本發(fā)明涉及用于制造包裝件的由復合材料制成的包裝套筒，該包裝套筒包括：前表面，后表面，兩個側(cè)表面，布置在兩個側(cè)表面、前表面、以及后表面的相對側(cè)上的底部表面和山形墻表面，以及將復合材料的兩個邊緣連接以形成四周環(huán)繞的包裝套筒的縱向接縫，其中，該包裝套筒具有多條折疊線，其中，兩個側(cè)表面各自具有延伸通過該側(cè)表面的輔助折疊線，并且其中，該包裝套筒僅僅沿著兩條輔助折疊線折疊。

本發(fā)明還涉及由復合材料制成的包裝件，其中，所述包裝件沿著折疊線折疊，其中，所述包裝件在底部表面的區(qū)域中和在山形墻表面的區(qū)域中密封，并且其中，兩個側(cè)表面各自的鄰近于輔助折疊線的局部區(qū)域布置成相對于彼此在160°和200°之間的角度范圍內(nèi)，特別地在170°和190°之間的角度范圍內(nèi)。

本發(fā)明最后涉及用于由復合材料制成的包裝套筒制造包裝件的制造方法。

背景技術(shù)：

包裝件可以不同的方式制造并且由極其廣泛的材料制成。用于包裝件的制造的廣泛采用的可能性包括由包裝材料制造套筒坯料，首先，通過折疊和其它步驟從所述套筒坯料形成包裝套筒并最后制成包裝件。該制造方法尤其具有這樣的優(yōu)點：套筒坯料和包裝套筒非常平坦，并且因此可以堆疊，從而節(jié)省空間。這樣，套筒坯料或包裝套筒可以在與進行折疊和填充包裝套筒的位置不同的位置處制造。通常使用復合材料作為材料，例如多個薄層的紙、紙板、塑料或金屬(特別是鋁)組成的復合材料。該包裝件已被特別廣泛地用于食品行業(yè)中。

第一制造步驟通常包括由套筒坯料通過折疊和熔接或粘合接縫而制造四周環(huán)繞的包裝套筒。套筒坯料的折疊通常沿著預先沖壓的折疊線進行。由此，折疊線的位置對應于待由包裝套筒制造的包裝件的邊緣的位置。這具有以下優(yōu)點：僅僅在任何情況下在成品包裝件中被折疊的位置折疊套筒坯料和包裝套筒。在本申請的上下文中，套筒坯料指代這樣的片材：其由在輥子上制造的復合材料產(chǎn)品制造，在縱向方向和橫向方向上被切割成一定的尺寸并且具有限定輪廓(“平面復合材料”)。包裝套筒隨后由該片材或平面復合材料制造并且完成待售，其中，如果可能隨后從制造場所運輸?shù)绞褂脠鏊瞥秊檫\輸設置的外包裝，包裝套筒準備在為此目的的填充機中處理，則包裝套筒被視為準備待售。這特別地意味著包裝套筒不需要進一步的機械干預，以便確保在用于此目的的填充機上光滑地處理包裝套筒。相比而言，在運輸?shù)筋A期使用的場所期間或在運輸?shù)筋A期使用的場所之后，可選擇地，還可以對成品包裝套筒執(zhí)行對外部空氣的調(diào)節(jié)和/或(額外的)除菌(例如，申請人的邊緣除菌方法)。另一方面，在由套筒坯料制造包裝套筒期間進行的中間步驟(包括成形和密封)仍然不能被描述為涉及包裝套筒。用于由包裝套筒制造包裝件的方法例如從wo2015/003852a9已知(特別是在圖1a至圖1e中)。在此文中描述的包裝件具有矩形橫截面輪廓并且通常為立方體形狀。

除了具有矩形橫截面輪廓的包裝件，還已知具有多于四個角的橫截面輪廓的包裝件。例如，從ep0936150b1或從us6,042,527a已知具有八角形橫截面輪廓的包裝件。通過套筒坯料中設置的額外的折疊線實現(xiàn)了該包裝件的形狀。

然而，沿著隨后的包裝件邊緣折疊所描述的包裝套筒的缺點在于：僅僅可以制造具有成角度的橫截面輪廓的包裝件。此外，僅僅可以制造橫截面輪廓在該包裝件的豎直方向上保持相同的包裝件。相比而言，替選設計(例如倒圓邊緣或自由的形狀來替代邊緣)是不可能的。

從ep0027350a1還已知包裝套筒(“套筒”)和由其制造的包裝件(“容器”)。在此文中所描述的包裝套筒允許制造這樣的包裝件：該包裝件的橫截面輪廓在豎直方向上改變(在山形墻部和在底部上為矩形橫截面輪廓，在二者之間為八角橫截面輪廓)。然而，同樣該包裝件僅僅具有成角度的橫截面輪廓。在ep0027350a1中也沒有描述例如倒圓邊緣或自由的形狀來替代邊緣的替選設計。此外，在此文中所描述的包裝套筒不包括復合材料，但是包括紙板或波紋板。為了在容器中填充流體，建議由塑料制成的內(nèi)包，從而包裝套筒本身不需要其本身適合于制造液密包裝件。

包裝套筒和由其制造的包裝件也描述在gb808,223a中。在此，紙板的長幅材首先設置有折疊線，然后覆蓋有塑料層(圖6)。在形成縱向接縫之后(圖7)，幅材被打開以形成具有矩形橫截面的管(圖8)。然后，向內(nèi)折疊該管的兩個側(cè)表面，由此，該管呈現(xiàn)平坦形狀(圖9)。橫向定向的接縫以指定的間隔形成，沿著該橫向定向的接縫，管可被折疊并且因此形成堆疊(圖10)。通過在橫向定向的接縫的區(qū)域中分離該管，獲得各個包裝套筒，這些包裝套筒的一端已經(jīng)通過橫向定向的接縫密封。該方法的一個缺點在于：在包裝套筒與管分離時，包裝套筒已經(jīng)沿著六條折疊線折疊，這些折疊線中的四條折疊線形成隨后的包裝件的邊緣。同樣，這些包裝套筒因此僅僅適合于制造具有矩形橫截面輪廓的包裝件。而且，在已經(jīng)密封的橫向接縫的區(qū)域中形成的山形墻表面或底部表面的設計自由度被嚴重地限制。特別地，缺點在于需要的高的成形力以便打開包裝套筒并且將包裝套筒形成為一端敞開的包裝件(該中間狀態(tài)還被描述為“口杯”)。高的成形力導致了在已經(jīng)密封的接縫上的很大的荷載，從而，液密和/或氣密不再以足夠的確定性來提供。

wo97/32787a2中描述了另一包裝套筒和由其制造的包裝件。然而，同樣在該包裝套筒的情況下，多條折疊線設置在套筒表面的區(qū)域中，多條折疊線中的一些折疊線形成隨后由其制造的包裝件的邊緣。同樣，這些包裝套筒因此僅僅適合于制造具有成角度的橫截面輪廓的包裝件。另一缺點在于，包裝套筒不僅在后側(cè)的區(qū)域中通過縱向接縫來密封，而且還已經(jīng)在底部的區(qū)域中通過橫向接縫來密封。這導致了對底部設計的受限自由度。在此，同樣，特別不利的是，需要的高的成形力以便打開包裝套筒并且將包裝套筒形成為一端敞開的包裝件。高的成形力導致了在已經(jīng)密封的接縫上的很大的荷載，從而，液密和/或氣密不再以足夠的確定性來提供。同樣不利的是以下的限制：可以有僅僅一個底部變型(在底部下方折疊的耳部)，然而，不同的底部變型(在底部上方指向內(nèi)的耳部)是不可能的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對該背景，本發(fā)明基于解決在上文中詳盡描述并且闡述的包裝套筒的問題，從而，使得制造更復雜的幾何形狀的包裝件(特別是液密包裝件)是可行的。

