本發(fā)明涉及一種無聲棘輪，其具有：至少一個楔緊元件，外環(huán)，和在外環(huán)內(nèi)與外環(huán)同軸布置的內(nèi)環(huán)，其中，外環(huán)和內(nèi)環(huán)一起形成楔緊元件的滾道和楔緊輪廓。
背景技術(shù)：
這種無聲棘輪的一個典型的例子是自由輪，其中，當扭矩在一個方向上作用時，楔緊輥卡在楔緊輪廓上，因而可以傳遞扭矩，而當扭矩在相反的方向上作用時，楔緊輥沿著滾道滾動，因而不傳遞扭矩。此外，無聲棘輪機構(gòu)用在所謂的自由輪制動器中，其中，當力通過松開元件引入時，可通過楔緊元件在兩個方向上傳遞扭矩，而當力通過鎖止元件引入時，不傳遞扭矩。
通常，內(nèi)環(huán)和外環(huán)都形成為整塊的金屬體，通過分別對金屬體內(nèi)外周面進行機加工(例如銑削)來形成楔緊輪廓。通常，隨后對滾道進行硬化處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可以節(jié)約成本的無聲棘輪及其制造方法。
為了實現(xiàn)所述目的，根據(jù)本發(fā)明，每個外環(huán)和內(nèi)環(huán)都是由多個薄板形成的，這些薄板相互堆疊并被固定在一起。
這種無聲棘輪的制造不需要對金屬部件進行昂貴的機械加工，而是內(nèi)環(huán)和外環(huán)都能簡單地通過一個疊一個地堆疊多個扁平鋼板形式的薄板而形成?？梢岳缤ㄟ^沖壓低成本地獲得具有所需的楔緊輪廓的薄板，當薄板粘結(jié)在所需的位置或者通過形狀鎖合鎖定在所需的位置時，各個薄板的邊緣一起形成楔緊輪廓。通過如下方式可以在只有少量的材料浪費的情況下制造內(nèi)環(huán)和外環(huán)的薄 板：在制造外環(huán)的環(huán)形薄板時，通過沖壓掉該環(huán)形薄板的中心而得到鋼板，將該鋼板用作相應的內(nèi)環(huán)的薄板的坯料。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法具有進一步的優(yōu)點：只需要簡單地改變堆疊的薄板的數(shù)目，就能高效地制造為不同的載荷設計的不同的無聲棘輪機構(gòu)。
在從屬權(quán)利要求中給出了本發(fā)明的有用的細節(jié)。
可以通過如下結(jié)構(gòu)使薄板通過形狀鎖合鎖定：例如，插入并穿過薄板的銷釘；或者在薄板的表面上壓出并接合在相鄰的薄板上的對應凹部內(nèi)的凸臺。
自由輪制動器需要額外的松開元件，松開元件具有爪，爪伸入內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的滾道內(nèi)并用于迫使楔緊元件進入非楔緊位置。因而，本發(fā)明提供了有利的可行性，即：由置于薄板之間的一個或多個盤形成松開元件。這簡化了松開元件的制造，并同時實現(xiàn)了有利的力分布。
當內(nèi)環(huán)通過鍵連接在軸上時，本發(fā)明使得能夠在內(nèi)環(huán)的內(nèi)周面上低成本地制造鍵結(jié)構(gòu)，因為這些鍵結(jié)構(gòu)可以在沖壓薄板的過程中形成。
本發(fā)明提供了這種調(diào)節(jié)機構(gòu)的一個特別緊湊的設計方案。有利的是，兩個自由輪制動器的內(nèi)環(huán)和外環(huán)都由薄板組成。于是，第一個自由輪制動器內(nèi)環(huán)的薄板不僅相互連接，而且還與第二個自由輪制動器的松開元件連接，從而形成組件。有利的是，驅(qū)動輸出元件由通過鍵與第二個自由輪制動器的內(nèi)環(huán)連接并與該內(nèi)環(huán)共同旋轉(zhuǎn)的軸形成。第二個自由輪制動器的松開元件和第一個自由輪制動器的內(nèi)環(huán)的薄板也可以與軸上的鍵槽配合，但具有一定的間隙，從而第二個自由輪制動器的松開元件可相對于軸進行有限的旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)對于在調(diào)節(jié)操作中將第二個自由輪制動器的楔緊元件保持在非楔緊位置是必要的。一旦該間隙被用盡，那么軸(即驅(qū)動輸出元件)就由第二個自由輪制動器的松開元件和第一個自由輪制動器內(nèi)環(huán)直接驅(qū)動。這使得能夠穩(wěn)定地傳遞高扭矩和可靠地 支撐軸。
