本發(fā)明涉及動力與傳動領(lǐng)域，尤其涉及萬向傳動裝置。

背景技術(shù)：

萬向節(jié)等萬向傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且造價高、壽命短。因此，需要發(fā)明一種新型萬向傳動裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下：

方案1：一種萬向傳動裝置，包括泵輪和渦輪，所述泵輪和所述渦輪串聯(lián)連通設(shè)置，所述泵輪的旋轉(zhuǎn)軸和所述渦輪的旋轉(zhuǎn)軸之間萬向設(shè)置，所述泵輪和所述渦輪的工作介質(zhì)設(shè)為液體、氣體或氣液兩相混合物。

方案2：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述渦輪增重設(shè)置和/或所述渦輪與旋轉(zhuǎn)慣量體機械連接設(shè)置。

方案3：在方案1的基礎(chǔ)上，進一步使所述渦輪與經(jīng)增速機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)慣量體傳動設(shè)置。

方案4：在方案1至3中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步選擇性地選擇使所述泵輪和所述渦輪的工作介質(zhì)設(shè)為氣體或氣液兩相混合物，包括所述泵輪和所述渦輪的回路內(nèi)工質(zhì)的底壓設(shè)為大于等于0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.0MPa、6.5MPa、7.0MPa、7.5MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa、9.5MPa或大于等于10.0MPa。

方案5：在方案1至4中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步選擇性地選擇使所述泵輪和所述渦輪的工作介質(zhì)設(shè)為氣體或氣液兩相混合物，包括所述泵輪和所述渦輪的回路內(nèi)工質(zhì)的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130。

方案6：在方案1至5中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步選擇性地選擇使所述泵輪和所述渦輪的工作介質(zhì)設(shè)為氣體或氣液兩相混合物，包括所述泵輪和所述渦輪的回路內(nèi)工質(zhì)的絕熱指數(shù)小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。

本發(fā)明中，所謂的“機械連接設(shè)置”是指一切通過機械方式的聯(lián)動設(shè)置，可選擇性選擇固定連接設(shè)置、一體化設(shè)置和傳動設(shè)置。

本發(fā)明中，所謂“底壓”是指容積空間內(nèi)處于靜止狀態(tài)的壓力，即容積內(nèi)不存在壓力差狀態(tài)下的氣體壓力。

本發(fā)明中涉及到的壓力，例如所述底壓，均為表壓壓強。

本發(fā)明中，所謂的“旋轉(zhuǎn)慣量體”是指以增加轉(zhuǎn)動慣量為目的增加的物體。

本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)慣量體可選擇性地選擇設(shè)為飛輪。

本發(fā)明中，所謂的“旋轉(zhuǎn)慣量體”包括可選擇性地選擇設(shè)有扭轉(zhuǎn)減震彈性件的慣量體。

本發(fā)明中，所謂的“飛輪”包括可選擇性地選擇設(shè)有扭轉(zhuǎn)減震彈性件的飛輪。

本發(fā)明中，所謂的“扭轉(zhuǎn)減震彈性件”是指為了減少旋轉(zhuǎn)動力沖擊所設(shè)置的彈性件。

本發(fā)明中，所謂的“串聯(lián)連通設(shè)置”是指流體流通通道上的連通，A與B串聯(lián)連通是指流入A的流體的至少一部分來自B，或者流出A的流體的至少一部分流入B。

本發(fā)明中，所謂的“增重設(shè)置”是指超于部件強度要求以外，為增加轉(zhuǎn)動慣量而增加重量的設(shè)置方式。

本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能和動力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。

本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明所公開的萬向傳動裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1：本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種萬向傳動裝置，如圖1所示，包括泵輪1和渦輪2，所述泵輪1和所述渦輪2串聯(lián)連通設(shè)置，所述泵輪1的旋轉(zhuǎn)軸和所述渦輪2的旋轉(zhuǎn)軸之間萬向設(shè)置，所述泵輪1和所述渦輪2的工作介質(zhì)設(shè)為液體、氣體或氣液兩相混合物。

實施例2

一種萬向傳動裝置，如圖2所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步使所述渦輪2與旋轉(zhuǎn)慣量體3固連設(shè)置。

實施例3

一種萬向傳動裝置，如圖3所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步使所述渦輪2與旋轉(zhuǎn)慣量體3一體化設(shè)置。

實施例4

一種萬向傳動裝置，如圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步使所述渦輪2與旋轉(zhuǎn)慣量體3傳動設(shè)置。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1還可選擇性地選擇使所述渦輪2與旋轉(zhuǎn)慣量體3之間采用實施例2至實施例4之外的其它的機械連接設(shè)置的形式。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1至實施例4及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述渦輪2增重設(shè)置(圖中未示)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1還可僅使所述渦輪2增重設(shè)置。

實施例5

一種萬向傳動裝置，如圖5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步使所述渦輪2與經(jīng)增速機構(gòu)4與旋轉(zhuǎn)慣量體3傳動設(shè)置。

圖5中所示增速機構(gòu)4僅為一種示意，具體實施時并不限制于圖示中的增速機構(gòu)。

在具體實施時，本發(fā)明實施例1至實施例5及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述串聯(lián)連通設(shè)置的所述泵輪1和所述渦輪2設(shè)置在殼體內(nèi)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1至實施例5及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述泵輪1和所述渦輪2的工作介質(zhì)設(shè)為氣體或氣液兩相混合物，包括所述泵輪1和所述渦輪2的回路內(nèi)工質(zhì)的底壓設(shè)為大于等于0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.0MPa、6.5MPa、7.0MPa、7.5MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa、9.5MPa或大于等于10.0MPa；還可再進一步選擇性地選擇使所述泵輪1和所述渦輪2的工作介質(zhì)設(shè)為氣體或氣液兩相混合物，包括所述泵輪1和所述渦輪2的回路內(nèi)工質(zhì)的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130；還可更進一步選擇性地選擇使所述泵輪1和所述渦輪2的工作介質(zhì)設(shè)為氣體或氣液兩相混合物，包括所述泵輪1和所述渦輪2的回路內(nèi)工質(zhì)的絕熱指數(shù)小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明所有實施方式中的所述泵輪1可選擇性地選擇設(shè)為任何具有泵送流體功能的泵輪，且使所述渦輪2設(shè)為任何能夠利用流體產(chǎn)生動力的渦輪。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明中所述泵輪1和所述渦輪2之間的萬向設(shè)置并不僅限于附圖中所示的萬向設(shè)置的形式。

本發(fā)明中，所述泵輪1和所述渦輪2之間的萬向設(shè)置，但所述泵輪1與所述渦輪2之間并不通過萬向設(shè)置傳遞扭矩。

顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。