令機器內(nèi)部的布線看起來不至于凌亂，避免線纜互相纏繞的情況出現(xiàn)，同時也可使設計或維修人員快速找到所要的線纜。

目前市場上的線卡種類比較多，一般在麻醉機上使用的用于束縛線纜的是綁帶，此綁帶可將線纜進行快速捆縛，但是綁帶一般是一次性使用的，如若調(diào)整線纜綁縛的位置很困難；要想重復使用，拆開比較費勁；且對線纜只是起到捆縛作用，不能將其固定到機器上，一般都是懸浮狀態(tài)的線纜可以來回竄動，給使用帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，為解決現(xiàn)有的線卡捆縛線纜后難于拆卸，無法進行重復利用的技術(shù)問題，本發(fā)明設計了一種線卡，此線卡既能夠快速對線纜進行捆縛，又能夠通過對線纜的多面固定，防止線纜在其中來回竄動，并通過設置拆裝部件，能夠快速將線纜從線卡中抽出，使得此線卡實現(xiàn)了重復使用的功能，從而降低了使用成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種線卡，包括線卡本體和拉帶；所述線卡本體一側(cè)的底部延伸有弧形壁，所述弧形壁與線卡本體的內(nèi)壁共同圍成管狀結(jié)構(gòu)，用于捆縛線纜；所述的拉帶從線卡本體另一側(cè)的底部穿入至管狀結(jié)構(gòu)處與弧形壁相配合，通過向線卡本體的頂部拉動拉帶，以驅(qū)動弧形壁向線卡本體的內(nèi)壁收緊；所述線卡本體的頂部設有供拉帶穿入的凸臺，所述的凸臺與拉帶上設有的齒形結(jié)構(gòu)嚙合后，將拉緊的拉帶緊固于線卡本體的頂部，并通過向上提拉凸臺使得其松開與齒形結(jié)構(gòu)的嚙合后，將拉帶從凸臺內(nèi)拔出。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的拉帶位于管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，該拉帶的外壁上設有弧形臺，所述的弧形臺嵌套于弧形壁上開設的方形槽內(nèi)，并沿方形槽上下移動； 當弧形臺與方形槽的頂部相抵時，使得弧形壁受拉帶驅(qū)動向線卡本體的內(nèi)壁收緊；所述線卡本體與拉帶相對的內(nèi)壁上設有向內(nèi)凹陷的弧形凹槽。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的線卡本體上開設有螺紋孔，用于將線卡固定于外部設備上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述線卡本體的底部設有供拉帶穿入的T形孔，所述拉帶的末端卡接于T形孔的敞口端，以防止拉帶的末端穿入至管狀結(jié)構(gòu)處。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述T形孔的敞口端的外緣設有凸起，所述的凸起與拉帶的末端相抵，以防止拉帶的末端從T形孔的敞口端竄出。

本發(fā)明的一種線卡的優(yōu)點在于：

本發(fā)明通過設有的凸臺將線卡本體與拉帶有效地結(jié)合，解決了使用綁帶時不容易拆卸的問題，使得此線卡實現(xiàn)了重復使用的功能，從而降低了使用成本；通過線卡本體與拉帶形成對線纜的波浪形束縛，使得線卡對線纜的多面固定，可有效地防止線纜的軸向竄動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的一種線卡的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中示出的線卡的俯視圖。