該問題通過根據(jù)一個實施方式的包裝套筒得以解決，其中，該包裝套筒為用于制造包裝件的由復合材料制成的包裝套筒，其包括：前表面，后表面，兩個側(cè)表面，布置在所述兩個側(cè)表面、所述前表面以及所述后表面的相對側(cè)上的底部表面和山形墻表面，縱向接縫，所述縱向接縫連接所述復合材料的兩個邊緣以形成四周環(huán)繞的包裝套筒，其中，所述包裝套筒具有多條折疊線，其中，所述兩個側(cè)表面各自具有延伸通過所述側(cè)表面的輔助折疊線，以及其中，所述包裝套筒僅僅沿著兩條所述輔助折疊線折疊，該包裝套筒在底部表面的區(qū)域中和在山形墻表面的區(qū)域中都敞開。

根據(jù)本發(fā)明的包裝套筒由復合材料構(gòu)成并且被用于制造包裝件。具體來說，包裝套筒由多個薄層的紙、紙板、塑料和/或金屬(特別是鋁)的復合材料構(gòu)成。優(yōu)選地，包裝套筒形成為一件。包裝套筒包括前表面、后表面、兩個側(cè)表面、以及底部表面和山形墻表面，所述底部表面和山形墻表面布置在所述兩個側(cè)表面、所述前表面以及所述后表面的相對側(cè)上。優(yōu)選地，在直立的包裝件中，山形墻表面布置在兩個側(cè)表面、前表面以及后表面的上方，而底部表面布置在兩個側(cè)表面、前表面以及后表面的下方。指定的表面定向在待由包裝套筒制造的包裝件的表面上。包裝套筒還包括縱向接縫，所述縱向接縫接合所述復合材料的兩個邊緣以形成四周環(huán)繞的包裝套筒。所述縱向接縫允許由平坦的(在大多數(shù)情況下為矩形的)坯料制造、在周向方向上閉合的連續(xù)包裝套筒?？v向接縫例如可以通過粘合和/或熔接來制造。因為縱向接縫，這樣的包裝套筒還被稱為縱向密封的包裝套筒。所述包裝套筒還具有多條折疊線。折疊線的目的在于便于折疊包裝套筒并且將包裝套筒分成多個表面。折疊線可以通過材料薄弱部形成。由于包裝件假設為液密的，故所使用的材料薄弱部不是穿孔而是所謂的“折痕”。折痕為線性材料移位，其通過沖壓工具被壓痕在復合材料中。

兩個側(cè)表面分別設置有延伸通過該側(cè)表面的輔助折疊線，并且所述包裝套筒僅僅沿著兩條所述輔助折疊線折疊。該設計基于這樣的理念：不沿著形成由包裝套筒制造的包裝件的邊緣的折疊線來折疊包裝套筒。也就是說，包裝套筒不沿著將前表面、后表面以及兩個側(cè)表面彼此分開的折疊線來折疊。而是，包裝套筒僅僅沿著額外設置的折疊線(“輔助折疊線”)來折疊，該額外設置的折疊線隨后不形成包裝件的邊緣，而是布置在包裝件的邊緣之間(在該情況下，布置在側(cè)表面中)。沿著輔助折疊線的折疊因此僅僅發(fā)生在包裝套筒的情況下，但不發(fā)生在由其制造的包裝件的情況下。這允許包裝件幾何形狀的自由設計，并且特別地允許制造在豎直方向上具有至少在一部分為非成角度的包裝橫截面的包裝件。

根據(jù)本發(fā)明，所述包裝套筒在所述底部表面的區(qū)域中和在所述山形墻表面的區(qū)域中敞開。換句話說，包裝套筒具有兩個開口，一個開口布置在底部表面的區(qū)域中，而另一開口布置在山形墻表面的區(qū)域中。兩個相對的開口使得包裝套筒可以特別簡單地打開，形成管或套筒的形狀。在兩端敞開的包裝套筒的一個優(yōu)點(例如與wo97/32787a2相比)在于，底部的可變的設計可能性。特別地，可以自由地選擇“耳部”的定向。例如，底部變型可以提供：在底部的矩形表面的下方折疊并且在那固定就位的耳部。相比而言，另一底部變型可以具有指向內(nèi)的耳部，所述耳部布置在隨后折疊的底部的矩形表面的上方。在兩端敞開的包裝套筒的另一優(yōu)點在于，它們的內(nèi)表面可被更容易地除菌，這是由于除菌介質(zhì)(例如，包含h2o2的氣體混合物)可以容易地運輸(優(yōu)選以層流的方式)通過在兩端開口的包裝套筒以便減少細菌。

根據(jù)包裝套筒的一個實施方式，至少一條折疊線至少部分地不以直線延伸，并且特別地為彎曲的或彎折的。特別地，該設計可以涉及那些折疊線：該折疊線連接底部表面和山形墻表面，即，其延伸通過包裝套筒的前表面、后表面或側(cè)表面。可以是這樣的情況：至少一條折疊線為連續(xù)的非直線，并且特別地為連續(xù)地彎曲。而且，可以是這樣的情況：不是僅一條折疊線、而是所有的連接底部表面和山形墻表面的折疊線至少部分地不以直線方式延伸，并且特別地為彎曲的或彎折的。

根據(jù)包裝套筒的另一實施方式，所述折疊線不相交，而是保持彼此相距在0.1mm和2.0mm之間的范圍內(nèi)的最小距離。換句話說，盡管折疊線彼此接近，但是它們不形成真的交點。兩個折疊線接近彼此的相交例如得以防止，這在于，這些折疊線中的至少一條折疊線在實際的交點的區(qū)域中中斷。該設計基于這樣的理念：相交的折疊線表示包裝套筒上的特別高的應力，這可以導致包裝套筒在折疊期間損壞。這可以接著導致泄漏的包裝件。通過維持折疊線之間的“安全距離”，這些應力得以減小。

