本發(fā)明涉及管道補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)置有在線報(bào)警裝置的內(nèi)壓自調(diào)節(jié)密封三維補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的供熱管道和礦井用管道一般都需要分段安裝若干用于補(bǔ)償管道伸縮的補(bǔ)償器，用于輸送高溫、高壓介質(zhì)，為了保證管道安全，補(bǔ)償器通常壁厚較大、強(qiáng)度較高。使用過程中，由于管道產(chǎn)生的伸縮量較大，補(bǔ)償器波紋管波數(shù)較多，波紋管容易因疲勞出現(xiàn)局部泄漏，因此需要定期維護(hù)或更換補(bǔ)償器，造成補(bǔ)償器的使用壽命較短。現(xiàn)有礦井三維管道補(bǔ)償器一般結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制造和安裝都不方便，三維管道補(bǔ)償器的密封件使用一段時(shí)期之后就易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。目前，由于管道發(fā)生泄漏時(shí)通常不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)生較大的損失，甚至?xí)鹕a(chǎn)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)有在線報(bào)警裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和壓緊密封填料，可靠性很高的內(nèi)壓密封三維補(bǔ)償器。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

在線報(bào)警內(nèi)壓自調(diào)節(jié)密封三維補(bǔ)償器，包括左接管、導(dǎo)流管和右接管，導(dǎo)流管的兩端分別與左接管和右接管的內(nèi)壁連接，左接管與右接管的外表面之間通過波紋管連接，所述波紋管通過拉桿組件與右接管連接，拉桿組件的左端通過環(huán)板Ⅲ和筋板與波紋管的右端連接，拉桿組件的右端通過環(huán)板Ⅳ與右接管連接；所述環(huán)板Ⅲ的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)與右接管的外表面之間設(shè)有密封填料，導(dǎo)向環(huán)的端部設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋通過螺栓和螺母與環(huán)板Ⅲ的側(cè)壁活 動(dòng)連接，所述螺栓上套設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)在螺母與填料壓蓋之間；所述環(huán)板Ⅲ與環(huán)板Ⅰ之間設(shè)有外護(hù)套，外護(hù)套上設(shè)有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置通過信號(hào)線與遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述報(bào)警裝置與壓力表相連通，壓力表通過信號(hào)線與遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管的左端通過筋板Ⅰ與環(huán)板Ⅰ連接，環(huán)板Ⅰ與左接管焊接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述左接管與環(huán)板Ⅰ之間還設(shè)有加強(qiáng)板Ⅰ；所述右接管與環(huán)板Ⅳ之間設(shè)有加強(qiáng)板Ⅱ。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管的波紋內(nèi)嵌設(shè)有鎧環(huán)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管由兩段波紋管構(gòu)成，兩段波紋管之間通過中間接管連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述中間接管的外表面還設(shè)有環(huán)板Ⅱ，環(huán)板Ⅱ的兩側(cè)分別通過筋板Ⅱ與所述鎧環(huán)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述拉桿組件由薄螺母、螺母、球錐和拉桿構(gòu)成，拉桿的兩端通過薄螺母和螺母緊固。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流管的右端與右接管的內(nèi)壁之間設(shè)有擋環(huán)Ⅰ和擋環(huán)Ⅱ，所述擋環(huán)Ⅰ與右接管的內(nèi)壁焊接，擋環(huán)Ⅱ與導(dǎo)流管的外表面焊接。

