本發(fā)明涉及管道補償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)有在線報警裝置的內(nèi)壓密封三維補償器。

背景技術(shù)：

目前，礦井中的較長管道一般都需要分段安裝若干用于補償管道伸縮的補償器，用于輸送高溫、高壓介質(zhì)，為了保證管道安全，補償器通常壁厚較大、強度較高。使用過程中，由于管道產(chǎn)生的伸縮量較大，補償器波紋管波數(shù)較多，波紋管容易因疲勞出現(xiàn)局部泄漏，因此需要定期維護或更換補償器，造成補償器的使用壽命較短?，F(xiàn)有礦井三維管道補償器一般結(jié)構(gòu)相對復雜，制造和安裝都不方便，三維管道補償器的密封件使用一段時期之后就易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。目前，由于管道發(fā)生泄漏時通常不能及時發(fā)現(xiàn)，從而導致產(chǎn)生較大的損失，甚至于會引起安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)有在線報警裝置，便于調(diào)節(jié)壓緊密封填料，方便更換填料，可靠性較高的內(nèi)壓密封三維補償器。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

設(shè)有在線報警裝置的內(nèi)壓密封三維補償器，包括左接管、導流管和右接管，導流管的兩端分別與左接管和右接管的內(nèi)壁連接，左接管與右接管的外表面之間通過波紋管連接，所述波紋管通過拉桿組件與右接管連接，拉桿組件的左端通過環(huán)板Ⅲ和筋板與波紋管的右端連接，拉桿組件的右端通過環(huán)板Ⅳ與右接管連接；所述環(huán)板Ⅲ的右側(cè)設(shè)有導向環(huán)，導向環(huán)與右接管的外表面之間設(shè)有密封填料，導向環(huán)的端部設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋通過螺栓和螺母與環(huán)板Ⅲ的側(cè)壁 活動連接；所述環(huán)板Ⅲ與環(huán)板Ⅰ之間設(shè)有外護套，外護套上設(shè)有報警裝置，報警裝置通過信號線與遠程監(jiān)控裝置電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述報警裝置與壓力表相連通，壓力表通過信號線與遠程監(jiān)控裝置電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管的左端通過筋板Ⅰ與環(huán)板Ⅰ連接，環(huán)板Ⅰ與左接管焊接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述左接管與環(huán)板Ⅰ之間還設(shè)有加強板Ⅰ；所述右接管與環(huán)板Ⅳ之間設(shè)有加強板Ⅱ。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管的波紋內(nèi)嵌設(shè)有鎧環(huán)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管由兩段波紋管構(gòu)成，兩段波紋管之間通過中間接管連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述中間接管的外表面還設(shè)有環(huán)板Ⅱ，環(huán)板Ⅱ的兩側(cè)分別通過筋板Ⅱ與所述鎧環(huán)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述拉桿組件由薄螺母、螺母、球錐和拉桿構(gòu)成，拉桿的兩端通過薄螺母和螺母緊固。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導流管的右端與右接管的內(nèi)壁之間設(shè)有擋環(huán)Ⅰ和擋環(huán)Ⅱ，所述擋環(huán)Ⅰ與右接管的內(nèi)壁焊接，擋環(huán)Ⅱ與導流管的外表面焊接。

本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在補償器的外護套上設(shè)置報警裝置和壓力表，可及時發(fā)現(xiàn)管道的壓力變化和管道泄漏，使用過程中補償器一旦出現(xiàn)泄漏，監(jiān)控裝置會立即報警，從而能夠立即采取措施及時阻止介質(zhì)泄漏。填料壓蓋通過螺栓和螺母與環(huán)板活動連接，便于調(diào)節(jié)壓緊密封填料， 還便于在密封填料損耗后更換填料，及時恢復補償器的密封性能，長期保持補償器的可靠密封和正常使用。補償器設(shè)有雙波紋管，波紋管上設(shè)有鎧環(huán)，其外側(cè)設(shè)置護套，補償器的波紋管即使出現(xiàn)局部泄漏，其密封結(jié)構(gòu)及外護套能有效阻止介質(zhì)，使補償器整體上不泄漏。本發(fā)明維護成本低、工作安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左接管，2、加強板Ⅰ，3、環(huán)板Ⅰ，4、外護套，5、筋板Ⅰ，6、鎧環(huán)，7、波紋管，8、筋板Ⅱ，9、環(huán)板Ⅱ，10、拉桿組件，11、壓力表，12、報警裝置，13、填料，14、環(huán)板Ⅲ，15、導向環(huán)，16、填料壓蓋，17、環(huán)板Ⅳ，18、加強板Ⅱ，19、中間接管，20、導流管，21、右接管，22、擋環(huán)Ⅰ，23、擋環(huán)Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，設(shè)有在線報警裝置的內(nèi)壓密封三維補償器，包括左接管1、導流管20和右接管21，導流管20的兩端分別與左接管1和右接管21的內(nèi)壁連接，左接管與右接管的外表面之間通過波紋管7連接，所述波紋管7通過拉桿組件10與右接管連接，拉桿組件10的左端通過環(huán)板Ⅲ14和筋板與波紋管的右端連接，拉桿組件10的右端通過環(huán)板Ⅳ17與右接管21連接；所述環(huán)板Ⅲ14的右側(cè)設(shè)有導向環(huán)15，導向環(huán)與右接管的外表面之間設(shè)有密封填料13，導向環(huán)15的端部設(shè)有填料壓蓋16，填料壓蓋16通過螺栓和螺母與環(huán)板Ⅲ14的側(cè)壁活動連接；所述環(huán)板Ⅲ14與環(huán)板Ⅰ3之間設(shè)有外護套4，外護套4上設(shè)有報警裝置12，報警裝置12通過信號線與遠程監(jiān)控裝置電路連接。

本實施例中，所述報警裝置12與壓力表11相連通，壓力表11通過信號線 與遠程監(jiān)控裝置電路連接。所述波紋管7的左端通過筋板Ⅰ5與環(huán)板Ⅰ3連接，環(huán)板Ⅰ3與左接管1焊接；左接管1與環(huán)板Ⅰ3之間還設(shè)有加強板Ⅰ2；右接管21與環(huán)板Ⅳ17之間設(shè)有加強板Ⅱ18，波紋管7的波紋內(nèi)嵌設(shè)有鎧環(huán)6。

所述波紋管7由兩段波紋管構(gòu)成，兩段波紋管之間通過中間接管19連接，中間接管19的外表面還設(shè)有環(huán)板Ⅱ9，環(huán)板Ⅱ9的兩側(cè)分別通過筋板Ⅱ8與所述鎧環(huán)6連接。所述拉桿組件10由薄螺母、螺母、球錐和拉桿構(gòu)成，拉桿的兩端通過薄螺母和螺母緊固。所述導流管20的右端與右接管21的內(nèi)壁之間設(shè)有擋環(huán)Ⅰ22和擋環(huán)Ⅱ23，擋環(huán)Ⅰ22與右接管21的內(nèi)壁焊接，擋環(huán)Ⅱ23與導流管20的外表面焊接。

上述實施例僅限于說明本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)特征，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解發(fā)明的技術(shù)方案和實施方式，并不能據(jù)此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的等同替換或等效變化，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求書的保護范圍之內(nèi)。