具體實施方式
本發(fā)明，每個外環(huán)和內(nèi)環(huán)都是由多個薄板形成的，這些薄板相互堆疊并被固定在一起。
這種無聲棘輪的制造不需要對金屬部件進行昂貴的機械加工，而是內(nèi)環(huán)和外環(huán)都能簡單地通過一個疊一個地堆疊多個扁平鋼板形式的薄板而形成?？梢岳缤ㄟ^沖壓低成本地獲得具有所需的楔緊輪廓的薄板，當薄板粘結(jié)在所需的位置或者通過形狀鎖合鎖定在所需的位置時，各個薄板的邊緣一起形成楔緊輪廓。通過如下方式可以在只有少量的材料浪費的情況下制造內(nèi)環(huán)和外環(huán)的薄板：在制造外環(huán)的環(huán)形薄板時，通過沖壓掉該環(huán)形薄板的中心而得到鋼板，將該鋼板用作相應的內(nèi)環(huán)的薄板的坯料。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法具有進一步的優(yōu)點：只需要簡單地改變堆疊的薄板的數(shù)目，就能高效地制造為不同的載荷設計的不同的無聲棘輪機構(gòu)。
在從屬權(quán)利要求中給出了本發(fā)明的有用的細節(jié)。
可以通過如下結(jié)構(gòu)使薄板通過形狀鎖合鎖定：例如，插入并穿過薄板的銷釘；或者在薄板的表面上壓出并接合在相鄰的薄板上的對應凹部內(nèi)的凸臺。
自由輪制動器需要額外的松開元件，松開元件具有爪，爪伸入內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的滾道內(nèi)并用于迫使楔緊元件進入非楔緊位置。因而，本發(fā)明提供了有利的可行性，即：由置于薄板之間的一個或多個盤形成松開元件。這簡化了松開元件的制造，并同時實現(xiàn)了有利的力分布。
當內(nèi)環(huán)通過鍵連接在軸上時，本發(fā)明使得能夠在內(nèi)環(huán)的內(nèi)周面上低成本地制造鍵結(jié)構(gòu)，因為這些鍵結(jié)構(gòu)可以在沖壓薄板的過程中形成。
本發(fā)明提供了這種調(diào)節(jié)機構(gòu)的一個特別緊湊的設計方案。有利的是，兩個 自由輪制動器的內(nèi)環(huán)和外環(huán)都由薄板組成。于是，第一個自由輪制動器內(nèi)環(huán)的薄板不僅相互連接，而且還與第二個自由輪制動器的松開元件連接，從而形成組件。有利的是，驅(qū)動輸出元件由通過鍵與第二個自由輪制動器的內(nèi)環(huán)連接并與該內(nèi)環(huán)共同旋轉(zhuǎn)的軸形成。第二個自由輪制動器的松開元件和第一個自由輪制動器的內(nèi)環(huán)的薄板也可以與軸上的鍵槽配合，但具有一定的間隙，從而第二個自由輪制動器的松開元件可相對于軸進行有限的旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)對于在調(diào)節(jié)操作中將第二個自由輪制動器的楔緊元件保持在非楔緊位置是必要的。一旦該間隙被用盡，那么軸(即驅(qū)動輸出元件)就由第二個自由輪制動器的松開元件和第一個自由輪制動器內(nèi)環(huán)直接驅(qū)動。這使得能夠穩(wěn)定地傳遞高扭矩和可靠地支撐軸。