本實用新型涉及一種可自動補償?shù)拿芊馊Γ瑢儆跈C械用具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

密封圈是由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿Ｃ芊馊ΜF(xiàn)在不僅僅用在工業(yè)領(lǐng)域，在其他領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用，例如在生活、農(nóng)業(yè)、金融、教學(xué)等領(lǐng)域都有使用，其廣泛的應(yīng)用在兩個往返運動或靜止的物體之間的密封過程中，例如發(fā)票裝訂機等。

在使用時，由于摩擦等的作用，密封圈的外徑會逐漸減小，導(dǎo)致密封效果不好甚至失去作用，使其壽命大大縮短；并且由于有些情況下需要極大壓力進(jìn)行密封以保證密封性，導(dǎo)致密封圈損壞，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種可自動補償?shù)拿芊馊?，具有密封性好，承受壓力強，同等壓力下密封效果好和使用壽命長的優(yōu)點。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可自動補償?shù)拿芊馊?，包括圈體，所述圈體呈環(huán)狀；

所述圈體的外圈體上設(shè)有若干個第一環(huán)形槽和若干個第二環(huán)形槽；

所述第一環(huán)形槽的截面形狀為直角三角形；

所述第二環(huán)形槽的截面形狀為等邊三角形；

所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的槽寬相等；

所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的槽高相等；

所述相鄰的兩個第一環(huán)形槽之間連接有一個第二環(huán)形槽；

所述相鄰的兩個第二環(huán)形槽之間連接有一個第一環(huán)形槽；

所述第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有第一密封環(huán)，第一密封環(huán)的截面形狀為半圓形；

所述第一密封環(huán)的截面半圓的半徑與第一環(huán)形槽的槽寬比為1:2；

所述第二環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有第二密封環(huán)，第二密封環(huán)的截面形狀為橢圓形；

所述第二環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)有連接板，連接板呈環(huán)形，連接板與第二密封環(huán)之間連接有壓縮彈簧；

所述圈體的內(nèi)圈體上設(shè)有四個第三密封環(huán)和四個第四密封環(huán)；

所述相鄰的兩個第三密封環(huán)之間連接有一個第四密封環(huán)；

所述相鄰的兩個第四密封環(huán)之間連接有一個第三密封環(huán)；

所述第三密封環(huán)遠(yuǎn)離圈體的面呈弧形，第三密封環(huán)的截面弧的弧度為24°，第三密封環(huán)的截面弧的圓心位于圈體的外部；

所述第四密封環(huán)遠(yuǎn)離圈體的面呈弧形，第四密封環(huán)的截面弧的弧度為40°，第四密封環(huán)的截面弧的圓心位于圈體的內(nèi)部；

所述第三密封環(huán)的最大厚度與第四密封環(huán)的最大厚度相等。

以下是對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述第一環(huán)形槽的上槽壁水平設(shè)置；

所述第一環(huán)形槽的下槽壁傾斜設(shè)置。

所述第一密封環(huán)的弧面與第一環(huán)形槽的上槽壁相切；

所述第一密封環(huán)的水平面與第一環(huán)形槽的下槽壁在同一平面上。

所述第二密封環(huán)分別與第二環(huán)形槽的兩個槽壁相切；

所述第二密封環(huán)的外端與圈體的內(nèi)圈面在同一弧面上。

所述第三密封環(huán)的兩端與圈體的兩端平齊。

所述第四密封環(huán)的兩端與圈體的兩端平齊。

本實用新型的創(chuàng)新點及意義為：本實用新型裝置可用于對裝置進(jìn)行密封，密封性好，比常規(guī)密封圈承受壓力提高一倍以上，且同等壓力下密封效果更好；具有自動補償功能，在相同材料下，其使用壽命時間比常規(guī)密封圈延長2.5倍以上。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的A-A剖視圖；

附圖3是附圖2中A部分的局部放大圖；

圖中，

1-圈體，2-第一環(huán)形槽，3-第一密封環(huán)，4-第二環(huán)形槽，5-第二密封環(huán)，6-連接板，7-壓縮彈簧，8-第三密封環(huán)，9-第四密封環(huán)。

具體實施方式

實施例，如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種可自動補償?shù)拿芊馊?，包括圈體1，圈體1呈環(huán)狀；

圈體1的外圈體上設(shè)有若干個第一環(huán)形槽2和若干個第二環(huán)形槽4；

第一環(huán)形槽2的截面形狀為直角三角形；

第一環(huán)形槽2的上槽壁水平設(shè)置；

第一環(huán)形槽2的下槽壁傾斜設(shè)置；

第二環(huán)形槽4的截面形狀為等邊三角形；

第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽4的槽寬相等；

第一環(huán)形槽2和第二環(huán)形槽4的槽高相等；

相鄰的兩個第一環(huán)形槽2之間連接有一個第二環(huán)形槽4；

相鄰的兩個第二環(huán)形槽4之間連接有一個第一環(huán)形槽2；

第一環(huán)形槽2內(nèi)設(shè)有第一密封環(huán)3，第一密封環(huán)3的截面形狀為半圓形；

第一密封環(huán)3的弧面與第一環(huán)形槽2的上槽壁相切；

第一密封環(huán)3的水平面與第一環(huán)形槽2的下槽壁在同一平面上；

第一密封環(huán)3的截面半圓的半徑與第一環(huán)形槽2的槽寬比為1:2；

第二環(huán)形槽4內(nèi)設(shè)有第二密封環(huán)5，第二密封環(huán)5的截面形狀為橢圓形；

第二密封環(huán)5分別與第二環(huán)形槽4的兩個槽壁相切；

第二密封環(huán)5的外端與圈體1的內(nèi)圈面在同一弧面上；

第二環(huán)形槽4內(nèi)還設(shè)有連接板6，連接板6呈環(huán)形，連接板6與第二密封環(huán)5之間連接有壓縮彈簧7；

圈體1的內(nèi)圈體上設(shè)有四個第三密封環(huán)8和四個第四密封環(huán)9；

相鄰的兩個第三密封環(huán)8之間連接有一個第四密封環(huán)9；

相鄰的兩個第四密封環(huán)9之間連接有一個第三密封環(huán)8；

第三密封環(huán)8的兩端與圈體1的兩端平齊；

第四密封環(huán)9的兩端與圈體1的兩端平齊；

第三密封環(huán)8遠(yuǎn)離圈體1的面呈弧形，第三密封環(huán)8的截面弧的弧度為24°，第三密封環(huán)8的截面弧的圓心位于圈體11的外部；

第四密封環(huán)9遠(yuǎn)離圈體1的面呈弧形，第四密封環(huán)9的截面弧的弧度為40°，第四密封環(huán)9的截面弧的圓心位于圈體11的內(nèi)部；

第三密封環(huán)8的最大厚度與第四密封環(huán)9的最大厚度相等。

本實用新型裝置可用于物體之間的固定，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、教育、金融等領(lǐng)域，例如可用于工業(yè)、金融等領(lǐng)域上的機械密封。

本實用新型裝置可用于對裝置進(jìn)行密封，密封性好，比常規(guī)密封圈承受壓力提高一倍以上，且同等壓力下密封效果更好；具有自動補償功能，在相同材料下，其使用壽命時間比常規(guī)密封圈延長2.5倍以上。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。