本發(fā)明屬于涉及一種鏈條，特別是一種密封圈鏈條。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，密封圈鏈條由內鏈板、外鏈板、軸套、銷軸和O 型密封圈等組成。其中，O 型密封圈被擠壓在內鏈板、外鏈板和軸套之間，這四者形成一個密閉的空間，使位于軸套和銷軸之間的油脂在運轉過程中不會溢出。

在實際使用時，密封圈的彈性、耐磨性、密封性對鏈條的使用壽命起著重要作用。而O 型密封圈被擠壓后有一定的變形量，雖然它的優(yōu)點是價格低，但是此密封圈耐磨性能差，油脂揮發(fā)后鏈條在無潤滑情況下磨損速度加快，無法滿足市場對高強度密封鏈條的壽命要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種使用壽命長的密封圈鏈條。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種密封圈鏈條，由若干個鏈條單元依次組合而成，每個所述的鏈條單元均包括正對設置的兩塊內鏈板且兩內鏈板通過一軸套固定在一起，兩內鏈板外側均設有外鏈板且兩外鏈板通過一根銷軸固定在一起，所述的軸套套設在銷軸上，位于同一側的內鏈板和外鏈板之間設有密封圈，其特征在于，所述的密封圈套在軸套上，密封圈的兩端面均為平面且該兩端面分別與內鏈板和外鏈板貼靠；所述的密封圈通過凹凸式連接結構與所述的內鏈板相固定，密封圈與外鏈板接觸的端面上設有均呈環(huán)狀的儲油槽和凹槽，且儲油槽和凹槽均與密封圈同軸；所述的儲油槽至少有兩個且各儲油槽同心分布，相鄰的兩個儲油槽之間均設有一個上述的凹槽，且凹槽的槽寬和深度均大于儲油槽。

正常使用時，軸套和銷軸之間以及各儲油槽內均填充有潤滑油脂。

密封圈通過凹凸式連接結構與內鏈板相連，具有連接牢靠的優(yōu)點，使密封圈的兩端面分別與內鏈板和外鏈板形成較為可靠的密封，減少油脂揮發(fā)，從而延長軸套和銷軸的接觸處以及密封圈與鏈板的接觸處得到潤滑的時間，以有效增加本鏈條的使用壽命。

通過設置凹槽的深度大于儲油槽的深度且凹槽位于相鄰兩儲油槽之間，使密封圈的上端能夠更加容易發(fā)生形變并與外鏈板緊貼形成較為可靠的密封，以加大油脂揮發(fā)的難度，從而提高鏈條的壽命；同時又通過設置凹槽的槽寬大于儲油槽的槽寬，在保障密封圈和外鏈板之間形成較為可靠的密封的同時，可以有效減少密封圈與外鏈板的接觸面積，從而減少兩者之間的摩擦，來延長密封圈的壽命，從而進一步延長鏈條的壽命。

在密封圈與外鏈板接觸的端面上開設用于儲存油脂的儲油槽，由于油脂本身具備隔絕氣體的作用，以增加密封圈與外鏈板連接的密封性，從而進一步增加油脂揮發(fā)的難度，繼而有效提高本鏈條的壽命；同時，在油脂的作用下，能夠有效減少密封圈和外鏈板之間的摩擦，從而減少密封圈的損耗，繼而進一步提高本鏈條的壽命。

在上述的密封圈鏈條中，所述的密封圈的內側壁上具有呈環(huán)狀凸出的密封環(huán)，且密封環(huán)與密封圈同軸，所述的密封環(huán)的橫截面呈條狀，該密封環(huán)的內側壁與銷軸相抵，且密封環(huán)和軸套上相鄰的兩端面相貼靠。

通過設置密封環(huán)位于密封圈內，且該密封環(huán)的內側壁以及端面分別與銷軸和軸套相抵，以進一步延長油脂從儲油腔揮發(fā)到外界的路徑，來加大油脂揮發(fā)的難度，繼而進一步提高本鏈條的壽命。

在上述的密封圈鏈條中，所述的凹凸式連接結構包括設于內鏈板外側壁上的環(huán)形燕尾槽和密封圈上對應設置的環(huán)形卡扣，所述的環(huán)形卡扣與密封圈同軸，所述的環(huán)形燕尾槽與環(huán)形卡扣相匹配，且環(huán)形卡扣嵌與環(huán)形燕尾槽內。

密封圈通過環(huán)形卡扣嵌于環(huán)形燕尾槽內的方式與內鏈板相連，具有連接牢靠的優(yōu)點，從而使提高鏈條壽命的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

在上述的密封圈鏈條中，所述的環(huán)形燕尾槽有若干個且各環(huán)形燕尾槽同心分布，所述的環(huán)形卡扣的數(shù)量與環(huán)形燕尾槽相同，且每個環(huán)形卡扣均嵌于對應的環(huán)形燕尾槽內。

通過設置多個環(huán)形卡扣和環(huán)形燕尾槽，且每個環(huán)形卡扣均嵌于對應的環(huán)形燕尾槽內，以進一步提高密封圈與內鏈板連接的穩(wěn)定性，從而進一步提高本鏈條的使用壽命。

作為另一種方案，在上述的密封圈鏈條中，所述的凹凸式連接結構包括設于內鏈板外側壁上的連接孔和密封圈上與連接孔相匹配的連接柱，所述的連接孔至少有2 個且沿密封圈的周向均布，所述的連接孔呈錐形且該連接孔的孔徑向內逐漸增大，所述的連接柱的數(shù)量與所述的連接孔相同且位置一一對應，所述的連接柱嵌于所述的連接孔內。