根據(jù)包裝套筒的另一實施方式，所述底部表面包括所述包裝件的拐點并且所述山形墻表面包括所述包裝件的拐點，并且在所述底部表面的至少一個所述拐點和所述山形墻表面的與其相關(guān)聯(lián)的所述拐點之間不布置連續(xù)的直的折疊線。指定的拐點定向在待由包裝套筒制造的包裝件的拐點上。拐點例如可以位于底部表面或山形墻表面與鄰近的“套筒表面”(即，前表面、后表面或側(cè)表面)之間的折疊線上。拐點還可以位于底部表面或山形墻表面的三角形表面與矩形表面之間的折疊線上。底部表面的每一拐點與山形墻表面的對應的拐點相關(guān)聯(lián)，當包裝直立時，該對應的拐點為布置在所述拐點上方的拐點。延伸通過兩個相關(guān)聯(lián)的拐點的是拐角軸線，其在常規(guī)的立方體包裝件中會對應于豎直的包裝件邊緣。根據(jù)該實施方式，在至少一對相關(guān)聯(lián)的拐點之間沒有布置連續(xù)的直的折疊線，即，沒有連續(xù)的直的折疊線布置在至少一條拐角軸線上。優(yōu)選地，在多對或所有對的相關(guān)聯(lián)的拐點的情況下沒有布置連續(xù)的直的折疊線，即沒有連續(xù)的直的折疊線布置在多條拐角軸線或所有拐角軸線上。而且，可以是這樣的情況：根本沒有折疊線布置在至少一對相關(guān)聯(lián)的拐點之間，即，根本沒有折疊線布置在至少一條拐角軸線上。最后，可以是這樣的情況：根本沒有折疊線布置在多對或所有對的相關(guān)聯(lián)的拐點的情況中，即根本沒有折疊線布置在多條拐角軸線或所有拐角軸線上。也就是說，如果可能，沒有直的折疊線、或沒有連續(xù)直的折疊線布置在拐角軸線上。這些實施方式避免了成角度的包裝邊緣并且可以有更復雜的幾何形狀的設計。

根據(jù)包裝套筒的一個實施方式，所述包裝套筒沿著兩條輔助折疊線分別平坦地折疊大約180°的角度。大約180°的角度的該折疊使得特別平坦的包裝套筒成為可能。這允許包裝套筒以節(jié)約空間的方式堆疊，例如這便于運輸。以這樣的方式，可以在與進行填充和制造包裝件的場所不同的場所中制造包裝套筒。優(yōu)選地，包裝套筒沿著兩條輔助折疊線向外折疊。這允許包裝套筒特別靠近彼此地堆疊。

根據(jù)包裝套筒的另一實施方式，所述兩條輔助折疊線彼此平行地延伸。優(yōu)選地，兩條輔助折疊線是直的并且彼此平行地延伸。該平行布置具有這樣的優(yōu)點：輔助折疊線可特別簡單地被沖壓到復合材料中。

根據(jù)包裝套筒的另一實施方式，所述兩個側(cè)表面、所述前表面和所述后表面由所述折疊線限定。上述表面可以由頂部(鄰接山形墻表面)和/或底部(鄰接底部表面)處的折疊線限定。上述表面由折疊線側(cè)向限定也是可以的。

包裝套筒的另一實施方式的特征在于，至少一個自由形狀的表面布置在來自以下的群組的兩個鄰近的表面之間：所述兩個側(cè)表面、所述前表面和所述后表面。自由形狀的表面被理解為意味著具有復雜幾何形狀的表面。這些表面特別地為這樣的表面：其不僅僅位于平面中，而且是彎曲的。自由形狀的表面可以僅僅覆蓋來自以下的群組的兩個鄰近表面之間的部分邊界：兩個側(cè)表面、前表面和后表面，或者自由形狀的表面可以將鄰近的表面完全地彼此分離。

結(jié)合包裝套筒的該實施方式，還建議了，至少一個自由形狀的表面由所述折疊線限定。自由形狀的表面可以由頂部(鄰接山形墻表面)和/或底部(鄰接底部表面)處的折疊線限定。自由形狀的表面由折疊線進行側(cè)向限定也是可以的。

關(guān)于此，建議了，鄰接所述后表面的山形墻表面應當具有比鄰接所述前表面的山形墻表面的長度更短的長度。該設計導致了包裝件的前表面具有比包裝件的后表面小的高度。因此，該包裝件具有向下成斜坡的上側(cè)。這可以改進包裝件的傾倒行為。而且，在包裝件的上側(cè)的區(qū)域中的表面可以不成比例地制造得大，從而給開口輔助件(“蓋”)的附接提供空間。

關(guān)于包裝套筒的這些實施方式，還建議了，所述底部表面和所述山形墻表面各自包括兩個矩形表面和六個三角形表面。優(yōu)選地，矩形表面和三角形表面也由折疊線環(huán)繞或限定。矩形表面用于這樣的目的：折疊包裝件的底部和山形墻。三角形表面用于將多余的復合材料折疊成突出的“耳部”，突出的“耳部”之后放置成抵靠包裝件。

關(guān)于此，還建議了，輔助折疊線延伸通過所述底部表面的三個鄰近的三角形表面的接觸點，并且延伸通過所述山形墻表面的三個鄰近的三角形表面的接觸點。該輔助折疊線的布置具有這樣的優(yōu)點：輔助折疊線在這些表面在任何情況下需要被折疊的點處延伸通過底部表面和山形墻表面，例如以形成“耳部”。包裝套筒的沿著輔助折疊線的折疊因此已經(jīng)導致居中地延伸通過“耳部”的折疊線的“預先折疊”。輔助折疊線在側(cè)表面中的居中布置的另一優(yōu)點在于，輔助折疊線將用于設計包裝件的邊緣的范圍限制得盡可能小?？梢允沁@樣的情況，底部表面和/或山形墻表面的三角形表面中的兩個具有大致地相同的表面積?？商孢x地，可以是這樣的情況：底部表面和/或山形墻表面的所有三個三角形表面具有不同的表面積。

根據(jù)包裝套筒的另一實施方式，從所述包裝套筒的內(nèi)側(cè)到外側(cè)沖壓出所述折疊線和/或輔助折疊線，和/或，從所述包裝套筒的外側(cè)到內(nèi)側(cè)沖壓出所述折疊線和/或輔助折疊線。根據(jù)折疊線的位置和折疊方向，沖壓方向的改變可以導致更好的折疊結(jié)果。而且，這樣，面向外的線和升起的線(不意圖用于折疊)可以同時形成，或在與折疊線相同的制造步驟中形成，例如用于允許包裝件更好地抓握并且更牢固地保持。兩個沖壓方向的組合可以用于一個包裝套筒。

在包裝套筒的另一實施方式中，建議了，所述包裝套筒的所述復合材料具有的重量在150g/m²和400g/m²之間的范圍內(nèi)，特別地在200g/m²和250g/m²之間的范圍內(nèi)。在該范圍內(nèi)的克重或重量已經(jīng)被證實是在低成本和輕重量(可能的最薄的復合材料)與足夠的機械特性(可能的最厚的復合材料)之間的良好的折中。

