本實(shí)用新型屬于管道安裝設(shè)備的密封元件，具體涉及一種管卡密封圈。

背景技術(shù)：

馬鞍形管接頭主要用于在官道上外接支管，該管接頭一般包括與主管道配合的管夾，以及用于連接支管的接頭，管夾包夾在主管道上，用于將接頭固定，接頭與主管道上開設(shè)的通孔正對，將接頭連通支管，就能夠使主管道內(nèi)的介質(zhì)流入支管內(nèi)。然而現(xiàn)有技術(shù)中的管接頭密封件結(jié)構(gòu)單一，與管道配合時(shí)，不能進(jìn)行良好的密封，從而容易導(dǎo)致接頭處產(chǎn)生泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種密封性較好的管卡密封圈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種管卡密封圈，包括彈性材料制成的環(huán)狀本體；自然狀態(tài)下，環(huán)狀本體為圓環(huán)狀；在使用狀態(tài)下，環(huán)狀本體受到管道和管卡擠壓后能夠扭曲成馬鞍狀；所述環(huán)狀本體的其中一端設(shè)有環(huán)狀凸脊，該端用于與管道外環(huán)面配合。

所述環(huán)狀凸脊設(shè)有至少兩圈，且各圈環(huán)狀凸脊同心設(shè)置。

所述環(huán)狀凸脊的截面形狀為三角形，且三角形的尖端朝上。

所述環(huán)狀凸脊共設(shè)有4圈。

所述環(huán)狀本體上與環(huán)狀凸脊相背的一端的邊緣設(shè)有倒角，該端用于與管卡上開設(shè)的環(huán)形卡槽相配合。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型在密封圈上設(shè)置凸脊，密封圈受到擠壓后，凸脊會順勢變形，從而對管道外壁與密封圈之間的縫隙進(jìn)行填充，使管道與密封圈貼合面的各部位均保持可靠的過盈配合，提高密封的可靠性和耐久性。

附圖說明

圖1為管卡立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是管卡的軸向視圖；

圖3是管卡的殼體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4是管卡的殼體結(jié)構(gòu)半剖視圖；

圖5是管卡的殼體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6是管卡的卡箍結(jié)構(gòu)主視圖；

圖7是本實(shí)用新型的半剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型的主視圖；

圖9是管卡的螺栓立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，即與管道40貼合的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，與管道40相背的一側(cè)為外側(cè)，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

以下結(jié)合密封圈13的具體使用環(huán)境對密封圈13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，一種管卡，包括一個(gè)半管狀的殼體10和至少兩根半環(huán)狀的卡箍20，所述殼體10上設(shè)有通孔15，所述通孔15內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈13，所述通孔15外側(cè)設(shè)有一截用于連接支管的短管11，所述短管11外端設(shè)有用于連接支管的法蘭12；所述殼體10和卡箍20的兩端通過螺栓30連接，使殼體10和卡箍20之間形成一個(gè)整圓通道，用于包夾在管道40上。本實(shí)用新型采用多根分體式卡箍20對半殼10進(jìn)行卡固，使用起來更加靈活，同時(shí)能夠有效降低管接頭裝配過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使管接頭與管道連接緊密，降低密封失效的風(fēng)險(xiǎn)，提高了管接頭在復(fù)雜工況下的耐久性。

如圖7、8所示，密封圈13包括彈性材料制成的環(huán)狀本體；自然狀態(tài)下，環(huán)狀本體為圓環(huán)狀；在使用狀態(tài)下，環(huán)狀本體受到管道40和管卡殼體10擠壓后能夠扭曲成馬鞍狀；所述環(huán)狀本體的其中一端設(shè)有環(huán)狀凸脊131，該端用于與管道40外環(huán)面配合。

優(yōu)選的，所述環(huán)狀凸脊131設(shè)有至少兩圈，且各圈環(huán)狀凸脊131同心設(shè)置。

優(yōu)選的，所述環(huán)狀凸脊131的截面形狀為三角形，且三角形的尖端朝上。

優(yōu)選的，所述環(huán)狀凸脊131共設(shè)有4圈。

優(yōu)選的，所述環(huán)狀本體上與環(huán)狀凸脊131相背的一端的邊緣設(shè)有倒角132，該端用于與管卡上開設(shè)的環(huán)形卡槽18相配合。

如圖2-6所示，所述殼體10的兩條直邊上以及卡箍20的兩端設(shè)有凸耳14，所述凸耳14上設(shè)有螺栓安裝孔。

如圖3、4、6所示，所述殼體10外壁的兩端和中部以及卡箍20的兩條弧形邊上設(shè)有周向加強(qiáng)筋16，殼體10外壁中部的周向加強(qiáng)筋16延伸至所述短管11的根部。周向加強(qiáng)筋16能夠有效提高殼體10的強(qiáng)度。

所述凸耳14與殼體10外壁上的周向加強(qiáng)筋16交錯(cuò)布置，相鄰兩凸耳14之間設(shè)有軸向加強(qiáng)筋17，該軸向加強(qiáng)筋17與殼體10外壁上的周向加強(qiáng)筋16連為一體。兩組加強(qiáng)筋相互交叉，能夠進(jìn)一步提高殼體10的強(qiáng)度。

如圖4、5所示，所述殼體10的兩條直邊的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)有凹槽19，所述凹槽19與凸耳14交錯(cuò)布置。由于加強(qiáng)筋交叉處結(jié)構(gòu)比較密集，壁厚較大，不利于鑄造成型，而開設(shè)凹槽19后能夠減小壁厚，避免出現(xiàn)鑄造缺陷。

如圖9所示，所述卡箍20上的螺栓安裝孔為矩形孔，所訴螺栓30的螺栓頭由矩形凸頭32和傘狀凸頭33兩部分組成，所述矩形凸頭32與螺紋桿31相連，傘狀凸頭33位于矩形凸頭32外端；所述矩形凸頭32與卡箍20上的矩形孔配合，用于防止螺栓30周向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傘狀凸頭33與矩形孔端面配合，用于防止螺栓30軸向竄動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。