與現(xiàn)有技術相比，本密封圈鏈條具有以下優(yōu)點：

1、密封圈通過凹凸式連接結構與內鏈板相連，具有連接牢靠的優(yōu)點，使密封圈的兩端面分別與內鏈板和外鏈板形成較為可靠的密封，減少油脂揮發(fā)，從而延長軸套和銷軸的接觸處以及密封圈與鏈板的接觸處得到潤滑的時間，以有效增加本鏈條的使用壽命。

、通過設置凹槽的深度大于儲油槽的深度且凹槽位于相鄰兩儲油槽之間，使密封圈的上端能夠更加容易發(fā)生形變并與外鏈板緊貼形成較為可靠的密封，以加大油脂揮發(fā)的難度，從而提高鏈條的壽命；同時又通過設置凹槽的槽寬大于儲油槽的槽寬，在保障密封圈和外鏈板之間形成較為可靠的密封的同時，可以有效減少密封圈與外鏈板的接觸面積，從而減少兩者之間的摩擦，來延長密封圈的壽命，從而進一步延長鏈條的壽命。

、在密封圈與外鏈板接觸的端面上開設用于儲存油脂的儲油槽，由于油脂本身具備隔絕氣體的作用，以增加密封圈與外鏈板連接的密封性，從而進一步增加油脂揮發(fā)的難度，繼而有效提高本鏈條的壽命；同時，在油脂的作用下，能夠有效減少密封圈和外鏈板之間的摩擦，從而減少密封圈的損耗，繼而進一步提高本鏈條的壽命。

、通過設置密封環(huán)位于密封圈內，且該密封環(huán)的內側壁以及端面分別與銷軸和軸套相抵，以進一步延長油脂從儲油腔揮發(fā)到外界的路徑，來加大油脂揮發(fā)的難度，繼而進一步提高本鏈條的壽命。

附圖說明

圖1是本密封圈鏈條的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖中，1、外鏈板；2、內鏈板；3、銷軸；4、軸套；5、密封圈；5a、環(huán)形卡扣；5b、凹槽；5c、儲油槽；5d、密封環(huán)；6、滾子。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本密封圈鏈條由若干個鏈條單元依次組合而成。其中，每個鏈條單元均由外鏈板1、內鏈板2、銷軸3、軸套4、密封圈5、滾子6組成。

具體來說，內鏈板2有兩塊，且兩塊內鏈板2正對設置。軸套4豎直設于兩內鏈板2之間，且軸套4的兩端分別與兩內鏈板2相固定。兩內鏈板2外側均設有外鏈板1，且兩塊外鏈板1正對設置。銷軸3插在軸套4內，銷軸3的兩端均伸出軸套4，且該銷軸3的兩端分別與兩外鏈板1相固定。滾子6呈圓筒狀且套在軸套4上。

位于同一側的內鏈板2和外鏈板1之間均設有上述的密封圈5，即一個鏈條單元具有2個密封圈5。如圖1所示，密封圈5套在軸套4上，密封圈5的兩端面均為平面且該兩端面分別與內鏈板2和外鏈板1貼靠。密封圈5通過凹凸式連接結構與內鏈板2相固定，在本實施例中，如圖1和圖2所示，凹凸式連接結構包括設于內鏈板2外側壁上的環(huán)形燕尾槽和密封圈5上對應設置的環(huán)形卡扣5a。其中，環(huán)形卡扣5a與密封圈5同軸；環(huán)形燕尾槽與環(huán)形卡扣5a相匹配，且環(huán)形卡扣5a嵌與環(huán)形燕尾槽內，從而使密封圈5與內鏈板2牢靠且穩(wěn)定的固定在一起。

進一步優(yōu)化，環(huán)形燕尾槽有若干個且各環(huán)形燕尾槽同心分布。環(huán)形卡扣5a的數(shù)量與環(huán)形燕尾槽相同，且每個環(huán)形卡扣5a均嵌于對應的環(huán)形燕尾槽內，從而進一步提高密封圈5和內鏈板2連接的牢靠性。在本實施例中，優(yōu)選環(huán)形卡扣5a的數(shù)量有2個，即環(huán)形燕尾槽的數(shù)量也有兩個。

如圖1和圖2所示，密封圈5與外鏈板1接觸的端面上設有均呈環(huán)狀的儲油槽5c和凹槽5b，且儲油槽5c和凹槽5b均與密封圈5同軸。儲油槽5c至少有兩個且各儲油槽5c同心分布。相鄰的兩個儲油槽5c之間均設有一個上述的凹槽5b。進一步說明，凹槽5b的槽寬大于儲油槽5c的槽寬，且凹槽5b的深度大于儲油槽5c的深度。在本實施例中，優(yōu)選儲油槽5c的數(shù)量有3個，即此時，凹槽5b的數(shù)量為2個。

密封圈5的內側壁上具有呈環(huán)狀凸出的密封環(huán)5d，且密封環(huán)5d與密封圈5同軸。在本實施例中，密封圈5和密封環(huán)5d由同一材料一次性成型。如圖1和圖2所示，密封環(huán)5d的橫截面呈條狀，該密封環(huán)5d的內側壁與銷軸3相抵，且密封環(huán)5d和軸套4上相鄰的兩端面相貼靠，以延長油脂從儲油腔揮發(fā)到外界的路徑，來加大油脂揮發(fā)的難度，繼而進一步提高本鏈條的壽命。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：凹凸式連接結構包括設于內鏈板2外側壁上的連接孔和密封圈5上與連接孔相匹配的連接柱，連接孔至少有2 個且沿密封圈5的周向均布，連接孔呈錐形且該連接孔的孔徑向內逐漸增大，連接柱的數(shù)量與連接孔相同且位置一一對應，連接柱嵌于連接孔內。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。