最后，根據(jù)包裝套筒的另一實施方式，所述縱向接縫將所述后表面的兩個局部區(qū)域連接在一起。根據(jù)該實施方式，縱向接縫因此應當被布置在后表面中并且將其分成兩個局部區(qū)域。這具有這樣的優(yōu)點：消費者投入更多注意力的前表面可以無接縫地制造。將縱向接縫布置在后表面中的另一優(yōu)點在于，布置在側(cè)表面中的輔助折疊線與縱向接縫不沖突。后表面的兩個局部區(qū)域可以為相等寬度(居中的縱向接縫)或不同寬度(側(cè)向移位的縱向接縫)。

根據(jù)包裝套筒的另一實施方式，所述復合材料包括至少一個紙層或紙板層，所述至少一個紙層或紙板層覆蓋于在所述包裝套筒內(nèi)延伸的所述縱向接縫的邊緣上。紙層或紙板層的覆蓋具有這樣的目的：防止包裝件的內(nèi)容物與該層之間的接觸。這一方面用于防止液體通過非液密的紙層或紙板層泄漏，并且另一方面，用于保護包裝件的內(nèi)容物免受通過紙層或紙板層(例如，紙漿纖維)的污染物。

關(guān)于該實施方式，還建議了，所述紙層或紙板層由密封條覆蓋，和/或，通過翻轉(zhuǎn)所述縱向接縫的區(qū)域中的所述復合材料而覆蓋。用于實現(xiàn)所述覆蓋的一個可能性包括附接分離的密封條。該密封條例如可以由與復合材料的最內(nèi)層的材料相同的材料制成，并且可被粘合或熔接到該層。用于覆蓋的另一可能性包括在縱向接縫的區(qū)域中翻轉(zhuǎn)或折疊復合材料。這樣，不是所有的層，而僅僅是復合材料的最內(nèi)層現(xiàn)在顯露在包裝套筒內(nèi)延伸的縱向接縫的邊緣上。然而，該最內(nèi)層必須在每種情況下由適合于與包裝件的內(nèi)容物接觸的材料制成。

在包裝套筒的另一實施方式中，所述復合材料在所述縱向接縫的區(qū)域中被剝離?！皠冸x”的復合材料被理解為意味著這樣的復合材料：其在剝離區(qū)域中具有比在其它區(qū)域中較少的層。特別是在多個材料層重疊的區(qū)域中，剝離帶來這樣的優(yōu)點：厚度上不太明顯的增大。如果復合材料例如在縱向接縫的區(qū)域中翻轉(zhuǎn)或折疊，則剝離的復合材料的使用因此是特別有利的。

根據(jù)另一實施方式，包裝套筒可以在用于固定傾倒元件的所述山形墻表面的一者中增加材料薄弱部、特別是涂覆孔。材料薄弱部用于便于隨后附接傾倒元件。出于此目的，例如，孔首先被沖壓通過復合材料，該孔然后被涂覆。例如，通過塑料箔來執(zhí)行該涂覆，并且該涂覆用于密封包裝件直到應用傾倒元件。

上述問題還通過由復合材料制成的包裝件來解決，其中，所述包裝件沿著折疊線折疊，其中，所述包裝件在底部表面的區(qū)域中和在山形墻表面的區(qū)域中密封，以及，其中，兩個側(cè)表面各自的鄰近于輔助折疊線的局部區(qū)域相對于彼此布置成在160°和200°之間的角度范圍內(nèi)，特別地在170°和190°之間的角度范圍內(nèi)。所述包裝件的特征在于，所述包裝件由根據(jù)以上實施方式的包裝套筒制成。

因為該包裝件由以上所描述的包裝套筒中的一者制造，故在包裝件中也發(fā)現(xiàn)包裝套筒的很多特性和優(yōu)點。一個特別的優(yōu)點是，包裝件在其套筒表面的區(qū)域中的其側(cè)面上不具有成角度的邊緣，盡管該包裝件由這樣的包裝套筒制造：該包裝套筒在兩個位置處折疊并且因此具有兩條折疊邊緣。優(yōu)選地，該包裝件不具有沿著至少一條豎直拐角軸線的連續(xù)的直的折疊邊緣；并且最優(yōu)選地，該包裝件在多條或所有的豎直拐角軸線上不具有連續(xù)的直的折疊邊緣。這由于以下原因而實現(xiàn)：在制造包裝件期間，包裝套筒沿著兩條輔助折疊線“折回”，從而兩個側(cè)表面各自的鄰接輔助折疊線的局部區(qū)域布置在大約相同的平面內(nèi)。因此，輔助折疊線不形成包裝件的邊緣，但是幾乎不可見地位于包裝件的兩個幾乎平坦的外表面中，即，位于在兩個側(cè)表面中。優(yōu)選地，包裝件具有在50ml和4000ml之間的范圍內(nèi)的容積，特別地在80ml和1000ml之間的范圍內(nèi)的容積，最特別地在200ml和350ml之間的范圍內(nèi)的容積。優(yōu)選地，包裝件形成為單件。特別地，優(yōu)選地，包裝件的由復合材料制成的部分在任何情況下形成為單件。包裝件的該部分可以用另外的元件來補充，例如用傾倒元件(例如，塑料翻蓋或螺旋蓋)或飲用輔助件(例如，吸管)。以上描述的由包裝套筒制造包裝件的另一優(yōu)點在于，底部的設計可被改變，這由于包裝套筒在底部表面的區(qū)域中尚未熔接。

根據(jù)包裝件的一個實施方式，所述前表面和所述后表面布置在大致地彼此平行放置的平面內(nèi)?？商孢x地或另外地，所述兩個側(cè)表面布置在大致地彼此平行放置的平面內(nèi)。四個大表面的該布置允許多個包裝件的緊湊組合，以用于運輸或儲存目的。不過，表面的該布置不必導致矩形橫截面輪廓，這由于表面之間的過渡部是非矩形的或成角度的，但是例如可以通過彎曲表面、特別地通過自由形狀的表面來實現(xiàn)。

包裝件的另一實施方式的特征在于，放置成抵靠所述包裝件的下部區(qū)域中的所述底部表面中的耳部?？商孢x地或另外地，包裝件的特征在于放置成抵靠包裝件的上部區(qū)域中的側(cè)表面的耳部。在包裝件的下部區(qū)域中，耳部可以以不同的方式被放置成抵靠底部表面：在一個底部變型中，耳部在底部的矩形表面的下方折疊并且在那固定就位。相比而言，另一底部變型具有指向內(nèi)的耳部，其布置在隨后折疊的底部的矩形表面的上方。第一變型具有這樣的優(yōu)點：通過填充的包裝件的凈重，耳部被牢固地擠壓抵靠包裝件，然而，第二變型提供了特別光滑的底部表面。而且，包裝件可被牢固地抓握而無需觸摸耳部。上耳部在側(cè)表面上的布置具有這樣的優(yōu)點：傾倒元件可以布置在包裝件的上側(cè)上。

