本發(fā)明涉及流體換向技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切換閥。

背景技術(shù)：

目前熱泵空調(diào)系統(tǒng)中使用的不銹鋼電磁四通換向閥內(nèi)部零件加工成本高、焊接合格率低，尤其體現(xiàn)在電磁四通換向閥的不銹鋼閥座上。

目前電磁四通換向閥的不銹鋼主閥座采用不銹鋼異形材或者粉末冶金加工而成，加工后均為實(shí)心整體式結(jié)構(gòu)。采用不銹鋼異形材料加工成的實(shí)心整體式結(jié)構(gòu)的不銹鋼主閥座不僅加工工藝復(fù)雜，加工工序多而且需要多次退火酸洗，工藝不但成本高也極不環(huán)保。

在公開(kāi)號(hào)為“CN102200190B”，發(fā)明名稱為“一種四通換向閥”的中國(guó)發(fā)明專利中公開(kāi)了一種四通換向閥，該四通換向閥包括閥體、閥座、與閥體、閥座一起固定的多個(gè)接管，閥座包括一個(gè)用于與四通換向閥的滑塊相配合密封的密封部及一個(gè)用于與所述接管配合連接的連接部，所述閥座的連接部的外壁為弧線形，所述閥座為低導(dǎo)熱的金屬、金屬合金或非金屬材料通過(guò)注射加工成型或壓鑄加工成型的。在本方案中，由于閥座本身的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此閥座的成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種切換閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切換閥的成型工藝復(fù)雜，成型成本高的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種切換閥，包括閥體、閥座和滑塊，閥座包括固定設(shè)置在閥體內(nèi)的弧形底座和固定設(shè)置在底座上的密封板，密封板為平板狀，滑塊與密封板密封配合，并滑動(dòng)設(shè)置在密封板上，底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵或銅板材沖壓成型；或底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵粉末冶金加工成型；或底座為鋼鐵粉末冶金加工成型，密封板為鋼鐵板材沖壓成型。

本發(fā)明的切換閥，將閥座的底座和密封板分別成型，降低了閥座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，同時(shí)可以分別對(duì)底座和密封板選擇合適的成型方式，降低了底座和密封 板的成型難度，進(jìn)而從整體上降低了閥座的成型難度。由于底座和密封板可以根據(jù)自身結(jié)構(gòu)分別選擇合適的成型方式，因此也能夠降低成型成本。

附圖說(shuō)明

圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的切換閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切換閥的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切換閥的底座和密封板配合的剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、閥體；2、閥座；3、滑塊；4、底座；5、密封板；6、連通孔；7、安裝孔；8、連接管。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

請(qǐng)參考圖1至3，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，切換閥包括閥體1、閥座2和滑塊3，閥座2包括固定設(shè)置在閥體1內(nèi)的弧形底座4和固定設(shè)置在底座4上的密封板5，密封板5為平板狀，滑塊3與密封板5密封配合，并滑動(dòng)設(shè)置在密封板5上。

在閥座2成型的過(guò)程中，可以采用底座4為鋼鐵板材沖壓成型，密封板5為鋼鐵或銅板材沖壓成型的成型方式；也可以采用底座4為鋼鐵板材沖壓成型，密封板5為鋼鐵粉末冶金加工成型的成型方式；還可以采用底座4為鋼鐵粉末冶金加工成型，密封板5為鋼鐵或銅板材沖壓成型的成型方式。

本發(fā)明的切換閥，將閥座2的底座4和密封板5分別成型，降低了閥座2的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，同時(shí)可以分別對(duì)底座4和密封板5選擇合適的成型方式，降低了底座4和密封板5的成型難度，進(jìn)而從整體上降低了閥座2的成型難度。由于底座4和密封板5可以根據(jù)自身結(jié)構(gòu)分別選擇合適的成型方式，因此也能夠降低成型成本。

結(jié)合參見(jiàn)圖1所示，為本發(fā)明的切換閥的第一實(shí)施例，在本實(shí)施例中，密封板5上間隔設(shè)置有多個(gè)連通孔6，底座4上間隔設(shè)置有多個(gè)安裝孔7，連通孔6通徑小于安裝孔7，安裝孔7與連通孔6一一對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，切換閥還包括連接管8，安裝孔7為臺(tái)階孔，連接管8設(shè) 置在臺(tái)階孔內(nèi)，連接管8的端部抵接在臺(tái)階孔的臺(tái)階上。連接管8通過(guò)安裝孔7的臺(tái)階進(jìn)行軸向定位，保證連接管8安裝位置的準(zhǔn)確性。連接管8在到達(dá)安裝孔7的臺(tái)階位置處后，由于臺(tái)階的止擋，不會(huì)與密封板5之間發(fā)生接觸，可以直接通過(guò)底座4進(jìn)行安裝固定，能夠較好地保證連接管8與安裝孔7之間的同軸度。

在本實(shí)施例中，底座4與密封板5卡接在一起，安裝結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，而且便于進(jìn)行更換和維修。

在其中一種具體實(shí)施方式中，底座4朝向密封板5的端面上設(shè)置有突起，密封板5上設(shè)置有卡槽，底座4通過(guò)突起卡接在密封板5上；或底座4朝向密封板5的端面上設(shè)置有卡槽，密封板5上設(shè)置有突起，密封板5通過(guò)突起卡接在底座4上。

在另一種實(shí)施方式中，底座4的安裝孔7處設(shè)置有朝連通孔6延伸的突起，底座4通過(guò)突起卡接在連通孔6處；或密封板5的連通孔6處設(shè)置有朝安裝孔7延伸的突起，密封板5通過(guò)突起卡接在安裝孔7處。

如圖3所示，在本實(shí)施例中，密封板5形成卡槽，底座4卡入卡槽內(nèi)，從而形成卡接結(jié)構(gòu)。

底座4的寬度小于密封板5的寬度。

底座4沿滑塊3的滑動(dòng)方向的長(zhǎng)度小于密封板5的長(zhǎng)度。

底座4與閥體1配合的部分設(shè)置有減重孔，能夠減少底座4與閥體1之間的接觸面積，同時(shí)節(jié)省底座4的材料，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，底座4的截面為D形。

結(jié)合參見(jiàn)圖2所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于，在本實(shí)施例中，切換閥還包括連接管8，連接管8安裝在安裝孔7內(nèi)，連接管8的端部與密封板5之間的間隙處設(shè)置有將連接管8與密封板5焊接在一起的焊絲。

在圖中未示出的一個(gè)實(shí)施例中，切換閥還包括連接管8，連通孔6為臺(tái)階孔，連接管8穿過(guò)安裝孔7后設(shè)置在臺(tái)階孔內(nèi)，連接管8的端部與臺(tái)階孔的臺(tái)階面之間設(shè)置有將連接管8與密封板5焊接在一起的焊絲。

在其他的實(shí)施例中，底座4與密封板5也可以直接焊接在一起。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。