圖3為圖1中示出的線卡的剖視圖。

圖4為圖1中示出的線卡的側(cè)面視圖。

圖5為圖1中示出的線卡的剖視圖。

圖6為圖1中示出的線卡的立體剖視圖。

圖7為圖1中示出的線卡的外形立體視圖。

附圖標記

1、線卡本體 2、拉帶

3、凸臺 4、弧形壁

5、弧形臺 6、方形槽

7、齒形結(jié)構(gòu) 8、T形孔

9、凸起 10、螺紋孔

11、弧形凹槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所述的一種線卡進行詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種線卡，包括線卡本體1和拉帶2；所述線卡本體1一側(cè)的底部延伸有弧形壁4，所述弧形壁4與線卡本體1的內(nèi)壁共同圍成管狀結(jié)構(gòu)，線纜裝在該管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的空間中，所述的拉帶2從線卡本體1另一側(cè)的底部穿入至管狀結(jié)構(gòu)處與弧形壁4相配合，通過向線卡本體1的頂部拉動拉帶2，以驅(qū)動弧形壁4向線卡本體1的內(nèi)壁收緊；如圖3所示，拉帶2上設置有齒形結(jié)構(gòu)7，線卡本體1的頂部上設置有供拉帶2穿入的凸臺3，當拉動穿入凸臺3的拉帶2時，所述的凸臺3與拉帶2上設有的齒形結(jié)構(gòu)7相嚙合，此時拉帶2上的齒形結(jié)構(gòu)7克服線卡本體1上凸臺3的作用，將線纜捆縛在拉帶2及線卡本體1形成的空間中，由于凸臺3和拉帶2上特殊的齒形結(jié)構(gòu)相配合，使得拉帶2不能從凸臺3上退出，并將拉緊的拉帶2緊固于線卡本體1的頂部，進而使得線纜不能從線卡中脫出，其設計的齒形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對線纜的自鎖作用。當需從凸臺3上抽出拉帶2時，只需用手夾住凸臺3，并向上抬起，由于拉帶2的齒形結(jié)構(gòu)7與線卡本體1上凸臺3之間的縫隙增多，使得該凸臺3松開與齒形結(jié)構(gòu)7的嚙合，此時拉帶2可在外力作用下從凸臺3上拔出，進而由于線卡本體1與拉帶2之間形成的空間增大，線纜軸向約束解除，該線纜便可從線卡中抽出，有效地實現(xiàn)了線纜的解鎖作用，使得線卡能夠重復使用。

基于上述結(jié)構(gòu)的線卡，如圖2所示，在本實施例中，所述的拉帶2位于管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，該拉帶2的外壁上設有弧形臺5，所述的弧形臺5嵌套于弧形壁4上開設的方形槽6內(nèi)，并沿方形槽6上下移動；當拉帶2拉動時，所述的弧形臺5上移后與方形槽6的頂部相抵，繼而使得弧形臺5帶動弧形壁4向線卡本體1的內(nèi)壁收緊線纜，所述線卡本體1與拉帶2相對的內(nèi)壁上設有向內(nèi)凹陷的弧形凹槽11。此時線纜與弧形壁4有兩個接觸面，而與拉帶2有一個接觸面，且線纜在拉帶2處受力要比弧形壁4處受力大些，由于線纜與線卡之間有上述三個接觸面，且如圖6、7所示，三個接觸面均不在同一個捆縛圓周上，從而對線纜形成波浪形約束，而不似傳統(tǒng)綁帶中與線纜只具有一個圓弧面接觸的結(jié)構(gòu)，使得線纜不會沿軸向竄動。

如圖4、圖5所示，所述的線卡本體1上設置有兩個螺紋孔10，通過此螺紋孔10可將線卡固定到機器的適當位置上，使線纜得到進一步的固定。

如圖3所示，所述線卡本體1的底部設有供拉帶2穿入的T形孔8，將拉帶2從線卡體1下面的T形孔8插入，然后穿到線卡本體1上部凸臺3的孔中，此時拉帶2的尾部擋在T形孔8的敞口端，以限制拉帶2的進一步運動，防止拉帶2的末端穿入至管狀結(jié)構(gòu)處。 另外，如圖4所示，所述T形孔8的敞口端的外緣設計有四個凸起9，此凸起9與拉帶2的末端相抵，能夠進一步壓緊拉帶2，以避免拉帶2從T形孔8的敞口端竄出。

另外，所述線卡本體的形狀不限于圖中所示，也可以設計為其它更有利于手指抓握和外觀更加優(yōu)美的形狀，比如可設計為多段弧面；拉帶上的齒形結(jié)構(gòu)的形狀也不限于圖中所示，可設計為更容易實現(xiàn)自鎖和開鎖的凹槽槽型，線卡的固定可為螺紋連接，也可采用粘接等其它方式與外部設備固定。

本發(fā)明的線卡可以應用在線纜的固定上，也可應用在需要快速捆縛拆裝的類似的其他相關(guān)產(chǎn)品、系統(tǒng)或者技術(shù)領(lǐng)域中。

最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。