以上描述的問題還通過一種由復合材料制成的包裝套筒制造包裝件的方法來解決。所述方法包括以下步驟：a)提供根據(jù)以上實施方式的包裝套筒，b)沿著所述側(cè)表面、前表面和后表面之間的折疊線展開所述包裝套筒，c)沿著所述兩條輔助折疊線將所述包裝套筒的所述兩個側(cè)表面折回，以及d)在所述底部表面的區(qū)域中密封所述包裝套筒。所述方法的特征在于，所述步驟d)在所述步驟b)和所述步驟c)之后執(zhí)行。所述方法還可以通過以下步驟來補充：e)通過復合材料的變型形成自由形狀的表面。步驟e)可以在填充包裝件之前和/或在填充和密封包裝件之后進行。

如以上已經(jīng)描述的，所述方法也基于由這樣的包裝套筒制造包裝的理念：該包裝套筒的折疊邊緣不形成由其制造的包裝件的邊緣。這是可行的，因為，“折回”沿著輔助折疊線折疊的包裝套筒，由此，沿著輔助折疊線的折疊是反向的。設置在包裝套筒中的輔助折疊線因此不形成包裝件的邊緣，而是，它們布置在包裝件的邊緣之間(在該情況下，布置在側(cè)表面中)。自然地，包裝套筒在其它折疊線的區(qū)域中折疊，然而，其它的折疊線不必需要形成成角度的折疊邊緣，并且其它的折疊線的路徑還可以是彎曲的。這允許制造具有復雜幾何形狀的包裝件。而且，可以實現(xiàn)不同的底部配置，因為，在已經(jīng)被展開并且折回套筒之后，首先在底部表面的區(qū)域中密封該包裝套筒。

根據(jù)該方法的一個實施方式，步驟b)和步驟c)同時執(zhí)行。步驟b)和步驟c)可以僅在多個階段中同時執(zhí)行或還可以在多個階段中連續(xù)地執(zhí)行。同時執(zhí)行“展開”和“折回”具有這樣的優(yōu)點：兩個折疊操作可以在相同的機器中并且可能利用相同的工具來執(zhí)行。這例如可以通過以下方式實現(xiàn)，通過輔助折疊線形成的包裝套筒的兩條折疊邊緣朝向彼此移動，由此包裝套筒敞開?？梢源_保沿著側(cè)表面、前表面和后表面之間的豎直折疊線的折疊，因為，包裝套筒的開口在優(yōu)選多部分的模制件中發(fā)生，該開口的內(nèi)部輪廓對應于包裝件的外部輪廓(“形成擠壓成形”)。

最后，根據(jù)該方法的另一實施方式，在折回之后，所述包裝件的側(cè)表面各自的鄰接所述輔助折疊線的所述局部區(qū)域相對于彼此再次放置成160°和200°之間的角度范圍內(nèi)，特別地在170°和190°之間的角度范圍內(nèi)。該側(cè)表面因此應當沿著輔助折疊線折回非常遠，使得側(cè)表面形成實際上平坦的側(cè)表面。

附圖說明

在下文中通過僅僅參考示出優(yōu)選示例性實施方式的附圖更詳盡地闡述本發(fā)明。在附圖中：

圖1a示出從現(xiàn)有技術(shù)已知的用于折疊成包裝套筒的套筒坯料；

圖1b示出從現(xiàn)有技術(shù)已知的包裝套筒，所述包裝套筒由圖1a中示出的套筒坯料形成并且處于平坦的折疊狀態(tài)中；

圖1c示出來自圖1b的處于展開狀態(tài)中的包裝套筒；

圖1d示出來自圖1c的具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的包裝套筒；

圖1e示出從現(xiàn)有技術(shù)已知的包裝件，其由圖1a中示出的套筒坯料在熔接之后形成；

圖1f示出來自圖1e的具有折入的耳部的包裝件；

圖2a示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造第一實施方式的包裝套筒的套筒坯料；

圖2b示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的包裝套筒的前視圖，所述包裝套筒由圖2a示出的套筒坯料形成；

圖2c示出來自圖2b的包裝套筒的后視圖；

圖2d示出來自圖2b和圖2c的處于展開狀態(tài)中的包裝套筒；

圖2e示出來自圖2d的具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的包裝套筒；

圖2e’示出來自圖2d的具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的包裝套筒；

圖2f示出根據(jù)本發(fā)明的包裝件的第一實施方式，其由圖2b中示出的包裝套筒在熔接之后形成；

圖2f’示出根據(jù)本發(fā)明的包裝件的第一實施方式，其由圖2b中示出的包裝套筒在熔接之后形成；

圖2g示出來自圖2f’的具有折入的耳部的包裝件；

圖2g’示出來自圖2f’的具有折入的鰭狀接縫的包裝件；

圖3a示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造第二實施方式的包裝套筒的套筒坯料；

圖3b示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的包裝套筒的前視圖，其由圖3a中示出的套筒坯料形成；

圖3c示出來自圖3b的包裝套筒的后視圖；

圖3d示出來自圖3b和圖3c的處于展開狀態(tài)中的包裝套筒；

圖3e示出來自圖3d的具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的包裝套筒；

圖3e’示出來自圖3d的具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的包裝套筒；

圖3f示出根據(jù)本發(fā)明的包裝件的第二實施方式，其由圖3b中示出的包裝套筒在熔接之后形成；

圖3f’示出根據(jù)本發(fā)明的包裝件的第二實施方式，其由圖3b中示出的包裝套筒在熔接之后形成；

圖3g示出來自圖3f的具有折入的耳部的包裝件；以及

圖3g’示出來自圖3f’的具有折入的鰭狀接縫的包裝件。

具體實施方式

圖1a示出了從現(xiàn)有技術(shù)中已知的套筒坯料1，包裝套筒可以由套筒坯料1形成。套筒坯料1可以包括不同材料的多個層，該不同的材料例如紙、紙板、塑料或金屬，特別是鋁。套筒坯料1具有多條折疊線2，折疊線2的目的在于便于套筒坯料1的折疊以及將套筒坯料1分成多個表面。套筒坯料1可被分成第一側(cè)表面3、第二側(cè)表面4、前表面5、后表面6、密封表面7、底部表面8和山形墻表面9。可以由套筒坯料1形成包裝套筒，其中，將套筒坯料1折疊成使得密封表面7可連接(特別是熔接)到前表面5。