本發(fā)明的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在補(bǔ)償器的外護(hù)套上設(shè)置報(bào)警裝置和壓力表，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的壓力變化和管道泄漏，使用過程中補(bǔ)償器一旦出現(xiàn)泄漏，監(jiān)控裝置會(huì)立即報(bào)警，從而能夠立即采取措施及時(shí)阻止 介質(zhì)泄漏。填料壓蓋通過螺栓、螺母和彈簧與環(huán)板活動(dòng)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和壓緊密封填料，長(zhǎng)期保持補(bǔ)償器的密封性能，確保補(bǔ)償器的可靠性和正常使用。補(bǔ)償器設(shè)有雙波紋管，波紋管上設(shè)有鎧環(huán)，其外側(cè)設(shè)置護(hù)套，補(bǔ)償器的波紋管即使出現(xiàn)局部泄漏，其密封結(jié)構(gòu)及外護(hù)套能有效阻止介質(zhì)，使補(bǔ)償器整體上不泄漏。本發(fā)明維護(hù)成本低、工作安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左接管，2、加強(qiáng)板Ⅰ，3、環(huán)板Ⅰ，4、外護(hù)套，5、筋板Ⅰ，6、鎧環(huán)，7、波紋管，8、筋板Ⅱ，9、環(huán)板Ⅱ，10、拉桿組件，11、壓力表，12、報(bào)警裝置，13、填料，14、環(huán)板Ⅲ，15、導(dǎo)向環(huán)，16、彈簧，17、環(huán)板Ⅳ，18、加強(qiáng)板Ⅱ，19、中間接管，20、導(dǎo)流管，21、右接管，22、擋環(huán)Ⅰ，23、擋環(huán)Ⅱ，24、螺母，25、填料壓蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，在線報(bào)警內(nèi)壓自調(diào)節(jié)密封三維補(bǔ)償器，包括左接管1、導(dǎo)流管20和右接管21，導(dǎo)流管20的兩端分別與左接管1和右接管21的內(nèi)壁連接，左接管與右接管的外表面之間通過波紋管7連接，所述波紋管7通過拉桿組件10與右接管連接，拉桿組件10的左端通過環(huán)板Ⅲ14和筋板與波紋管的右端連接，拉桿組件10的右端通過環(huán)板Ⅳ17與右接管21連接；所述環(huán)板Ⅲ14的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向環(huán)15，導(dǎo)向環(huán)15與右接管21的外表面之間設(shè)有密封填料13，導(dǎo)向環(huán)15的端部設(shè)有填料壓蓋25，填料壓蓋25通過螺栓和螺母24與環(huán)板Ⅲ14的側(cè)壁活動(dòng)連接，所述螺栓上套設(shè)有彈簧16，彈簧16設(shè)在螺母24與填料壓蓋25之間；所述環(huán)板Ⅲ14與環(huán)板Ⅰ3之間設(shè)有外護(hù)套4，外護(hù)套4上設(shè)有報(bào)警裝置12，報(bào) 警裝置12通過信號(hào)線與遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置電路連接。

本實(shí)施例中，所述報(bào)警裝置12與壓力表11相連通，壓力表11通過信號(hào)線與遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置電路連接。所述波紋管7的左端通過筋板Ⅰ5與環(huán)板Ⅰ3連接，環(huán)板Ⅰ3與左接管1焊接；左接管1與環(huán)板Ⅰ3之間還設(shè)有加強(qiáng)板Ⅰ2；右接管21與環(huán)板Ⅳ17之間設(shè)有加強(qiáng)板Ⅱ18，波紋管7的波紋內(nèi)嵌設(shè)有鎧環(huán)6。

所述波紋管7由兩段波紋管構(gòu)成，兩段波紋管之間通過中間接管19連接，中間接管19的外表面還設(shè)有環(huán)板Ⅱ9，環(huán)板Ⅱ9的兩側(cè)分別通過筋板Ⅱ8與所述鎧環(huán)6連接。所述拉桿組件10由薄螺母、螺母、球錐和拉桿構(gòu)成，拉桿的兩端通過薄螺母和螺母緊固。所述導(dǎo)流管20的右端與右接管21的內(nèi)壁之間設(shè)有擋環(huán)Ⅰ22和擋環(huán)Ⅱ23，擋環(huán)Ⅰ22與右接管21的內(nèi)壁焊接，擋環(huán)Ⅱ23與導(dǎo)流管20的外表面焊接。

上述實(shí)施例僅限于說明本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)特征，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)施方式，并不能據(jù)此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的等同替換或等效變化，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。