圖1b示出了從現(xiàn)有技術(shù)已知的處于折疊的平坦狀態(tài)中的包裝套筒10。已經(jīng)結(jié)合圖1a描述的包裝套筒的區(qū)域在圖1b中也設置有對應的附圖標記。包裝套筒10由圖1a中示出的套筒坯料1形成。為了該目的，折疊套筒坯料1，使得密封表面7和前表面5重疊布置，從而兩個表面可被表面熔接在一起。由此形成了縱向接縫11。圖1b示出了包裝套筒10處于平坦地折疊起來的狀態(tài)中。在該狀態(tài)中，側(cè)表面4(在圖1b中被隱藏)位于前表面5的下方，而另一側(cè)表面3位于后表面6(在圖1b中被隱藏)上。在平坦地折疊起來的狀態(tài)中，多個包裝套筒10可以以特別節(jié)省空間的方式堆疊。因此，包裝套筒10通常堆疊在制造場所處，并且被以堆疊的形式運輸?shù)竭M行填充的場所。只有在填充場所，卸下并且展開包裝套筒10(在大多數(shù)情況下，已經(jīng)在填充機內(nèi))，從而使它們能夠被填充有內(nèi)容物，例如，填充有食品。該填充可以在無菌的條件下進行。

圖1c示出了來自圖1b的處于展開狀態(tài)中的包裝套筒10。已經(jīng)結(jié)合圖1a或圖1b描述的包裝套筒10的區(qū)域在此也可以設置有對應的附圖標記。展開狀態(tài)指代這樣的配置：在每種情況下，大約90°的角形成在兩個鄰近的表面3、表面4、表面5、表面6之間，從而，取決于這些表面的形狀，包裝套筒10呈現(xiàn)正方形的橫截面或矩形的橫截面。相應地，相對的側(cè)表面3、側(cè)表面4彼此平行地布置。同樣的情形適用于前表面5和后表面6。

圖1d示出了來自圖1c的處于預先折疊狀態(tài)中的包裝套筒10，即，處于這樣的狀態(tài)中：在底部表面8的區(qū)域中和在山形墻表面9的區(qū)域中的折疊線2已經(jīng)被預先折疊。底部表面8和山形墻表面9的鄰接前表面5和后表面6的那些區(qū)域還被稱為矩形表面12。在該預先折疊期間中，向內(nèi)折疊矩形表面12并隨后形成該包裝件的底部或山形墻。相比之下，底部表面8和山形墻表面9的鄰接側(cè)表面3、側(cè)表面4的那些區(qū)域被稱作三角形表面13。在該預先折疊期間中，向外折疊三角形表面13，三角形表面13形成了多余材料的突出區(qū)域，所述突出區(qū)域還被稱為“耳部”14并且在隨后的制造步驟中被折疊并且固定至包裝件，例如通過粘合過程。

圖1e示出了從現(xiàn)有技術(shù)中已知的包裝件15，包裝件15由圖1a中示出的套筒坯料形成。示出了在熔接之后的包裝件15，即，處于填充和密封狀態(tài)中的包裝件15。在密封之后，鰭狀接縫16形成在底部表面8的區(qū)域中和在山形墻表面9的區(qū)域中。在圖1e中，耳部14和鰭狀接縫16是突伸的。耳部14以及鰭狀接縫16在隨后的制造步驟中例如通過熔接過程折疊平坦，熔接過程特別是包括激活和擠壓的熔接過程。

圖1f示出了來自圖1e的具有折入的耳部14的包裝件15。此外，鰭狀接縫16也被折疊成平坦地抵靠包裝件15。布置在山形墻表面9的區(qū)域中的上耳部14被翻折并且平坦地抵靠兩個側(cè)表面3、4而固定。優(yōu)選地，上耳部14被粘合或熔接到兩個側(cè)表面3、4。布置在底部表面8的區(qū)域中的下耳部14也被翻折，但是平坦地抵靠包裝件15的下側(cè)而固定，包裝件15的下側(cè)由底部表面8的兩個矩形表面12形成。優(yōu)選地，同樣，下耳部14與包裝件15粘合或熔接到一起，特別地與矩形表面12粘合或熔接到一起。

圖2a示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造第一實施方式的包裝套筒的套筒坯料1’。已經(jīng)結(jié)合圖1a至圖1f描述的套筒坯料的區(qū)域在圖2a中設置有對應的附圖標記。相較于圖1a的套筒坯料1，套筒坯料1’中的底部表面8和山形墻表面9保持不變。然而，在將四個大表面(即，側(cè)表面3、側(cè)表面4、前表面5以及后表面6)彼此分開的折疊線2’的布置方面有不同。四個大表面3、4、5、6中的每一者不再通過直的折疊線2而彼此分離；而是，四個大表面3、4、5、6中的每一者通過兩條彎曲的折疊線2’而彼此分離，在兩條彎曲的折疊線2’之間，在每種情況下布置有自由形狀的表面17。另一不同之處在于，套筒坯料1’的兩個側(cè)表面3、4各自包括輔助折疊線18。兩條輔助折疊線18是直的并且彼此平行地延伸。而且，輔助折疊線18延伸通過底部表面8的三個鄰近的三角形表面13的接觸點sb，并且延伸通過山形墻表面9的三個鄰近的三角形表面13的接觸點sg。

底部表面8形成四個拐點e8，以及山形墻表面9形成四個拐點e9。拐點e8、e9表示待由套筒坯料1’制造的包裝件的拐點。底部表面8的每一拐點e8與山形墻表面9的相應的拐點e9相關(guān)聯(lián)，在每種情況下，該相應的拐點e9為當包裝件直立時布置在該拐點e8上方的拐點e9。拐角軸線ea延伸通過兩個相關(guān)聯(lián)的拐點e8、e9，拐角軸線ea在常規(guī)的立方體包裝件中將對應于豎直的包裝邊緣。四條拐角軸線ea因此存在于圖2a中示出的套筒坯料1’中，還在由此套筒坯料1’制造的包裝套筒中和由該包裝套筒制造的包裝件中(為了簡潔起見，在每種情況下僅僅繪制了一條拐角軸線ea)。沒有折疊線設置在底部表面8的拐點e8和與其相關(guān)聯(lián)的山形墻表面9的拐點e9之間，即，沒有折疊線沿著拐角軸線ea設置。

圖2b示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的包裝套筒10’的前視圖，包裝套筒10’由圖2a示出的套筒坯料1’形成。已經(jīng)結(jié)合圖1a至圖2a描述的包裝套筒的區(qū)域在圖2b中設置有對應的附圖標記。包裝套筒10’由套筒坯料1’通過兩個步驟形成：首先，沿著兩條輔助折疊線18折疊套筒坯料1’。然后，分開的后表面6的兩個局部區(qū)域6a、6b在密封表面7的區(qū)域中彼此連接(特別是熔接在一起)，形成縱向接縫11(在圖2b中隱藏)。因此，包裝套筒10’具有在周向方向上閉合的四周環(huán)繞的結(jié)構(gòu)，以及在底部表面8的區(qū)域中的開口和在山形墻表面9的區(qū)域中的開口。由此覆蓋了在包裝套筒10’內(nèi)延伸的縱向接縫11的邊緣。復合材料的開口切割邊緣的覆蓋具有以下目的：防止包裝件的內(nèi)容物和該層(特別是包括在其中的紙層或紙板層)之間的任何接觸。在該情況下，在已經(jīng)將復合材料層預先剝離之后，切割邊緣的覆蓋通過將該復合材料層折疊起來實現(xiàn)。在前視圖中，居中定位的前表面5可見，其在兩側(cè)上通過折疊線2’限定。對于任一側(cè)，可以看到側(cè)表面3、4的局部區(qū)域3a、4a，其也由折疊線2’側(cè)向地限定。側(cè)表面3、4的其它局部區(qū)域3b、4b在包裝套筒10’的后側(cè)上，并因此在圖2b中隱藏。自由形狀的表面17設置在折疊線2’之間。自由形狀的表面17布置在包裝套筒10’的這樣的區(qū)域中：其隨后形成包裝件的(非矩形的)“邊緣”。

圖2c示出了圖2b的包裝套筒10’的后視圖。已經(jīng)結(jié)合圖1a至圖2b描述的包裝套筒的區(qū)域在圖2c中設置有對應的附圖標記。在后視圖中，居中定位的后表面6可見，其包括通過縱向接縫11連接的兩個局部區(qū)域6a、6b，并且后表面6在兩側(cè)上由折疊線2’限定。對于任一側(cè)，可以看到側(cè)表面3、4的局部區(qū)域3b、4b，其也由折疊線2’側(cè)向地限定。側(cè)表面3、4的其它局部區(qū)域3a、4a在包裝套筒10’的前側(cè)上并因此在圖2c中隱藏。在包裝套筒10’的后側(cè)上，自由形狀的表面17也設置在折疊線2’之間。自由形狀的表面17布置在包裝套筒10’的這樣的區(qū)域中：其隨后形成包裝件的(非矩形的)“邊緣”。

圖2d示出了來自圖2b和圖2c的處于展開狀態(tài)中的包裝套筒10’。已經(jīng)結(jié)合圖1a至圖2c描述的包裝套筒的區(qū)域在圖2d中設置有對應的附圖標記。通過以下多個折疊步驟可以實現(xiàn)展開狀態(tài)：首先，沿著折疊線2’折疊包裝套筒10’，折疊線2’布置在四個大表面3、4、5、6和四個自由形狀的表面17之間。第二，沿著延伸通過側(cè)表面3、4的輔助折疊線18折回包裝套筒10’。將該套筒折回大約180°。沿著輔助折疊線18折回具有這樣的結(jié)果：第一側(cè)表面3的鄰接輔助折疊線18的兩個局部區(qū)域3a、3b不再彼此上下放置，而是布置在相同的平面內(nèi)。以相應的方式，沿著輔助折疊線18的折回具有這樣的結(jié)果：第二側(cè)表面4的鄰接輔助折疊線18的兩個局部區(qū)域4a、4b不再彼此上下放置，而是布置在相同的平面內(nèi)。因此，包裝套筒10’僅僅在其平坦狀態(tài)中沿著輔助折疊線18折疊(圖2b、圖2c)；相比而言，在展開狀態(tài)中(圖2d)，包裝套筒10’(類似于由其形成的包裝件)不再沿著輔助折疊線18折疊。因此，指定為“輔助”折疊線18。

圖2e示出了來自圖2d的具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的包裝套筒10’。已經(jīng)結(jié)合圖1a至圖2d描述的包裝套筒的區(qū)域在圖2e中設置有對應的附圖標記。預先折疊狀態(tài)表示(如在圖1d中)這樣的狀態(tài)：折疊線2’已經(jīng)在底部表面8的區(qū)域中和在山形墻表面9的區(qū)域中預先折疊。底部表面8和山形墻表面9的鄰接前表面5和后表面6的那些區(qū)域也被稱為矩形表面12。在預先折疊期間向內(nèi)折疊矩形表面12，隨后形成包裝件的底部或山形墻。相比而言，底部表面8和山形墻表面9的鄰接側(cè)表面3、4的那些區(qū)域被稱為三角形表面13。在預先折疊期間向外折疊三角形表面13并且形成多余材料的突出區(qū)域(其也被稱為“耳部”14)，并且在隨后的制造步驟中折疊三角形表面13并例如利用粘合過程固定抵靠包裝件。

圖2e’也示出了來自圖2d的具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的包裝套筒10’，出于該原因，在此也使用了對應的附圖標記。與圖2e相比較的不同之處在于，不向外折疊三角形表面13，而是向內(nèi)折疊三角形表面13。

圖2f示出了根據(jù)本發(fā)明的包裝件15’第一實施方式，其由圖2b中示出的包裝套筒10’在熔接之后形成。已經(jīng)結(jié)合圖1a至圖2e描述的包裝件的區(qū)域在圖2f中設置有對應的附圖標記。示出了在熔接之后的包裝件15’，即，處于填充和密封狀態(tài)中的包裝件15’。在密封之后，鰭狀接縫16形成在底部表面8的區(qū)域中和形成在山形墻表面9的區(qū)域中。在圖2f中，耳部14和鰭狀接縫16突伸。在隨后的制造步驟中折疊耳部14和鰭狀接縫16并例如通過粘合或熔接過程平坦地固定。

圖2f’也示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的包裝件15’，其由圖2b中示出的包裝套筒10’在熔接之后形成。因此在此也使用了對應的附圖標記。與圖2f相比較的不同之處在于，三角形表面13在熔接之前不向外折疊，而是向內(nèi)折疊。因此，“耳部”14不向外突出，但是向內(nèi)突出。這導致了更短的鰭狀接縫16。

圖2g示出了具有折入的耳部14的圖2f的包裝件15’。已經(jīng)結(jié)合圖1a至圖2f描述的包裝件的區(qū)域在圖2g中設置有對應的附圖標記。鰭狀接縫16以及耳部14也折疊成抵靠包裝件15’。布置在山形墻表面9的區(qū)域中的上耳部14翻折并平坦地抵靠兩個側(cè)表面3、4而固定。優(yōu)選地，上耳部14粘合或熔接到兩個側(cè)表面3、4。布置在底部表面8的區(qū)域中的下耳部14翻折，但是平坦地抵靠包裝件15’的下側(cè)而固定，包裝件15’的下側(cè)由底部表面8的兩個矩形表面12形成。優(yōu)選地，下耳部14也與包裝件15’粘合或熔接，特別是與矩形表面12粘合或熔接。在圖2g中示出的包裝件15’中，前表面5和后表面6彼此平行地布置。在包裝件15’中，兩個側(cè)表面3、4同樣彼此平行地布置。在每種情況下，大約90°的角度形成在四個大表面3、4、5、6的鄰近表面之間。然而(不同于來自圖1f的包裝件15)，四個大表面3、4、5、6之間的過渡不通過三角形邊緣形成，而是通過幾何上復雜形狀的自由形狀的表面17形成。

圖2g’示出了具有折入的鰭狀接縫16的來自圖2f’的包裝件15’。在此，因此也使用了對應的附圖標記。鰭狀接縫16折疊起來并且被放置成平坦地抵靠包裝件15’的下側(cè)，包裝件15’的下側(cè)由底部表面8的兩個矩形表面12b形成。優(yōu)選地，鰭狀接縫16與包裝件15’粘合或熔接，特別是與矩形表面12粘合或熔接。與圖2g相比較的不同之處在于包裝件15’的底部的結(jié)構(gòu)：在圖2g中，耳部14布置在矩形表面12的下方并且因此從下側(cè)可見；相比而言，在圖2g’中，矩形表面12布置在耳部14的下方，并且因此從下側(cè)可見。

圖3a示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的包裝套筒的套筒坯料1”。圖3a中的套筒坯料1”很大程度上對應于圖2a中的套筒坯料1’，從而在此也使用了對應的附圖標記。一個不同之處在于山形墻表面9的形狀：鑒于底部表面8的長度l8在套筒坯料1”的整個長度上是恒定的，山形墻表面9的長度具有不同值。鄰近于后表面6，山形墻表面9具有減少的長度l9min。相比而言，鄰近于前表面5，山形墻表面9具有增大的長度l9max。該設計意味著前表面5具有比后表面6小的高度。側(cè)表面3、側(cè)表面4提供了在前表面5和后表面6的不同的高度之間的過渡，出于該原因，在套筒坯料1”的情況下(不同于套筒坯料1和套筒坯料1’)，側(cè)表面3、4非矩形，而是具有傾斜地成斜坡的上邊緣。同樣，在套筒坯料1”的情況下，兩個側(cè)表面3、4分別包括輔助折疊線18。兩條輔助折疊線18是直的并且彼此平行延伸。而且，輔助折疊線18延伸通過底部表面8的三個鄰近的三角形表面13的接觸點sb，并且通過山形墻表面9的三個鄰近的三角形表面13的接觸點sg。

圖3b示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的包裝套筒10”的前視圖，其由圖3a中示出的套筒坯料1”形成。圖3b中的包裝套筒10”在很大程度上對應于圖2b的包裝套筒10’，從而在此也使用了對應的附圖標記。一個不同之處在于，山形墻表面9在其鄰接前表面5的區(qū)域中有增大的長度l9max。

圖3c示出了來自圖3b的包裝套筒10”的后視圖。在圖3c中的包裝套筒10”在很大程度上對應于圖2c中的包裝套筒10’，從而在此也使用了對應的附圖標記。一個不同之處在于，山形墻表面9在其鄰接后表面6的區(qū)域中有減小的長度l9min。

圖3d示出了處于展開狀態(tài)中的來自圖3b和圖3c的包裝套筒10”。圖3d中的包裝套筒10”在很大程度上對應于圖2d中的包裝套筒10’，從而在此也使用了對應的附圖標記。一個不同之處在于，山形墻表面9在其鄰接前表面5的區(qū)域中有增大的長度l9max，以及山形墻表面9在其鄰接后表面6的區(qū)域中有減小的長度l9min。

圖3e示出了具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的來自圖3d的包裝套筒10”。圖3e中的包裝套筒10”在很大程度上對應于圖2e中的包裝套筒10’，從而在此也使用了對應的附圖標記。一個不同之處在于，山形墻表面9在其鄰接前表面5的區(qū)域中有增大的長度l9max，以及山形墻表面9在其鄰接后表面6的區(qū)域中有減小的長度l9min。

圖3e’也示出了具有預先折疊的底部表面和山形墻表面的來自圖3d的包裝套筒10”，出于該原因，從而在此也使用了對應的附圖標記。與圖3e相比的不同之處在于，三角形表面13不向外折疊，而是向內(nèi)折疊。

圖3f示出了根據(jù)本發(fā)明的包裝件15”的第二實施方式，包裝件15”由圖3b中示出的包裝套筒10”在熔接之后形成。圖3f中的包裝件15”在很大程度上對應于圖2f中的包裝件15’，從而在此也使用了對應的附圖標記。一個不同之處在于，山形墻表面9在其鄰接前表面5的區(qū)域中有增大的長度l9max以及山形墻表面9在其鄰接后表面6的區(qū)域中有減小的長度l9min。山形墻表面9的增大的長度l9max導致了可以用于傾倒元件19的大表面。

圖3f’也示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的包裝件15”，包裝件15”由圖3b中示出的包裝套筒10”在熔接之后形成。在此，因此也使用了對應的附圖標記。與圖3f相比的不同之處在于，在熔接之前，三角形表面13不向外折疊，而是向內(nèi)折疊。因此，“耳部”14不向外突出，而是向內(nèi)突出。這導致了較短的鰭狀接縫16。

圖3g示出了來自圖3f的具有折入的耳部14的包裝件15”。圖3g中的包裝件15”在很大程度上對應于圖2g中的包裝件15’，從而在此也使用了對應的附圖標記。同樣在此，一個不同之處在于，山形墻表面9在其鄰接前表面5的區(qū)域中有增大的長度l9max以及山形墻表面9在其鄰接后表面6的區(qū)域中有減小的長度l9min。山形墻表面9的增大的長度l9max導致了可以用于傾倒元件19的大表面。

最后，圖3g’示出了具有折入的鰭狀接縫16的來自圖3f’的包裝件15”。在此，因此也使用了對應的附圖標記。鰭狀接縫16折疊起來并且放置成平坦地抵靠包裝件15”的下側(cè)，包裝件15”的下側(cè)由底部表面8的兩個矩形表面12形成。優(yōu)選地，鰭狀接縫16與包裝件15”粘合或熔接，特別是與矩形表面12粘合或熔接。與圖3g相比的不同之處在于包裝件15”的底部的結(jié)構(gòu)：在圖3g中，耳部14布置在矩形表面12的下方并且因此從下側(cè)可見；相比而言，在圖3g’中，矩形表面12布置在耳部14的下方，并且因此從下側(cè)可見。

附圖標記列表

1,1’,1”:套筒坯料

2,2’:折疊線

3,4:側(cè)表面

3a,3b,4a,4b:(側(cè)表面3、4的)局部區(qū)域

5:前表面

6:后表面

6a,6b:(后表面6的)局部區(qū)域

7:密封表面

8:底部表面

9:山形墻表面

10,10’,10”:包裝套筒

11:縱向接縫

12:矩形表面

13:三角形表面

14:耳部

15,15’,15”:包裝件

16:鰭狀接縫

17:自由形狀的表面

18:輔助折疊線

19:傾倒元件

l8：(底部表面8的)長度

l9min:(山形墻表面9的)最小長度

l9max:(山形墻表面9的)最大長度

ea：拐角軸線

e8：(底部表面8的)拐點

e9：(山形墻表面9的)拐點

sb:(底部表面8的三角形表面13的)接觸點

sg:(山形墻表面9的三角形表面13的)接觸點